一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺，属于玻璃纤维布生产设备技术领域，将玻璃纤维布通过压持滚筒之间，并通过限位弹簧和压缩筒的配合对玻璃纤维布进行限位夹持，玻璃纤维布通过涂液滚筒之间的时候通过涂液滚筒与玻璃纤维布接触摩擦不断旋转，进而不断压缩调节杆，通过调节杆压缩将单向阀顶开然后使其涂液滚筒内的胶液通过导液通孔进入缓液仓内，然后通过缓液仓和导液管排出，胶液通过导液管排出至玻璃纤维布的外侧进行对玻璃纤维布的定量涂抹，依据需要涂抹的胶液的厚度可启动第二调节电机带动第二调节螺杆旋转。度可启动第二调节电机带动第二调节螺杆旋转。度可启动第二调节电机带动第二调节螺杆旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及一种玻璃纤维布生产，特别是涉及一种玻璃纤维布生产设备，本专利技术还涉及一种玻璃纤维布生产的生产工艺，特别涉及一种玻璃纤维布生产设备的生产工艺，属于玻璃纤维布生产


技术介绍

[0002]玻璃纤维方格布是无捻粗纱平纹织物，是手糊玻璃钢重要基材。
[0003]方格布的强度主要在织物的经纬方向上，对于要求经向或纬向强度高的场合，也可以织成单向布，它可以在经向或纬向布置较多的无捻粗纱，单经向布，单纬向布。无捻粗纱roving是由平行原丝或平行单丝集束而成的。
[0004]无捻粗纱按玻璃成分可划分为:E
‑
GLASS无碱玻璃无捻粗纱和C
‑
GLASS中碱玻璃无捻粗纱。
[0005]现有技术在进行玻璃纤维布生产的过程中需要对其进行浸底胶的过程中往往是直接通入至浸底胶池内，这样很容易出现量多的问题导致浪费，另外还没有设计进行均胶的结构而设计的挂胶结构导致无法均匀按照不同厚度进行刮胶，另外在烘干的时候也无法针对不同厚度进行可调节性的进行烘干，为此设计一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的主要目的是为了提供一种玻璃纤维布生产设备及其生产工艺，将玻璃纤维布通过压持滚筒之间，并通过限位弹簧和压缩筒的配合对玻璃纤维布进行限位夹持，玻璃纤维布通过涂液滚筒之间的时候通过涂液滚筒与玻璃纤维布接触摩擦不断旋转，进而不断压缩调节杆，通过调节杆压缩将单向阀顶开然后使其涂液滚筒内的胶液通过导液通孔进入缓液仓内，然后通过缓液仓和导液管排出，胶液通过导液管排出至玻璃纤维布的外侧进行对玻璃纤维布的定量涂抹，依据需要涂抹的胶液的厚度可启动第二调节电机带动第二调节螺杆旋转，通过第二调节螺杆调节第二滑动板移动均液板之间的间距进行对玻璃纤维布外侧的胶液进行均匀涂抹，启动第一调节电机带动第一调节螺杆转动，通过第一调节螺杆调节第一滑动板带动电加热板靠近玻璃纤维布并启动电加热板进行烘干处理，当涂液滚筒内胶液不足的时候可通过启动水泵将胶液箱内的胶液导入至涂液滚筒内进行补充，均匀涂抹后的胶液多余的会掉落至回收池内进行回收。
[0007]本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0008]一种玻璃纤维布生产设备，包括机架，所述机架的内端部处设有弹性限位滚筒组件，所述机架的内侧靠近弹性限位滚筒组件处设有侧架，所述侧架的内侧通过轴承安装有涂液滚筒，所述涂液滚筒的外侧等间距开设有槽口，并位于槽口的内侧设有单向阀组件，该槽口的内侧还设有与单向阀组件相互配合的出液抵触杆组件，所述机架的顶部远离弹性限位滚筒组件的一端安装有第一龙门调节架组件，该第一龙门调节架组件的内侧设有可调节
均胶板组件，所述机架的顶部远离第一龙门调节架组件的一端安装有第二龙门调节架组件，且第二龙门调节架组件的内侧设有可调节电加热烘干板组件，所述机架的外侧设有与涂液滚筒连通的供液组件。
[0009]优选的，弹性限位滚筒组件包括压持滚筒、压缩筒、限位弹簧和固定块，所述机架的内侧端部处安装有压缩筒，且压缩筒的外侧套设有限位弹簧，所述压缩筒的另一端安装有固定块，且固定块通过轴承安装有压持滚筒。
[0010]优选的，单向阀组件包括单向阀、第一调节弹簧、导液通孔和内环，所述槽口的内中部处安装有内环，所述内环的外侧安装有第一调节弹簧，所述第一调节弹簧的另一端安装有单向阀，且单向阀塞入至内环的内侧，所述单向阀上开设有导液通孔。
[0011]优选的，出液抵触杆组件包括第二调节弹簧、第一限位滑杆、缓液仓、导液管、外套环和调节杆，所述内环的外侧安装有第二调节弹簧，所述第二调节弹簧的另一端安装有外套环，所述内环的外侧安装有第一限位滑杆，所述第一限位滑杆贯穿外套环，所述外套环的内侧安装有调节杆，所述导液通孔的一端连通有缓液仓，所述缓液仓的外侧连通有导液管，所述调节杆的另一端与单向阀相互配合。
[0012]优选的，第一龙门调节架组件包括第一龙门架、第三限位滑杆、第二调节螺杆和第二调节电机，所述机架的顶部两侧横跨安装有第一龙门架，所述第一龙门架的一侧顶部处安装有第二调节电机，所述第二调节电机的输出端贯穿第一龙门架安装有第二调节螺杆，所述第一龙门架的内顶部处设有第三限位滑杆，且第三限位滑杆和第二调节螺杆的外侧套设有可在第三限位滑杆上移动的可调节均胶板组件。
[0013]优选的，可调节均胶板组件包括第二滑动板和均液板，所述第三限位滑杆和第二调节螺杆的外侧套设有第二滑动板，且第二滑动板与所述第二调节螺杆相互啮合，所述第二滑动板的底部安装有均液板，且均液板为V型结构，所述均液板翘起的一端面向涂液滚筒。
[0014]优选的，第二龙门调节架组件包括第二龙门架、第二限位滑杆、第一调节螺杆和第一调节电机，所述机架的顶部横跨安装有第二龙门架，所述第二龙门架的一侧顶部处安装有第一调节电机，所述第一调节电机的输出端贯穿第二龙门架安装有第一调节螺杆，所述第二龙门架的内顶部处还安装有第二限位滑杆，所述第一调节螺杆和第二限位滑杆的外侧套设有可调节电加热烘干板组件。
[0015]优选的，可调节电加热烘干板组件包括第一滑动板、烘干板和电加热板，所述第一滑动板套设在第二限位滑杆和第一调节螺杆的外侧，且第一调节螺杆与所述第一滑动板之间相互啮合，所述第一滑动板的底部安装有烘干板，所述烘干板的内侧铺设有电加热板。
[0016]优选的，供液组件包括胶液箱、水泵、导出管和导液管，所述机架的外侧端部处安装有胶液箱，所述胶液箱的一侧连通有水泵，且水泵的另一端连通有导出管，所述导出管贯穿机架连通有导液管，所述导液管与涂液滚筒连通。
[0017]一种玻璃纤维布生产设备的生产工艺，包括如下步骤：
[0018]步骤1：将玻璃纤维布通过压持滚筒之间，并通过限位弹簧和压缩筒的配合对玻璃纤维布进行限位夹持；
[0019]步骤2：玻璃纤维布通过涂液滚筒之间的时候通过涂液滚筒与玻璃纤维布接触摩擦不断旋转，进而不断压缩调节杆；
[0020]步骤3：通过调节杆压缩将单向阀顶开然后使其涂液滚筒内的胶液通过导液通孔进入缓液仓内，然后通过缓液仓和导液管排出；
[0021]步骤4：胶液通过导液管排出至玻璃纤维布的外侧进行对玻璃纤维布的定量涂抹；
[0022]步骤5：依据需要涂抹的胶液的厚度可启动第二调节电机带动第二调节螺杆旋转，通过第二调节螺杆调节第二滑动板移动均液板之间的间距进行对玻璃纤维布外侧的胶液进行均匀涂抹；
[0023]步骤6：启动第一调节电机带动第一调节螺杆转动，通过第一调节螺杆调节第一滑动板带动电加热板靠近玻璃纤维布并启动电加热板进行烘干处理；
[0024]步骤7：当涂液滚筒内胶液不足的时候可通过启动水泵将胶液箱内的胶液导入至涂液滚筒内进行补充；
[0025]步骤8：均匀涂抹后的胶液多余的会掉落至回收池内进行回收。
[0026]本专利技术的有益技术效果：
[0027]本专利技术提供的一种玻璃纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维布生产设备，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)的内端部处设有弹性限位滚筒组件，所述机架(1)的内侧靠近弹性限位滚筒组件处设有侧架(9)，所述侧架(9)的内侧通过轴承安装有涂液滚筒(13)，所述涂液滚筒(13)的外侧等间距开设有槽口(14)，并位于槽口(14)的内侧设有单向阀组件，该槽口(14)的内侧还设有与单向阀组件相互配合的出液抵触杆组件，所述机架(1)的顶部远离弹性限位滚筒组件的一端安装有第一龙门调节架组件，该第一龙门调节架组件的内侧设有可调节均胶板组件，所述机架(1)的顶部远离第一龙门调节架组件的一端安装有第二龙门调节架组件，且第二龙门调节架组件的内侧设有可调节电加热烘干板组件，所述机架(1)的外侧设有与涂液滚筒(13)连通的供液组件。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维布生产设备，其特征在于：弹性限位滚筒组件包括压持滚筒(3)、压缩筒(26)、限位弹簧(25)和固定块(27)，所述机架(1)的内侧端部处安装有压缩筒(26)，且压缩筒(26)的外侧套设有限位弹簧(25)，所述压缩筒(26)的另一端安装有固定块(27)，且固定块(27)通过轴承安装有压持滚筒(3)。3.根据权利要求2所述的一种玻璃纤维布生产设备，其特征在于：单向阀组件包括单向阀(15)、第一调节弹簧(16)、导液通孔(17)和内环(18)，所述槽口(14)的内中部处安装有内环(18)，所述内环(18)的外侧安装有第一调节弹簧(16)，所述第一调节弹簧(16)的另一端安装有单向阀(15)，且单向阀(15)塞入至内环(18)的内侧，所述单向阀(15)上开设有导液通孔(17)。4.根据权利要求3所述的一种玻璃纤维布生产设备，其特征在于：出液抵触杆组件包括第二调节弹簧(22)、第一限位滑杆(24)、缓液仓(23)、导液管(20)、外套环(21)和调节杆(19)，所述内环(18)的外侧安装有第二调节弹簧(22)，所述第二调节弹簧(22)的另一端安装有外套环(21)，所述内环(18)的外侧安装有第一限位滑杆(24)，所述第一限位滑杆(24)贯穿外套环(21)，所述外套环(21)的内侧安装有调节杆(19)，所述导液通孔(17)的一端连通有缓液仓(23)，所述缓液仓(23)的外侧连通有导液管(20)，所述调节杆(19)的另一端与单向阀(15)相互配合。5.根据权利要求4所述的一种玻璃纤维布生产设备，其特征在于：第一龙门调节架组件包括第一龙门架(5)、第三限位滑杆(34)、第二调节螺杆(35)和第二调节电机(33)，所述机架(1)的顶部两侧横跨安装有第一龙门架(5)，所述第一龙门架(5)的一侧顶部处安装有第二调节电机(33)，所述第二调节电机(33)的输出端贯穿第一龙门架(5)安装有第二调节螺杆(35)，所述第一龙门架(5)的内顶部处设有第三限位滑杆(34)，且第三限位滑杆(34)和第二调节螺杆(35)的外侧套设有可在第三限位滑杆(34)上移动的可调节均胶板组件。6.根据权利要求5所述的一种玻璃纤维布生产设备，其特征在于：可调节均胶板组件包括第二滑动板(36)和均液板(8)，所述第三限位滑杆(34...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨加左，
申请(专利权)人：江苏至臻环保科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：