液压缓释回油结构液压千斤顶制造技术

本实用新型专利技术涉及液压千斤顶技术领域，且公开了液压缓释回油结构液压千斤顶，包括液压千斤顶本体，液压千斤顶本体的顶部固定安装有电机，所述液压千斤顶本体的顶部固定安装有压力检测装置，所述液压千斤顶本体的底部固定安装有第一万向轮，所述第一万向轮的数量为四个且均匀分布在液压千斤顶本体的四角，解决了现有的液压千斤顶的顶升装置较大，在使用前或使用结束后，使用者需要将顶升装置进行收纳，在收纳顶升装置时，由于顶升装置较大且重力较重的原因使得使用者在移动顶升装置时非常的吃力，增加了使用者在收纳顶升装置时的压力，给使用者的使用带来不便，给顶升装置的收纳带来不便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
液压缓释回油结构液压千斤顶


[0001]本技术涉及液压千斤顶
，具体为液压缓释回油结构液压千斤顶。

技术介绍

[0002]液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶，具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点，液压千斤顶的撑顶能力强，重型液压千斤顶顶撑力超过一百吨，液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业，它由油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀等主要部分组成，工作时，只要往复扳动摇把，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动，打开回油阀，油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就一起下落。
[0003]在顶升重物时需要使用到液压千斤顶，而现有的液压千斤顶的顶升装置较大，在使用前或使用结束后，使用者需要将顶升装置进行收纳，在收纳顶升装置时，由于顶升装置较大且重力较重的原因使得使用者在移动顶升装置时非常的吃力，增加了使用者在收纳顶升装置时的压力，给使用者的使用带来不便，给顶升装置的收纳带来不便。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了液压缓释回油结构液压千斤顶，具备收纳顶升装置的等优点，解决了现有的液压千斤顶的顶升装置较大，在使用前或使用结束后，使用者需要将顶升装置进行收纳，在收纳顶升装置时，由于顶升装置较大且重力较重的原因使得使用者在移动顶升装置时非常的吃力，增加了使用者在收纳顶升装置时的压力，给使用者的使用带来不便，给顶升装置的收纳带来不便的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：液压缓释回油结构液压千斤顶，包括液压千斤顶本体，液压千斤顶本体的顶部固定安装有电机，所述液压千斤顶本体的顶部固定安装有压力检测装置，所述液压千斤顶本体的底部固定安装有第一万向轮，所述第一万向轮的数量为四个且均匀分布在液压千斤顶本体的四角，所述液压千斤顶本体的内壁固定连接有收纳机构，所述收纳机构的顶部放置有顶升装置；
[0008]所述收纳机构包括油缸、升降板、底板和限位杆，所述油缸和限位杆的数量分别为两个，所述油缸固定连接于液压千斤顶本体的内壁，所述油缸的顶部与升降板的底部固定连接，所述升降板的一侧贯穿至液压千斤顶本体的外侧，所述底板的底部与升降板的顶部接触，所述限位杆的顶部与底板的底部固定连接，所述限位杆的底部贯穿至升降板的内壁。
[0009]优选的，所述顶升装置的底部与底板的顶部接触，所述底板的顶部固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有转轴。
[0010]优选的，所述安装块的一侧设置分别设置有第一卡环和第二卡环，所述第一卡环和第二卡环通过转轴转动连接，所述第一卡环和第二卡环相对的一侧与顶升装置的两侧接
触。
[0011]优选的，所述第一卡环和第二卡环的顶部均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺帽。
[0012]优选的，所述液压千斤顶本体的一侧开设有活动孔，所述活动孔的内腔与升降板的表面活动连接。
[0013]优选的，所述底板的底部固定安装有第二万向轮，所述第二万向轮的数量为四个且均匀分布在底板的四角。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了液压缓释回油结构液压千斤顶，具备以下有益效果：
[0015]1、该液压缓释回油结构液压千斤顶，通过设置油缸、升降板、底板和限位杆的配合使用，能够方便使用者在收纳顶升装置时进行升降，避免了使用者在收纳顶升装置时，通过手抬的方式将顶升装置进行收纳，减少了使用者在收纳顶升装置时的工作压力，给使用者的使用带来不便，在使用者对顶升装置进行收纳时，将顶升装置放置在底板中，使用者移动底板带动第二万向轮进行移动，使得底板进入到升降板中，将限位杆插入到底板中底板进行限位，将底板限位后，使用者启动油缸带动升降板进行移动，升降板移动的同时带动底板和顶升装置进行移动，将顶升装置顶起，使得第二万向轮离开地面，使用者在移动液压千斤顶本体时即可带动顶升装置进行移动，达到了方便使用者对顶升装置收纳的目的。
[0016]2、该液压缓释回油结构液压千斤顶，通过设置第一卡环和第二卡环的配合使用，能够对顶升装置进行限位，避免顶升装置在受到外力的影响下而移动，导致掉落，从而造成顶升装置的损坏，达到了限位第一卡环和第二卡环的目的。
附图说明
[0017]图1为本技术结构的整体结构图；
[0018]图2为本技术局部结构侧视剖视图；
[0019]图3为本技术局部结构的连接示意；
[0020]图4为本技术局部结构的立体示意图；
[0021]图5为本技术局部结构的分解示意图。
[0022]其中：1、液压千斤顶本体；2、收纳机构；201、油缸；202、升降板；203、底板；204、限位杆；3、电机；4、压力检测装置；5、顶升装置；6、螺纹杆；7、第一卡环；8、二万向轮；9、第一万向轮；10、活动孔；11、安装块；12、第二卡环；13、转轴；14、螺帽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，液压缓释回油结构液压千斤顶，包括液压千斤顶本体1，液压千斤顶本体1的顶部固定安装有电机3，液压千斤顶本体1的顶部固定安装有压力检测装置4，液压千斤顶本体1的底部固定安装有第一万向轮9，第一万向轮9的数量为四个且均匀分布在液
压千斤顶本体1的四角，液压千斤顶本体1的内壁固定连接有收纳机构2，收纳机构2的顶部放置有顶升装置5；
[0025]收纳机构2包括油缸201、升降板202、底板203和限位杆204，油缸201和限位杆204的数量分别为两个，油缸201固定连接于液压千斤顶本体1的内壁，油缸201的顶部与升降板202的底部固定连接，升降板202的一侧贯穿至液压千斤顶本体1的外侧，底板203的底部与升降板202的顶部接触，限位杆204的顶部与底板203的底部固定连接，限位杆204的底部贯穿至升降板202的内壁。
[0026]通过上述技术方案，通过设置油缸201、升降板202、底板203和限位杆204的配合使用，能够方便使用者在收纳顶升装置5时进行升降，避免了使用者在收纳顶升装置5时，通过手抬的方式将顶升装置5进行收纳，减少了使用者在收纳顶升装置5时的工作压力，给使用者的使用带来不便，在使用者对顶升装置5进行收纳时，将顶升装置5放置在底板203中，使用者移动底板203带动第二万向轮8进行移动，使得底板203进入到升降板202中，将限位杆204插入到底板203中底板203进行限位，将底板203限位后，使用者启动油缸201带动升降板20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.液压缓释回油结构液压千斤顶，包括液压千斤顶本体(1)，其特征在于：液压千斤顶本体(1)的顶部固定安装有电机(3)，所述液压千斤顶本体(1)的顶部固定安装有压力检测装置(4)，所述液压千斤顶本体(1)的底部固定安装有第一万向轮(9)，所述第一万向轮(9)的数量为四个且均匀分布在液压千斤顶本体(1)的四角，所述液压千斤顶本体(1)的内壁固定连接有收纳机构(2)，所述收纳机构(2)的顶部放置有顶升装置(5)；所述收纳机构(2)包括油缸(201)、升降板(202)、底板(203)和限位杆(204)，所述油缸(201)和限位杆(204)的数量分别为两个，所述油缸(201)固定连接于液压千斤顶本体(1)的内壁，所述油缸(201)的顶部与升降板(202)的底部固定连接，所述升降板(202)的一侧贯穿至液压千斤顶本体(1)的外侧，所述底板(203)的底部与升降板(202)的顶部接触，所述限位杆(204)的顶部与底板(203)的底部固定连接，所述限位杆(204)的底部贯穿至升降板(202)的内壁。2.根据权利要求1所述的液压缓释回油结构液压千斤顶，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆华国，
申请(专利权)人：杭州富阳恒迪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：