一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂制造技术

本发明专利技术涉及一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂，所述捕收剂的原料包括质量比为(30～42)：(13～25)：(5～13)：(19～33)：(10～21)的胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂。反浮选工艺包括如下步骤：将胶磷矿原矿磨矿后，加水得到磷矿浆，向磷矿浆中依次加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂，进行反浮选粗选，所得槽内产品中依次加入pH值调整剂、抑制剂和捕收剂，进行第一次反浮选精选，所得槽内产品加入捕收剂，进行第二次反浮精选，得到磷精矿。本发明专利技术精简了磷矿浮选工艺流程，实现了磷矿选矿中添加一次药剂达到同步反浮选的目的。药剂达到同步反浮选的目的。药剂达到同步反浮选的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂


[0001]本专利技术属于磷矿浮选领域，具体涉及一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂。

技术介绍

[0002]磷矿是重要的工业原料，主要应用于化工行业和农业。其中，农业应用占比更大，主要用于磷肥生产。随着农业的发展，国家对磷肥的需求量日益增大。较好分选的磷矿石越来越少，因此，硅钙质中低品位胶磷矿的利用迫在眉睫。
[0003]硅钙质中低品位胶磷矿需要通过选矿的方法脱除其中的硅镁杂质，才能供后续工业应用。浮选法是富集磷矿最常用的方法。常用的脱除硅镁杂质的浮选工艺是正反浮选工艺和双反浮选工艺。正反浮选工艺流程先采用碳酸钠将矿浆调至碱性，使用阴离子捕收剂正浮选脱除其中的硅质脉石矿物，再将矿浆调节至弱酸性采用阴离子捕收剂反浮选脱除其中的含镁脉石矿物。双反浮选工艺流程先用硫酸或磷酸抑制磷矿物，采用阴离子捕收剂反浮选白云石等含镁矿物，然后矿浆脱泥后采用阳离子捕收剂反浮选硅质脉石矿物。
[0004]采用正反浮选工艺流程有以下缺陷，1)正浮选时往往需要对矿浆加温才能达到好的浮选效果；2)正反浮选需要多次调浆，pH先调节至碱性再调节至酸性，pH调整剂用量大；3)正反浮选流程复杂，增加了捕收剂的消耗量。双反浮选充分利用“浮少抑多”的原则，一定程度上克服了双反浮选需要加温的缺点，并且总体药剂成本较低，但也存在以下缺陷：1)现有的阳离子捕收剂在硅质矿物的脱除方面效率不高；2)阳离子捕收剂使用时泡沫黏度大，稳定性高，浮选流程不易控制。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂，解决现有技术中胶磷矿含镁矿物和硅质脉石矿物无法同时脱除的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本专利技术捕收剂的技术方案是：
[0007]所述捕收剂的原料包括质量比为(30～42)：(13～25)：(5～13)：(19～33)：(10～21)的胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂。
[0008]进一步地，包括用于反浮选粗选中的捕收剂X和用于反浮选精选中的捕收剂Y；捕收剂X中胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比为(30～36)：(15～25)：(5～13)：(23～33)：(11～15)，捕收剂Y中胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比为(38～42)：(13～20)：(5～6)：(19～30)：(10～21)。
[0009]进一步地，胺类药剂为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐、季铵盐、醚胺、酰胺和多胺中的一种；α磺化饱和脂肪酸钠为十六至二十个碳原子的α磺化饱和脂肪酸钠中的一种；烷基磷酸酯盐为十至十八个碳原子的烷基磷酸酯钾中的一种；非极性油为柴油、机油或十二烷；起泡
剂为脂肪醇、萜烯醇或松醇油。
[0010]本专利技术反浮选工艺的技术方案是，包括如下步骤：
[0011](1)将胶磷矿原矿磨矿后，加水得到磷矿浆，向磷矿浆中依次加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂，捕收剂用量为0.2～0.5kg/t原矿；进行反浮选粗选，得到槽内产品A和泡沫产品A；
[0012](2)向槽内产品A中依次加入pH值调整剂、抑制剂和捕收剂，捕收剂用量为0.1～0.3kg/t原矿；进行第一次反浮选精选，得到槽内产品B和泡沫产品B；
[0013](3)向槽内产品B中加入捕收剂，捕收剂用量为0.05～0.15kg/t原矿；进行第二次反浮精选，得到槽内产品C和泡沫产品C，槽内产品C即为磷精矿；
[0014]步骤(1)至步骤(3)中采用如上所述的捕收剂。
[0015]进一步地，还包括以下步骤：
[0016](4)将泡沫产品A进行扫选，得到槽内产品D和泡沫产品D；将槽内产品D、泡沫产品B以及泡沫产品C合并进行中矿再选，得到槽内产品E和泡沫产品E；泡沫产品D和泡沫产品E进入尾矿，槽内产品E返回粗选流程。
[0017]进一步地，胶磷矿为硅钙质中低品位胶磷矿，其中P2O5品位为25％～30％，氧化镁含量为1～3％，二氧化硅含量12～22％。
[0018]进一步地，pH调整剂均采用硫磷混酸，硫磷混酸是由质量浓度均为10％的硫酸溶液和磷酸溶液混合而成，其中硫酸和磷酸的质量比为8:2；步骤(1)中pH调整剂的用量为2.5～5.0kg/t，步骤(2)中pH调整剂的用量为1.0～1.5kg/t。
[0019]进一步地，抑制剂均为焦磷酸钠和淀粉的混合物，步骤(1)中抑制剂的用量为0.5～1.5kg/t，步骤(2)中抑制剂的用量为0.2～0.5kg/t。
[0020]进一步地，步骤(1)磨矿的细度为
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0.074mm占比80～92％。
[0021]进一步地，步骤(1)中磷矿浆的质量浓度为20～30％。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果包括：
[0023](1)精简了磷矿浮选工艺流程，在低药剂用量条件下达到高效常温浮选，显著降低浮选药剂用量，降低了浮选成本。
[0024](2)通过pH值调整剂、抑制剂和捕收剂达到协同作用，增强磷矿中杂质的脱除效果，本专利技术捕收剂具有良好的选择性和捕收性，适配胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，同时脱除白云石和石英，实现了磷矿选矿中添加一次药剂达到同步反浮选的目的，简化了浮选流程。
[0025]进一步地，本专利技术通过不同捕收效果药剂间的协同作用，在粗选和精选过程分开采用两种捕收剂，发挥了两种药剂的各自效果，同步脱除硅镁杂质，精简了磷矿浮选工艺流程，提高分选效率，在低药剂用量条件下达到高效常温浮选，显著降低浮选药剂用量，对高效经济地开发利用中低品位硅
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钙质磷矿资源具有重大意义。
附图说明
[0026]图1是本专利技术的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺流程图。
具体实施方式
[0027]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]本专利技术的目的是提供一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺及其捕收剂。使用混合捕收剂在低药剂用量下，通过同步反浮选实现高效常温浮选脱除硅镁杂质，既简化了浮选流程，又降低了药剂成本，具有一定的经济效益。
[0029]本专利技术采用的磷矿石为硅钙质中低品位胶磷矿，胶磷矿中P2O5品位为25％～30％，氧化镁含量为1～3％，二氧化硅含量12～22％。
[0030]本专利技术采用的混合捕收剂为胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂以一定比例混合，并在500r/min的搅拌速度和50℃的温度条件下搅拌1.5h制得。
[0031]胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比为：(30～42)：(13～25)：(5～13)：(19～33)：(10～21)。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选捕收剂，其特征在于，所述捕收剂的原料包括质量比为(30～42)：(13～25)：(5～13)：(19～33)：(10～21)的胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂。2.根据权利要求1所述的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选捕收剂，其特征在于，包括用于反浮选粗选中的捕收剂X和用于反浮选精选中的捕收剂Y；捕收剂X中胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比为(30～36)：(15～25)：(5～13)：(23～33)：(11～15)，捕收剂Y中胺类药剂、α磺化饱和脂肪酸钠、烷基磷酸酯盐、非极性油和起泡剂的质量比为(38～42)：(13～20)：(5～6)：(19～30)：(10～21)。3.根据权利要求1所述的胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选捕收剂，其特征在于，胺类药剂为伯胺盐、仲胺盐、叔胺盐、季铵盐、醚胺、酰胺和多胺中的一种；α磺化饱和脂肪酸钠为十六至二十个碳原子的α磺化饱和脂肪酸钠中的一种；烷基磷酸酯盐为十至十八个碳原子的烷基磷酸酯钾中的一种；非极性油为柴油、机油或十二烷；起泡剂为脂肪醇、萜烯醇或松醇油。4.一种胶磷矿同步脱除硅镁杂质的反浮选工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)将胶磷矿原矿磨矿后，加水得到磷矿浆，向磷矿浆中依次加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂，捕收剂用量为0.2～0.5kg/t原矿；进行反浮选粗选，得到槽内产品A和泡沫产品A；(2)向槽内产品A中依次加入pH值调整剂、抑制剂和捕收剂，捕收剂用量为0.1～0.3kg/t原矿；进行第一次反浮选精选，得到槽内产品B和泡沫产品B；(3)向槽内产品B中加入捕收剂，捕收剂用量为0.05～0.15...

【专利技术属性】
技术研发人员：李智力，陈飞，唐远，何东升，池汝安，朱奥妮，朱秀文，陈琲琲，杨丘，
申请(专利权)人：湖北三峡实验室，
类型：发明
国别省市：