一种新型复合管道连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型复合管道连接结构，包括主管道，主管道的右侧活动连接有副管道，主管道与副管道的外表面固定连接有连接组件，连接组件包括主挡板与副挡板，主挡板的内部与主管道的外表面固定连接，副挡板的内部与副管道的外表面固定连接。该新型复合管道连接结构，通过将主管道与主挡板固定连接，主挡板右侧的定位板与密封垫固定连接，副管道与副挡板固定连接，定位槽体与副挡板的左侧固定连接后，将定位板连接的密封套卡进定位槽体的内部束缚住后，将主盖板连接的卡板和副盖板连接的卡板在有合成槽体的情况下卡紧后，将两个螺纹杆分别拧进主固定板与副固定板内部的螺纹通孔中，使主管道与副管道固定连接起来即可。使主管道与副管道固定连接起来即可。使主管道与副管道固定连接起来即可。

【技术实现步骤摘要】
一种新型复合管道连接结构


[0001]本技术涉及管道制造
，具体为一种新型复合管道连接结构。

技术介绍

[0002]复合钢管是国内新发展的一种新型管道材料，采用内外均有涂塑保护层，中间为增强焊接钢管或无缝承压钢管的复合结构，克服了钢管本身存在的易生锈、腐蚀、高污染、及塑料管强度低、易变形的缺陷，整合了钢管和塑料产品的共同优点，属于国家推广使用的环保产品。在进行管道的连接口安装时，经常需要将两段石油管道首尾相接连接在一起，而这种连接一方面需要保证连接面的平整度，以获得良好的密封性。
[0003]现有技术中管道间的连接多采用管道的焊接连接，在恶劣的环境下焊接点容易出现裂缝，而且焊接还会在使用一段时间后出现生锈的情况，导致水质变差，故而提出一种新型复合管道连接结构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型复合管道连接结构，具备安装方便且连接后不会出现生锈的情况等优点，解决了现有连接技术中安装工序复杂且密封性不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型复合管道连接结构，一种新型复合管道连接结构，包括主管道，所述主管道的右侧活动连接有副管道，所述主管道与副管道的外表面固定连接有连接组件；
[0006]所述连接组件包括主挡板与副挡板，所述主挡板的内部与所述主管道的外表面固定连接，所述副挡板的内部与所述副管道的外表面固定连接，所述主管道的外表面活动连接有主盖板，所述副管道的左侧外表面活动连接有副盖板，所述主盖板与所述副盖板相对的一面均固定连接有卡板，所述主挡板的右侧外表面固定连接有定位板，所述主挡板的右侧外表面固定连接有密封垫圈，所述副挡板的左侧外表面固定连接有定位槽体，所述定位板的外表面固定连接有密封套，所述主盖板的外表面固定连接有主固定板，所述副盖板的外表面固定连接有副固定板，所述主固定板与副固定板的内部螺纹连接有同一螺纹杆，所述螺纹杆的左端部固定连接有拧动槽体。
[0007]进一步，所述主盖板的内部开设有主活动通孔，所述主管道的大小与所述主活动通孔大小相适配，所述副盖板的内部开设有副活动通孔，所述副管道的大小与所述副活动通孔大小相适配。
[0008]进一步，所述主挡板的内部与副挡板的内部均开设有卡板槽，两个所述卡板的大小均与两个所述卡板槽大小相适配。
[0009]进一步，所述定位板的形状为环形，所述密封垫的内部开设有定位板槽，所述定位板的大小与所述定位槽体的大小相适配，所述定位槽体的内部开设有定位空腔，所述密封套的大小与所述定位空腔的大小相适配。
[0010]进一步，所述副盖板的左侧外表面设置有合成槽体，所述合成槽体的内部固定连接有橡胶密封圈，所述主盖板的大小与所述合成槽体的大小相适配。
[0011]进一步，所述螺纹杆的数量为两个，且以对称的形式分布于主固定板与副固定板的顶部与底部，所述主固定板与所述副固定板的内部均开设有螺纹孔，两个所述螺纹杆的大小均与所述螺纹孔大小相适配，所述副固定板的右侧外表面固定连接有套筒，所述拧动槽体的形状为圆形，其数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该新型复合管道连接结构，通过将主管道与主挡板固定连接，主挡板右侧的定位板与密封垫固定连接，副管道与副挡板固定连接，定位槽体与副挡板的左侧固定连接后，将定位板连接的密封套卡进定位槽体的内部束缚住后，将主盖板连接的卡板和副盖板连接的卡板在有合成槽体的情况下卡紧后，将两个螺纹杆分别拧进主固定板与副固定板内部的螺纹通孔中，使主管道与副管道固定连接起来即可。
[0014]2、该新型复合管道连接结构，通过在主挡板与副挡板内部均开设有卡板槽，使得两个卡板能更加快速的卡进来，使主盖板与副盖板在有合成槽体的情况下相互束缚起来，起到辅助作用；由于在主挡板的右侧外表面连接有定位板与密封垫，在副挡板的左侧连接有定位槽体，使得主管道与副管道在有定位板与定位槽体的情况下，迅速管心对称，为后续的锁紧作铺垫；通过在两个螺纹杆的左端设置有拧动槽体，使得在安装的时候，可以通过电锤或是电动扳手，自动拧紧从而节省安装时间。
附图说明
[0015]图1为本技术结构主剖视图；
[0016]图2为本技术结构主视图。
[0017]图中：1主管道、2主挡板、3主盖板、4卡板、5定位板、6密封垫、7副管道、8副挡板、9副盖板、10合成槽体、11定位槽体、12密封套、13主固定板、14副固定板、15螺纹杆、16拧动槽体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种新型复合管道连接结构，包括主管道1，主管道1的右侧活动连接有副管道7，主管道1与副管道7的外表面固定连接有连接组件。
[0020]连接组件包括主挡板2与副挡板8，主挡板2的内部与主管道1的外表面固定连接，副挡板8的内部与副管道7的外表面固定连接，主管道1的外表面活动连接有主盖板3，主盖板3的大小与合成槽体10的大小相适配，主盖板3的内部开设有主活动通孔，主管道1的大小与主活动通孔大小相适配，副管道7的左侧外表面活动连接有副盖板9，副盖板9的左侧外表面设置有合成槽体10，合成槽体10的内部固定连接有橡胶密封圈，副盖板9的内部开设有副活动通孔，副管道7的大小与副活动通孔大小相适配，主盖板3与副盖板9相对的一面均固定
连接有卡板4，主挡板2的内部与副挡板8的内部均开设有卡板槽，两个卡板4的大小均与两个卡板槽大小相适配。
[0021]主挡板2的右侧外表面固定连接有定位板5，定位板5的形状为环形，主挡板2的右侧外表面固定连接有密封垫圈6，密封垫6的内部开设有定位板槽，定位板5的大小与定位槽体的大小相适配，副挡板8的左侧外表面固定连接有定位槽体11，定位槽体11的内部开设有定位空腔，定位板5的外表面固定连接有密封套12，密封套12的大小与定位空腔的大小相适配，主盖板3的外表面固定连接有主固定板13，副盖板9的外表面固定连接有副固定板14，副固定板14的右侧外表面固定连接有套筒，主固定板13与副固定板14的内部螺纹连接有同一螺纹杆15，主固定板13与副固定板14的内部均开设有螺纹孔，两个螺纹杆15的大小均与螺纹孔大小相适配，螺纹杆15的数量为两个，且以对称的形式分布于主固定板13与副固定板14的顶部与底部，螺纹杆15的左端部固定连接有拧动槽体16，拧动槽体16的形状为圆形，其数量为两个。
[0022]本实施例中，通过在主挡板2与副挡板8内部均开设有卡板槽，使得两个卡板4能更加快速的卡进来，使主盖板3与副盖板9在有合成槽体1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型复合管道连接结构，包括主管道(1)，其特征在于：所述主管道(1)的右侧活动连接有副管道(7)，所述主管道(1)与副管道(7)的外表面固定连接有连接组件；所述连接组件包括主挡板(2)与副挡板(8)，所述主挡板(2)的内部与所述主管道(1)的外表面固定连接，所述副挡板(8)的内部与所述副管道(7)的外表面固定连接，所述主管道(1)的外表面活动连接有主盖板(3)，所述副管道(7)的左侧外表面活动连接有副盖板(9)，所述主盖板(3)与所述副盖板(9)相对的一面均固定连接有卡板(4)，所述主挡板(2)的右侧外表面固定连接有定位板(5)，所述主挡板(2)的右侧外表面固定连接有密封垫(6)，所述副挡板(8)的左侧外表面固定连接有定位槽体(11)，所述定位板(5)的外表面固定连接有密封套(12)，所述主盖板(3)的外表面固定连接有主固定板(13)，所述副盖板(9)的外表面固定连接有副固定板(14)，所述主固定板(13)与副固定板(14)的内部螺纹连接有同一螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的左端部固定连接有拧动槽体(16)。2.根据权利要求1所述的一种新型复合管道连接结构，其特征在于：所述主盖板(3)的内部开设有主活动通孔，所述主管道(1)的大小与所述主活动通孔大小相适配，所述副盖板(9)的内部开设有副...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟丰，孙正明，沈晓妹，王正轩，
申请(专利权)人：江苏新澎复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：