一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于塑料造粒技术领域，具体涉及一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置。该除水降噪装置包括风机，与风机相通的吸气管，及与吸气管相通的多孔盒，所述多孔盒垂直于料条前进方向上间隔布置若干用于料条分置的工位，各工位底侧开设用于料条吸附除水的孔洞。本申请提出的除水降噪装置可以提高除水效率、降低噪声，同时生产出大小均匀的高质量母粒。同时生产出大小均匀的高质量母粒。同时生产出大小均匀的高质量母粒。

A water removal and noise reduction device in plastic extrusion granulation process

【技术实现步骤摘要】
一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置


[0001]本技术属于塑料造粒
，具体涉及一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置。

技术介绍

[0002]现有的塑料挤出造粒方法中，从模头挤出的塑料料条经过水槽冷却后，一般是通过正压鼓风吹干进入造粒机，经常会出现料条堆积在一起未吹干、表面潮湿的现象，影响最终制品的性能。同时正压鼓风噪声非常大，存在严重影响员工身心健康的问题。

技术实现思路

[0003]针对以上技术问题，本技术的目的在于提供一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置，以提高除水效率、降低噪声，同时生产出大小均匀的高质量母粒。
[0004]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置，包括风机，与风机相通的吸气管，及与吸气管相通的多孔盒，所述多孔盒垂直于料条前进方向上间隔布置若干用于料条分置的工位，各工位底侧开设用于料条吸附除水的孔洞。
[0006]在一些实施方案中，所述多孔盒为多组且垂直于料条前进方向布置，所述多孔盒内设有连通所述吸气管的腔室，所述孔洞与所述腔室相通。
[0007]在一些实施方案中，所述多孔盒包括内凹的底壳与顶壳，所述工位为均匀分布至顶壳上表面的限制料条侧向位移的凹槽，所述凹槽的底部均匀分布多个所述孔洞。
[0008]在一些实施方案中，所述顶壳上部设有用于封闭所述多孔盒的罩壳。
[0009]在一些实施方案中，所述多孔盒构造为筒体，且筒体端部与吸气管出口通过法兰盘固定。
[0010]在一些实施方案中，相邻多孔盒之间设有导料盒，所述导料盒上沿垂直于料条前进方向转动布设有导向辊，所述导向辊周侧沿其轴向分布用于料条容置的环槽。
[0011]在一些实施方案中，所述导向辊的高度略高于多孔盒，且所述多孔盒的高度略高于上游的冷却水槽。
[0012]在一些实施方案中，所述导向辊为一组，且与前后侧多孔盒距离一致；或所述导向辊为两组，且分别靠近前后侧多孔盒布置。
[0013]在一些实施方案中，所述导向辊的水平向中心线与前后侧的多孔盒一致。
[0014]在一些实施方案中，所述多孔盒上沿料条输送方向设有多个吸气脱水部，相邻吸气脱水部之间沿垂直于料条输送方向转动布设有导向辊，所述导向辊周侧沿其轴向分布用于料条容置的环槽。
[0015]本技术采用以上技术方案至少具有如下的有益效果：
[0016]1.通过与风机吸气管相通的多孔盒，将料条表面所携水分经孔洞稳定脱除，可有效提高除水效率；
[0017]2.风机通过吸气在多孔盒内形成负压，从而将料条稳定吸附至相应工位，避免料条左右移动堆积，防止下游切割的塑料粒子大小不均或割刀卡滞；同时，负压吸附除水较之正压风送干燥噪音减弱；此外，该装置操作便利，适宜推广应用。
附图说明
[0018]为了更清楚的说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图及其标记作简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本技术实施例所述的除水降噪装置的使用效果图；
[0020]图2为本技术实施例所述的多孔盒的结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例所述的顶壳的仰视图。
[0022]图中标注符号的含义如下：
[0023]10
‑
风机；20
‑
吸气管；
[0024]30
‑
多孔盒；31
‑
底壳；32
‑
顶壳；33
‑
凹槽；34
‑
孔洞；35
‑
法兰盘；
[0025]40
‑
导料盒；50
‑
料条；60
‑
导向辊。
具体实施方式
[0026]为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0027]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”“横向”“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0028]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0029]请参阅图1至图3，本申请提出了一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置，应用于塑料挤出经冷却水槽冷却后料条切割前的除水工段，该除水降噪装置包括风机10，与风机10相通的吸气管20，及与吸气管20相通的多孔盒30。
[0030]一些实施例中，该多孔盒30为多组且垂直于料条50前进方向布置，其包括一体成型或拆卸式装配的顶壳32与底壳31，顶壳32与底壳31之间围合形成与吸气管20相通的腔室，顶壳32上表面垂直于料条50前进方向上间隔均匀的分布用于限制料条50侧向位移的凹槽33，凹槽33底部均匀开设多个连通腔室用于料条50吸附除水的孔洞34。
[0031]在一具体实施方式中，多孔盒30构造为筒体，筒体包括内凹的底壳31与顶壳32，筒体端部与吸气管20出口通过法兰盘35固定。该实施方式中筒形构造与吸气管20外形适配，简化了装置结构，易于操作及拆装。
[0032]需要说明的是，在具体应用场景中，多孔盒30的布设数量不作具体要求，该实施方
式中通过在邻近冷却水槽与远离冷却水槽处分别布设一组多孔盒30，可有效脱除料条表面所携水分，提高脱水效率；并且通过风机10吸气在多孔盒30内形成负压，从而将料条50稳定吸附至相应凹槽33，进一步提高除水效率的同时减弱噪音，避免了相关技术中正压风送干燥产生的料条50左右移动堆积，导致下游切割的塑料粒子大小不均或割刀卡滞。
[0033]在一较佳实施方式中，通过在顶壳32上部配置罩壳将多孔盒30完全封闭，可进一步弱化除水噪音，营造更为舒适安全的操作环境。
[0034]为了维持相邻多孔盒30之间料条50输送的稳定性，该除水降噪装置还设有导料盒40，导料盒40上沿垂直于料条50前进方向转动布设有导向辊60，导向辊60周侧沿其轴向分布用于料条容置的环槽。
[0035]在一具体实施方式中，导向辊60的水平向中心线与前后侧的多孔盒一致，其包括居中设置的一组或分别靠近前后侧多孔盒的两组，并且导向辊60的高度略高于多孔盒30，多孔盒30的高度略高于上游的冷却水槽。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置，其特征在于，包括风机，与风机相通的吸气管，及与吸气管相通的多孔盒，所述多孔盒垂直于料条前进方向上间隔布置若干用于料条分置的工位，各工位底侧开设用于料条吸附除水的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置，其特征在于，所述多孔盒为多组且垂直于料条前进方向布置，所述多孔盒内设有连通所述吸气管的腔室，所述孔洞与所述腔室相通。3.根据权利要求2所述的一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置，其特征在于，所述多孔盒包括内凹的底壳与顶壳，所述工位为均匀分布至顶壳上表面的限制料条侧向位移的凹槽，所述凹槽的底部均匀分布多个所述孔洞。4.根据权利要求3所述的一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置，其特征在于，所述顶壳上部设有用于封闭所述多孔盒的罩壳。5.根据权利要求2
‑
4任一所述的一种塑料挤出造粒工艺中的除水降噪装置，其特征在于，所述多孔盒构造为筒体，且筒体端部与吸气管出口通过法兰盘固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙鹏，黄亮，刘立辉，
申请(专利权)人：上海长园电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：