一种辊压机翻板阀智控液压启闭机制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥厂辊压机翻板阀技术领域，且公开了一种辊压机翻板阀智控液压启闭机，包括液压站和油缸，所述液压站的顶部固定安装有液压站支架，所述液压站的内侧固定连接有第一液压锁，所述第一液压锁起到物料对阀板冲击的锁止作用，所述液压站的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱的顶部固定连接有空气滤清器。该辊压机翻板阀智控液压启闭机，通过设置的磁致伸缩位移传感器，使用时通过磁致伸缩位移传感器内部的精准计算，即可精确地测出被测介质的液位高度或机械位移量，能够在使用的过程中精确对油缸内部活塞的移动位置进行观测，继而控制油缸内侧的活塞杆伸缩长度，确保辊压机翻板阀开闭时的精确性。机翻板阀开闭时的精确性。机翻板阀开闭时的精确性。

Intelligent control hydraulic hoist for roller press flap valve

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机翻板阀智控液压启闭机


[0001]本技术属于水泥厂辊压机翻板阀
，具体为一种辊压机翻板阀智控液压启闭机。

技术介绍

[0002]辊压机，又名挤压磨、辊压磨、对辊机，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，启闭机用于各类大型给排水、水利水电工程，用于控制各类大、中型铸铁闸门及钢制闸门的升降达到开启与关闭的目的。
[0003]但是目前市场上的辊压机在使用过程中，不能准确地测出被测介质的液位高度或机械位移量，导致不能在使用的过程中精确对油缸内部活塞的移动位置进行观测，导致无法确定油缸内侧的活塞杆的伸缩长度，造成辊压机翻板阀开闭时出现误差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种辊压机翻板阀智控液压启闭机，有效的解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种辊压机翻板阀智控液压启闭机，包括液压站和油缸，所述液压站的顶部固定安装有液压站支架，所述液压站的内侧固定连接有第一液压锁，所述第一液压锁起到物料对阀板冲击的锁止作用，所述液压站的顶部固定连接有储油箱，所述储油箱的顶部固定连接有空气滤清器，所述液压站的外侧固定连接有连接块，所述连接块的外侧固定连接有第一胶管接头，所述液压站的外侧螺纹连接有放油螺塞，所述液压站的外侧固定连接有电动机，所述所述油缸的外侧固定连接有第二液压锁，所述第二液压锁的外侧固定连接有第二胶管接头，所述油缸的端部活动连接有活塞杆，所述活塞杆的外侧固定连接有叉头，所述油缸的端部固定连接有磁致伸缩位移传感器，所述油缸的内壁活动连接有活塞，所述油缸的中部套接有中间支撑，所述中间支撑的外侧固定连接有油缸支架。
[0006]优选的，所述液压站与所述油缸之间固定连接有油管，所述磁致伸缩位移传感器的外侧固定连接有防护套，起到了保护磁致伸缩位移传感器的作用。
[0007]优选的，所述第一胶管接头的数量与所述第二胶管接头的数量相同，所述第一胶管接头与所述第二胶管接头之间固定连接有胶管。
[0008]优选的，所述油缸支架对称分布在所述中间支撑的两侧，所述油缸支架用于支撑所述油缸。
[0009]优选的，所述液压站支架对称分布在所述液压站的底部，所述液压站支架用于支撑所述液压站。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1)、在工作中，通过设置的磁致伸缩位移传感器，使用时通过磁致伸缩位移传感器
内部的精准计算，即可精确地测出被测介质的液位高度或机械位移量，能够在使用的过程中精确对油缸内部活塞的移动位置进行观测，继而控制油缸内侧的活塞杆伸缩长度，确保辊压机翻板阀开闭时的精确性。
[0012]2)、通过设置的液压站支架，以及配合设置的油缸支架，使用时通过液压站支架对液压站的支撑以及油缸支架对油缸的支撑，实现液压站与油缸之间的分体设置，降低了油缸安装时的重量，且方便在油缸维护时进行拆卸与安装，实用性更高。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术的液压站的正视结构示意图；
[0015]图2为本技术的液压站的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术油缸的剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术中间支撑的结构示意图；
[0018]图5为本技术油缸支架的正视结构示意图；
[0019]图6为本技术油缸支架的侧视结构示意图；
[0020]图7为本技术油缸的侧视结构示意图。
[0021]图中：1、液压站；2、油缸；3、磁致伸缩位移传感器；4、油缸支架；5、液压站支架；6、连接块；7、储油箱；8、空气滤清器；9、第一液压锁；10、电动机；11、第一胶管接头；12、放油螺塞；13、活塞；14、第二胶管接头；15、活塞杆；16、叉头；17、中间支撑；18、第二液压锁。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
7给出，本技术包括一种辊压机翻板阀智控液压启闭机，包括液压站1和油缸2，液压站1的顶部固定安装有液压站支架5，液压站支架5对称分布在液压站1的底部，液压站支架5用于支撑液压站1，液压站1的内侧固定连接有第一液压锁9，第一液压锁9起到物料对阀板冲击的锁止作用，液压站1的顶部固定连接有储油箱7，储油箱7的顶部固定连接有空气滤清器8，液压站1的外侧固定连接有连接块6，连接块6的外侧固定连接有第一胶管接头11，第一胶管接头11的数量与第二胶管接头14的数量相同，第一胶管接头11与第二胶管接头14之间固定连接有胶管，液压站1的外侧螺纹连接有放油螺塞12，液压站1的外侧固定连接有电动机10，油缸2的外侧固定连接有第二液压锁18，第二液压锁18的外侧固定连接有第二胶管接头14，油缸2的端部活动连接有活塞杆15，活塞杆15的外侧固定连接有叉头16，油缸2的端部固定连接有磁致伸缩位移传感器3，液压站1与油缸2之间固定连接有油管，磁致伸缩位移传感器3的外侧固定连接有防护套，起到了保护磁致伸缩位移传感器3的作用，油缸2的内壁活动连接有活塞13，油缸2的中部套接有中间支撑17，中间支撑17的外侧固定连接有油缸支架4，油缸支架4对称分布在中间支撑17的两侧，油缸支架4用于
支撑油缸2。
[0024]工作原理：翻板阀智控液压启闭机工作时，通过油缸2端部设置的磁致伸缩位移传感器3，磁致伸缩位移传感器3主要由测杆、电子仓和套在测杆上的非接触的浮球或磁环内装有磁铁组成，测杆内装有磁致伸缩管，测杆由不导磁的不锈钢管制成，可靠地保护了波导管；工作时，由电子仓内电子电路产生一起始脉冲，此起始脉冲在波导管中传输时，同时产生了一沿波导管方向前进的旋转磁场，当这个磁场与磁环中的永久磁场相遇时,产生磁致伸缩效应,使波导管发生扭动，这一扭动被安装在电子仓内的拾能机构所感知并转换成相应的电流脉冲，通过电子电路计算出两个脉冲之间的时间差，即可精确地测出被测介质的液位高度或机械位移量，能够在使用的过程中精确对油缸2内部活塞13的移动位置进行观测，继而控制油缸2内侧的活塞杆15伸缩长度，确保辊压机翻板阀开闭时的精确性；
[0025]同时通过液压站支架5对液压站1的支撑以及油缸支架4对油缸2的支撑，通过液压站1与油缸2之间设置的油管，实现液压站1与油缸2之间的分体设置，降低本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辊压机翻板阀智控液压启闭机，包括液压站(1)和油缸(2)，其特征在于：所述液压站(1)的顶部固定安装有液压站支架(5)，所述液压站(1)的内侧固定连接有第一液压锁(9)，所述第一液压锁(9)起到物料对阀板冲击的锁止作用，所述液压站(1)的顶部固定连接有储油箱(7)，所述储油箱(7)的顶部固定连接有空气滤清器(8)，所述液压站(1)的外侧固定连接有连接块(6)，所述连接块(6)的外侧固定连接有第一胶管接头(11)，所述液压站(1)的外侧螺纹连接有放油螺塞(12)，所述液压站(1)的外侧固定连接有电动机(10)，所述油缸(2)的外侧固定连接有第二液压锁(18)，所述第二液压锁(18)的外侧固定连接有第二胶管接头(14)，所述油缸(2)的端部活动连接有活塞杆(15)，所述活塞杆(15)的外侧固定连接有叉头(16)，所述油缸(2)的端部固定连接有磁致伸缩位移传感器(3)，所述油缸(2)的内壁活动连接有活塞(13)，所述油缸(2)的中...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小芳，
申请(专利权)人：泰州沁鑫机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：