一种防止机油冷却器的密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止机油冷却器的密封结构，包括油管，所述油管的一端管口呈内翻设置并形成内翻面，所述内翻面呈喇叭状且具有机械弹性，所述内翻面的中部形成环形槽，所述环形槽的内壁设有橡胶垫，所述油管为不锈钢材质，且所述油管的外壁呈抛光处理，所述内翻面与油管之间的连接处呈弧形状设置，所述油管、内翻面、弧形状一体成型。本实用新型专利技术油管为管外抛光不锈钢焊管，光洁面内翻，更加有利于密封，通过设置弧形状的连接模式，使得内翻后不锈钢密封面具有一些机械弹性且稳定性好，并自带了一种螺母防反弹性能，密封结构无需多余的酸洗或钝化等化学操作，减少对环境的污染。减少对环境的污染。减少对环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种防止机油冷却器的密封结构


[0001]本技术涉及汽车领域
，尤其涉及一种防止机油冷却器的密封结构。

技术介绍

[0002]现有车用变速箱机油冷却器低压对接油管多采用材质为铜或铜合金、铝合金加工制作，现如今国家对环保要求越来越严格，铜或铜合金、铝合金在加工成油管的过程中需要酸洗或钝化等化学操作，势必会造成环境的污染。
[0003]因此，我们设计了一种防止机油冷却器的密封结构来解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了提出一种防止机油冷却器的密封结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种防止机油冷却器的密封结构，包括油管，所述油管的一端管口呈内翻设置并形成内翻面，所述内翻面呈喇叭状且具有机械弹性，所述内翻面的中部形成环形槽，所述环形槽的内壁设有橡胶垫。
[0007]优选地，所述油管为不锈钢材质，且所述油管的外壁呈抛光处理。
[0008]优选地，所述内翻面与油管之间的连接处呈弧形状设置。
[0009]优选地，所述油管、内翻面、弧形状一体成型。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]本技术油管为管外抛光不锈钢焊管，光洁面内翻，更加有利于密封，通过设置弧形状的连接模式，使得内翻后不锈钢密封面具有一些机械弹性且稳定性好，并自带了一种螺母防反弹性能，密封结构无需多余的酸洗或钝化等化学操作，减少对环境的污染。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种防止机油冷却器的密封结构的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种防止机油冷却器的密封结构的剖视图。
[0014]图中：1油管、2内翻面、3弧形状、4环形槽、5橡胶垫。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1
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2，一种防止机油冷却器的密封结构，包括油管1，油管1为不锈钢材质，且油管1的外壁呈抛光处理；油管1的一端管口呈内翻设置并形成内翻面2，内翻面2呈喇叭状且具有机械弹性，内翻面2与油管1之间的连接处呈弧形状3设置，设置弧形状3作为连接中间件，弧形设置具有一定韧性的同时，形变支撑以及恢复能力更好；内翻面2的中部形成环
形槽4，油管1、内翻面2、弧形状3一体成型，环形槽4的内壁设有橡胶垫5。
[0017]本技术油管1为管外抛光不锈钢焊管，光洁面内翻形成内翻面2，更加有利于密封，通过设置弧形状3的连接模式，使得内翻后不锈钢内翻面2具有一些机械弹性且稳定性好，并自带了一种螺母防反弹性能，密封结构无需多余的酸洗或钝化等化学操作，减少对环境的污染。
[0018]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止机油冷却器的密封结构，包括油管（1），其特征在于，所述油管（1）的一端管口呈内翻设置并形成内翻面（2），所述内翻面（2）呈喇叭状且具有机械弹性，所述内翻面（2）的中部形成环形槽（4），所述环形槽（4）的内壁设有橡胶垫（5）。2.根据权利要求1所述的一种防止机油冷却器的密封结构，其特征在于，所述油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜亚猛，
申请(专利权)人：微山宏捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：