一种抗氧化玻璃纤维针刺毡制造技术

本发明专利技术公开了一种抗氧化玻璃纤维针刺毡，包括：第一固定布，第一固定布上分别设置有凹陷部和插孔；第二固定布，第二固定布与第一固定布压合成型，第二固定布下端设置有凸起部，凸起部位于凹陷部内部，且凸起部表面设置为粗糙表面；设置在凸起部内部的若干加强筋，加强筋设置为钢丝加强筋；设置在第二固定布下表面的导向纤维块，导向纤维块与插孔呈适配设置；分别设置在第一固定布和第二固定布相对面的热熔胶层。本发明专利技术提出的抗氧化玻璃纤维针刺毡具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能，并且孔隙率高，气体过滤阻力小，过滤风速大，除尘效率高，同时具有耐弯折，耐磨、尺寸稳定。寸稳定。寸稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种抗氧化玻璃纤维针刺毡


[0001]本专利技术涉及针刺毡
，具体涉及一种抗氧化玻璃纤维针刺毡。

技术介绍

[0002]在工业化进程不断推进的今天，针对滤料的要求也不断提升，目前市场上的针刺毡品种繁多，而多年的实践发现其由于暴露在高温和空气下，容易产生氧化，并且由于结构材质软，加之磨损，使得针刺毡消耗快，制造成本加大，浪费人力物力，因此急需要一种抗氧化性能强、结构稳固、过滤效果佳、使用寿命长的抗氧化针刺毡

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种抗氧化玻璃纤维针刺毡，以解决上述
技术介绍
中提出的无法保证抗氧化的持久性，并且整体结构稳定性欠佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种抗氧化玻璃纤维针刺毡，包括：
[0006]第一固定布，所述第一固定布上分别设置有凹陷部和插孔；
[0007]第二固定布，所述第二固定布与所述第一固定布压合成型，所述第二固定布下端设置有凸起部，所述凸起部位于凹陷部内部，且所述凸起部表面设置为粗糙表面；
[0008]设置在凸起部内部的若干加强筋，所述加强筋设置为钢丝加强筋；
[0009]设置在所述第二固定布下表面的导向纤维块，所述导向纤维块与所述插孔呈适配设置；
[0010]分别设置在所述第一固定布和第二固定布相对面的热熔胶层。
[0011]优选的，所述第一固定布包括：
[0012]第一基布层，所述第一基布层为PPS纤维层；
[0013]设置在第一基布层表面的PTFE与PPS混合层，所述PTFE与PPS混合层通过针刺法与第一基布层连接，所述第一基布层下表面设有保护层，所述PTFE与PPS混合层上表面粘连有碳纤维层，所述碳纤维层上表面粘连有玻璃纤维层，所述玻璃纤维层上表面设有硅酸铝纤维层。
[0014]优选的，所述第一固定布还包括：
[0015]设置在所述第一基布层下表面的下复合层，所述下复合层包括：
[0016]纳米纤维层和微孔膜，所述纳米纤维层为碳纳米纤维纵横交错排列形成纤维网，所述微孔膜为经过双向拉伸的膨体聚四氟乙烯膜。
[0017]优选的，所述第二固定布包括：
[0018]包括迎尘复合层、第二基布层和滤底复合层，所述第二基布层设于所述迎尘复合层和所述滤底复合层之间；所述第二基布层包括交织的增强玻璃纤维层，所述增强玻璃纤维层表面涂有抗氧化材料。
[0019]优选的，所述迎尘复合层包括：
[0020]不锈钢纤维层和第一抗氧化层，所述不锈钢纤维层设于所述第一抗氧化层下方。
[0021]优选的，所述滤底复合层包括：
[0022]无机纤维层、芳纶纤维层和第二抗氧化层，所述无机纤维层设于所述第二抗氧化层上方，所述芳纶纤维层设于所述无机纤维层和所述第二抗氧化层之间。
[0023]优选的，所述滤底复合层还包括：
[0024]细聚苯硫醚纤维，所述细聚苯硫醚纤维交织于所述无机纤维层和芳纶纤维层之间。
[0025]优选的，所述第一固定布和第二固定布上均无序交错穿插有玻璃纤维单丝。
[0026]优选的，所述导向纤维块的顶端设置有热熔胶块。
[0027]综上所述，由于采用了上述技术，本专利技术的有益效果是：
[0028]本专利技术中，通过采用不锈钢纤维层，弥补无机纤维层的脆性，既保证了较高的阻燃性能和抗腐蚀性能，又保证了抗氧化性能和整体结构的稳定性，有效的解决了现有技术中无法保证抗氧化的持久性，并且整体结构稳定性欠佳的问题；
[0029]在上述有益效果的基础上，本专利技术中，通过设置的碳纤维层，该层是由碳纤维布构成，该产品具有质量轻、高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀特点，具有优良的导热率、优良的热稳定性和化学稳定性，碳纤维所制的成品以优异的物理和化学性能；
[0030]在上述有益效果的基础上，通过设置微孔膜，经过双向拉伸的膨体聚四氟乙烯微孔膜成为基布层内空气流通的通道，提高玻璃针刺毡的透气性，也保证了针刺毡的柔软性；
[0031]在上述有益效果的基础上，本专利技术中通过将滤底复合层设置为细聚苯硫醚纤维，细密的迎尘复合层过滤面能有效的过滤粉尘，减少粉尘的排放；
[0032]在上述有益效果的基础上，通过在第一固定布和第二固定布上均无序交错穿插有玻璃纤维单丝，玻璃纤维单丝呈无定向三维微孔结构，空隙小，空隙律大，具有良好的吸音、减震、耐腐蚀、绝缘、耐高温、阻燃的性能，并且孔隙率高，气体过滤阻力小，过滤风速大，除尘效率高，同时具有耐弯折，耐磨、尺寸稳定。
附图说明
[0033]图1为本专利技术抗氧化玻璃纤维针刺毡的结构示意图；
[0034]图2为本专利技术凸起部的结构示意图；
[0035]图3为本专利技术第一固定布的结构示意图；
[0036]图4为本专利技术第二固定布的结构示意图。
[0037]图中：1、第一固定布；11、第一基布层；12、PTFE与PPS混合层；13、保护层；14、碳纤维层；15、玻璃纤维层；16、硅酸铝纤维层；17、下复合层；18、纳米纤维层；19、微孔膜；2、凹陷部；3、插孔；4、第二固定布；41、迎尘复合层；411、不锈钢纤维层；412、第一抗氧化层；42、第二基布层；43、滤底复合层；431、无机纤维层；432、芳纶纤维层；433、第二抗氧化层；44、增强玻璃纤维层；5、凸起部；6、加强筋；7、导向纤维块；8、热熔胶层；9、热熔胶块。
具体实施方式
[0038]为使本专利技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施方式中的附图，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实
施方式是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]本专利技术提供了如图1
‑
2所示的一种抗氧化玻璃纤维针刺毡，包括：
[0040]第一固定布1，第一固定布1上分别设置有凹陷部2和插孔3；
[0041]如图3所示，具体的，第一固定布1包括：
[0042]第一基布层11，第一基布层11为PPS纤维层；
[0043]设置在第一基布层11表面的PTFE与PPS混合层12，PTFE与PPS混合层12通过针刺法与第一基布层11连接，第一基布层11下表面设有保护层13，PTFE与PPS混合层12上表面粘连有碳纤维层14，碳纤维层14上表面粘连有玻璃纤维层15，玻璃纤维层15上表面设有硅酸铝纤维层16；通过设置的碳纤维层14，该层是由碳纤维布构成，该产品具有质量轻、高强度、高模量、耐高温、耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗氧化玻璃纤维针刺毡，其特征在于，包括：第一固定布(1)，所述第一固定布(1)上分别设置有凹陷部(2)和插孔(3)；第二固定布(4)，所述第二固定布(4)与所述第一固定布(1)压合成型，所述第二固定布(4)下端设置有凸起部(5)，所述凸起部(5)位于凹陷部(2)内部，且所述凸起部(5)表面设置为粗糙表面；设置在凸起部(5)内部的若干加强筋(6)，所述加强筋(6)设置为钢丝加强筋；设置在所述第二固定布(4)下表面的导向纤维块(7)，所述导向纤维块(7)与所述插孔(3)呈适配设置；分别设置在所述第一固定布(1)和第二固定布(4)相对面的热熔胶层(8)。2.根据权利要求1所述的一种抗氧化玻璃纤维针刺毡，其特征在于：所述第一固定布(1)包括：第一基布层(11)，所述第一基布层(11)为PPS纤维层；设置在第一基布层(11)表面的PTFE与PPS混合层(12)，所述PTFE与PPS混合层(12)通过针刺法与第一基布层(11)连接，所述第一基布层(11)下表面设有保护层(13)，所述PTFE与PPS混合层(12)上表面粘连有碳纤维层(14)，所述碳纤维层(14)上表面粘连有玻璃纤维层(15)，所述玻璃纤维层(15)上表面设有硅酸铝纤维层(16)。3.根据权利要求2所述的一种抗氧化玻璃纤维针刺毡，其特征在于：所述第一固定布(1)还包括：设置在所述第一基布层(11)下表面的下复合层(17)，所述下复合层(17)包括：纳米纤维层(18)和微孔膜(19)，所述纳米纤维层为碳纳米纤维纵横交错排列形成纤维网，所述微孔膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱进，
申请(专利权)人：江苏清湖实业有限公司，
类型：发明
国别省市：