本发明专利技术公开了一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置，其包括两个井道以及连通在两个所述井道之间的待修复管道、修复材料放卷装置、两个管路导入结构、两个润滑结构以及四个定位机构。修复材料放卷装置包括内衬管道。每个所述管路导入结构包括定位块、贯穿固定安装在所述定位块中的弯折导料管和加工设置在所述弯折导料管内壁的抛光面；上述内衬管道活动贯穿连接在两个所述弯折导料管之间。本发明专利技术的一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置，解决了井道与待修复管道之间因垂直角问题而影响内衬管道牵引传输的稳定性；通过提高内衬管道传输的平滑度以及牵引速率，在降低材料耗损的同时，可促进待修复管道的修复进程。可促进待修复管道的修复进程。可促进待修复管道的修复进程。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置
[0001]本专利技术涉及管道修复
，特别是涉及一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置。
技术介绍
[0002]地下管道修复主要包括开挖式修复和非开挖式修复两种，开挖式修复存在工程量大、耗费人力物力等问题。相比之下，非开挖式修复具有工程量小、节省人力物力、对周边环境影响小等优点。非开挖式修复管道时经常用到的是热塑成型(FIPP)非开挖管道修复工艺，热塑成型(FIPP)非开挖管道修复工艺是将预制好的内衬管在专用设备上进行加热软化，之后牵引至管道内部，再对内衬管内部进行加热及充气加压使恢复原直径或膨胀，使其与原管道紧密贴合，然后通入常温气体或冷气使其冷却成型，最终形成一层新的内衬管。
[0003]现有技术中用于待修复管道的内衬管，其一般通过牵拉设备将内衬管牵引送入待修复管道中，在井道与待修复管道存在垂直角度时，内衬管的进入易受阻，影响施工的效率；与此同时，内衬管在持续牵拉移动的过程中，内衬管与非计划物体发生触接时，因摩擦热的问题容易造成内衬管的损坏，在增加材料耗损的同时，还降低了待修复管道的修复进程。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，有必要针对当下用于待修复管道的内衬管，其一般通过牵拉设备将内衬管牵引送入待修复管道中，在井道与待修复管道存在垂直角度时，内衬管的进入易受阻，影响施工的效率；与此同时，内衬管在持续牵拉移动的过程中，内衬管与非计划物体发生触接时，因摩擦热的问题容易造成内衬管的损坏，在增加材料耗损的同时，还降低了待修复管道的修复进程问题，提供一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置。
[0005]一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置，包括两个井道和连通在两个所述井道之间的待修复管道；所述牵拉装置还包括：
[0006]两个管路导入结构，每个所述管路导入结构对应设置在一个所述井道内折弯处；每个所述管路导入结构包括定位块、安装在所述定位块中的弯折导料管和设置在所述弯折导料管内壁的抛光面；
[0007]修复材料放卷装置，其包括内衬管道；所述内衬管道活动贯穿连接在两个所述弯折导料管之间；
[0008]两个润滑结构，每个所述润滑结构对应设置在一个所述定位块上，用于对所述内衬管道进行油润；
[0009]四个定位机构，每两个所述定位机构用于对一个所述定位块进行垂直支撑。
[0010]上述一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置，解决了井道与待修复管道之间因垂直角问题而影响内衬管道牵引传输的稳定性；通过提高内衬管道传输的平滑度以及牵引速率，在降低材料耗损的同时，可促进待修复管道的修复进程。
[0011]在本专利技术中，作为一种优选的实施例，所述修复材料放卷装置还包括用于卷绕所述内衬管道的收卷架和用于牵引所述内衬管道在所述待修复管道中移动的钢绳牵引机。
[0012]在本专利技术中，作为一种优选的实施例，所述收卷架和所述钢绳牵引机分别设置在两个所述井道的井口位置。
[0013]在本专利技术中，作为一种优选的实施例，每个所述润滑结构包括开设在所述定位块上表面的第一注油腔和连通在所述第一注油腔且开设在所述定位块内壁的第二注油腔；每个所述第一注油腔顶部均拆卸安装有油盖。
[0014]在本专利技术中，作为一种优选的实施例，每个所述润滑结构还包括填装在所述第二注油腔中的吸油棉和贯穿开设在所述第二注油腔与所述弯折导料管之间的多个溢油孔。
[0015]在本专利技术中，作为一种优选的实施例，多个溢油孔等距分布在所述弯折导料管内拐角及水平弯折处的内壁。
[0016]在本专利技术中，作为一种优选的实施例，每个所述定位机构包括固定安装在所述定位块上的伸缩装置和安装在所述伸缩装置输出端的支撑盘。
[0017]在本专利技术中，作为一种优选的实施例，两个所述定位机构分别设置在每个所述定位块外侧的垂直面上，基于在每个所述定位块上的两个所述定位机构呈垂直分布。
[0018]在本专利技术中，作为一种优选的实施例，每个所述定位块均呈“L”状，每个所述定位块水平折弯处的上表面固定安装有管道适配环块。
[0019]在本专利技术中，作为一种优选的实施例，所述管道适配环块与所述待修复管道相适配，所述管道适配环块紧密触接在所述待修复管道的内环壁上。
[0020]相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：
[0021]1、本专利技术通过管路导入结构与定位机构的协同作用，在稳定管路导入结构的位置下，由弯折导料管的管腔来提供内衬管道移动的导向通道，其解决了井道与待修复管道之间因垂直角问题而影响内衬管道牵引传输的稳定性，避免了内衬管道牵引发生撕裂、破损的问题。
[0022]2、本专利技术通过管路导入结构与润滑结构的协同配合下，由弯折导料管内管壁提供的抛光面，以及弯折导料管与内衬管道的传输接触面具备的自润滑特性，可降低牵拉过程内衬管道的摩擦系数，提高弯折导料管内腔壁的平滑度及内衬管道牵拉的速率，故保障了内衬管道牵拉修复的可靠性。
[0023]综上，本专利技术的一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置，在提供内衬管道移动的导向通道下，解决了井道与待修复管道之间因垂直角问题而影响内衬管道牵引传输的稳定性；通过降低内衬管道牵拉过程的摩擦系数，可提高内衬管道传输的平滑度以及牵引速率，故在降低材料耗损的同时，可促进待修复管道的修复进程。
附图说明
[0024]图1所示为本专利技术一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置的结构示意图。
[0025]图2所示为图1中A部放大图。
[0026]图3所示为图2管路导入结构的结构示意图。
[0027]图4所示为图3的立体结构示意图。
[0028]图5所示为图3中弯折导料管的立体结构示意图。
[0029]图6所示为图4的剖视图。
[0030]图7所示为图6中第二注油腔的结构示意图。
[0031]图8所示为图2中定位机构的立体结构示意图。
[0032]图中：1、井道；2、待修复管道；3、修复材料放卷装置；31、收卷架；32、内衬管道；33、钢绳牵引机；4、管路导入结构；41、定位块；42、弯折导料管；43、抛光面；5、润滑结构；51、第一注油腔；52、第二注油腔；53、吸油棉；54、溢油孔；6、定位机构；61、伸缩装置；62、支撑盘；7、油盖；8、管道适配环块。
具体实施方式
[0033]下面，结合附图以及具体实施方式，对专利技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。除特殊说明的之外，本实施例中所采用到的材料及设备均可从市场购得。实施例的实例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解对本申请的限制。
[0034]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置，包括两个井道和连通在两个所述井道之间的待修复管道；其特征在于，所述牵拉装置还包括：两个管路导入结构，每个所述管路导入结构对应设置在一个所述井道内折弯处；每个所述管路导入结构包括定位块、安装在所述定位块中的弯折导料管和设置在所述弯折导料管内壁的抛光面；修复材料放卷装置，其包括内衬管道；所述内衬管道活动贯穿连接在两个所述弯折导料管之间；两个润滑结构，每个所述润滑结构对应设置在一个所述定位块上，用于对所述内衬管道进行油润；四个定位机构，每两个所述定位机构用于对一个所述定位块进行垂直支撑。2.根据权利要求1所述的一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置，其特征在于，所述修复材料放卷装置还包括用于卷绕所述内衬管道的收卷架和用于牵引所述内衬管道在所述待修复管道中移动的钢绳牵引机。3.根据权利要求2所述的一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置，其特征在于，所述收卷架和所述钢绳牵引机分别设置在两个所述井道的井口位置。4.根据权利要求1所述的一种热塑成型管道非开挖修复的牵拉装置，其特征在于，每个所述润滑结构包括开设在所述定位块上表面的第一注油腔和连通在所述第一注油腔且开设在所述定位块内壁的第二注油腔；每个...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢广勇，周志勇，陈立，邓煜，刘贺港，董跃勇，杜凌轩，董彦君，
申请(专利权)人：杰瑞高科广东有限公司广州宝树新材料有限公司广州易探检测有限公司，
类型：发明
国别省市：
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