本发明专利技术公开的属于板材加工领域，具体为一种板材喷漆加工装置及加工方法，包括固定底板和限位杆，所述固定底板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有防护顶板，所述螺纹杆的底部连接有传动带，所述防护顶板上安装有烘干组件，所述限位杆限位滑动连接在限位槽内，所述限位槽贯穿开设在连接板上，所述连接板上安装有粉尘收集组件和喷漆组件，所述连接板上焊接固定有固定杆，所述固定杆的底部焊接固定有连接刮板，所述固定底板上焊接固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上连接有输送带，解决了现有的喷漆装置不能够对其端面的灰尘和杂质进行便捷高效的全面清除工作，同时不能够保证板材端面的喷涂均匀性的问题。同时不能够保证板材端面的喷涂均匀性的问题。同时不能够保证板材端面的喷涂均匀性的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种板材喷漆加工装置及加工方法
[0001]本专利技术涉及板材加工领域，具体为一种板材喷漆加工装置及加工方法。
技术介绍
[0002]门窗在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内，窗框负责支撑窗体的主结构，而在门窗的框架生产加工过程中，为了提高门窗框架的使用寿命，需要结合使用喷漆装置在门窗加工用原料板材上进行喷漆加工，用以对门窗框架进行保护，而一些喷漆装置在使用时还存在一些问题：
[0003]由于板材在初加工或运输过程中，其端面会沾染大量灰尘和杂质，而常规的喷漆装置在对板材进行喷漆加工时，不能够对其端面的灰尘和杂质进行便捷高效的全面清除工作，因此板材在喷漆加工后，其端面会散乱分布有突出小颗粒，影响门窗后续加工的美观，且常规的喷漆装置大多为定点喷涂或手动喷涂，上述两种喷涂方式均不能够保证板材端面的喷涂均匀性，实用性较差，因此需要提供一种板材喷漆加工装置及加工方法来满足使用者的需求。
技术实现思路
[0004]鉴于现有板材喷漆加工装置中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：一种板材喷漆加工装置，包括固定底板和限位杆，所述固定底板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部螺纹连接有防护顶板，所述螺纹杆的底部连接有传动带，所述防护顶板上安装有烘干组件，所述限位杆限位滑动连接在限位槽内，所述限位槽贯穿开设在连接板上，所述连接板上安装有粉尘收集组件和喷漆组件，所述连接板上焊接固定有固定杆，所述固定杆的底部焊接固定有连接刮板，所述固定底板上焊接固定有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出轴上连接有输送带，所述输送带转动连接在固定底板上，所述输送带上螺钉连接有连接推板。
[0006]作为本专利技术所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述螺纹杆分别对称分布在固定底板的左右两侧和前后两侧，相邻螺纹杆之间通过传动带连接，所述固定杆对称分布在连接板两侧，所述固定杆与连接刮板一一对应，所述固定杆固定在连接刮板的顶部中间部位，所述连接推板等距分布在输送带上。
[0007]作为本专利技术所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述烘干组件包括第一伺服电机，所述第一伺服电机焊接固定在防护顶板的顶端面上，所述第一伺服电机的输出轴上焊接固定有排风扇和分流扇叶，所述分流扇叶上焊接固定有固定框，所述限位杆焊接固定在固定框的底端面上，所述防护顶板的底端面上螺栓安装有电加热管。
[0008]作为本专利技术所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述电加热管呈螺旋状，所述电加热管的直径与排风扇的直径相等，所述分流扇叶的厚度与固定框的厚度相等。
[0009]作为本专利技术所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述粉尘收集组件包括通风筒，所述通风筒焊接固定在连接板上，所述通风筒限位滑动连接在防护顶板上，所述通风筒内焊接固定有滤网板，所述滤网板的顶端面上焊接固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上焊接固定有抽风扇、转动板和推杆，所述转动板的底端面上固定连接有清扫刷，所述通风筒上焊接固定有收集箱，所述通风筒和收集箱上贯穿开设有通孔。
[0010]作为本专利技术所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述清扫刷等角度分布在转动板的底端面上，所述清扫刷的底端面与连接刮板的底端面位于同一水平面上，所述抽风扇的直径小于通风筒的内部空间直径。
[0011]作为本专利技术所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述推杆等角度分布在第二伺服电机的输出轴上，所述推杆的顶端面与滤网板的底端面相贴合，所述推杆呈圆弧状，所述收集箱对称分布在通风筒两侧，所述收集箱与通孔一一对应，所述通孔的顶端面与滤网板的底端面平齐。
[0012]作为本专利技术所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述喷漆组件包括输送管，所述输送管限位滑动连接在防护顶板上，所述输送管的顶部贯穿开设有进料孔，所述输送管的顶部焊接固定有搅拌叶，所述输送管通过密封轴承转动连接有存储箱，所述输送管的底部螺栓安装有小型水泵，所述小型水泵的底端法兰连接有连接框，所述连接框的底端面上螺栓安装有喷头，所述输送管上焊接固定有圆形齿轮，所述圆形齿轮上啮合连接有轮齿杆，所述轮齿杆焊接固定在防护顶板的底端面上。
[0013]作为本专利技术所述的一种板材喷漆加工装置的一种优选方案，其中：所述进料孔等距分布在输送管的顶部，所述输送管连接在存储箱的底部中心部位，所述存储箱的顶端面与防护顶板的顶端面相贴合，所述喷头等角度分布在连接框的底端面上。
[0014]本专利技术提供的另一种技术方案是提供一种板材喷漆加工装置的加工方法，包括如下步骤：：
[0015]S1：板材输送：利用输送带和连接推板的配合能够对板材进行稳定的输送工作，同时能够有效避免板材在进行后续清理烘干过程中发生滞留；
[0016]S2：板材清理：利用连接板的往复运动能够带动粉尘收集组件在板材上进行往复运动，从而能够对板材进行全面均匀的清理工作，与此同时，粉尘收集组件能够将清理此时的粉尘进行自动收集处理；
[0017]S3：喷漆加工：喷漆组件能够对板材进行稳定的喷漆处理，且在连接板往复运动的同时能够带动喷漆组件往复运动和往复转动，进而能够有效提高后续喷漆工作的全面性和均匀性；
[0018]S4：烘干处理：利用烘干组件能够对喷漆后的板材进行快速稳定的烘干处理。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、设置有烘干组件和连接刮板，利用第一伺服电机的驱动，排风扇结合分流扇叶和电加热管能够对喷漆后的板材进行快速烘干，且分流扇叶在转动过程中，利用固定框上的限位杆能够推动连接板进行稳定的前后往复运动，进而能够带动连接刮板对板材的喷漆面进行往复推动工作，从而能够保证板材喷漆的均匀性，同时能够进一步提高烘干速率，并且在连接板往复运动过程中，能够带动粉尘收集组件和喷漆组件同时进行前后往复运动，
进而能够保证板材喷漆面的清洁喷涂的全面和均匀。
[0021]2、设置有粉尘收集组件，利用抽风扇能够将清扫刷清扫的板材端面的灰尘和杂质稳定抽吸至通风筒内，能够有效避免粉尘弥漫对后续喷漆工作造成不良影响，且灰尘和杂质在风压作用下能够稳定贴合在滤网板上，利用各个推杆的转动能够将粉尘和杂质通过通孔推送至收集箱内完成自动收集处理工作，有效提高了装置的工作效率。
[0022]3、设置有喷漆组件，喷漆组件在进行前后往复运动时，利用圆形齿轮和轮齿杆之间的啮合能够带动输送管、连接框和喷头同时转动，进而能够有效提高后续喷漆工作的全面性和均匀性，且输送管在转动的同时能够带动搅拌叶对存储箱的涂料进行持续搅拌，进而能够有效防止涂料发生结块或沉淀，从而能够保证后续喷漆工作的稳定和美观，增加了装置的使用多样性和稳定性。
[0023]4、设置有输送带和连接推板，利用输送带的转动，结合各个连接推板能够对板材进行稳定的推动输送工作，进而能够有效避免板材在后续清扫或刮漆烘干过程中发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材喷漆加工装置，包括固定底板(1)和限位杆(6)，其特征在于：所述固定底板(1)上转动连接有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的顶部螺纹连接有防护顶板(3)，所述螺纹杆(2)的底部连接有传动带(4)，所述防护顶板(3)上安装有烘干组件(5)，所述限位杆(6)限位滑动连接在限位槽(7)内，所述限位槽(7)贯穿开设在连接板(8)上，所述连接板(8)上安装有粉尘收集组件(9)和喷漆组件(10)，所述连接板(8)上焊接固定有固定杆(11)，所述固定杆(11)的底部焊接固定有连接刮板(12)，所述固定底板(1)上焊接固定有第三伺服电机(13)，所述第三伺服电机(13)的输出轴上连接有输送带(14)，所述输送带(14)转动连接在固定底板(1)上，所述输送带(14)上螺钉连接有连接推板(15)。2.根据权利要求1所述一种板材喷漆加工装置，其特征在于：所述螺纹杆(2)分别对称分布在固定底板(1)的左右两侧和前后两侧，相邻螺纹杆(2)之间通过传动带(4)连接，所述固定杆(11)对称分布在连接板(8)两侧，所述固定杆(11)与连接刮板(12)一一对应，所述固定杆(11)固定在连接刮板(12)的顶部中间部位，所述连接推板(15)等距分布在输送带(14)上。3.根据权利要求1所述一种板材喷漆加工装置，其特征在于：所述烘干组件(5)包括第一伺服电机(501)，所述第一伺服电机(501)焊接固定在防护顶板(3)的顶端面上，所述第一伺服电机(501)的输出轴上焊接固定有排风扇(502)和分流扇叶(503)，所述分流扇叶(503)上焊接固定有固定框(504)，所述限位杆(6)焊接固定在固定框(504)的底端面上，所述防护顶板(3)的底端面上螺栓安装有电加热管(505)。4.根据权利要求3所述一种板材喷漆加工装置，其特征在于：所述电加热管(505)呈螺旋状，所述电加热管(505)的直径与排风扇(502)的直径相等，所述分流扇叶(503)的厚度与固定框(504)的厚度相等。5.根据权利要求1所述一种板材喷漆加工装置，其特征在于：所述粉尘收集组件(9)包括通风筒(901)，所述通风筒(901)焊接固定在连接板(8)上，所述通风筒(901)限位滑动连接在防护顶板(3)上，所述通风筒(901)内焊接固定有滤网板(902)，所述滤网板(902)的顶端面上焊接固定有第二伺服电机(903)，所述第二伺服电机(903)的输出轴上焊接固定有抽风扇(904)、转动板(905)和推杆(907)，所述转动板(905)的底端面上固定连接有清扫刷(906)，所述通风筒(901)上焊接固定有收集箱(909)，所述通风筒(901)和收集箱(909)上贯穿开设有通孔(908)。6.根据权利要求5所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：何茜莲，
申请(专利权)人：何茜莲，
类型：发明
国别省市：
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