一种磨球机球径检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种磨球机球径检测装置，涉及钢球生产加工的检测装置领域，包括箱体，所述箱体的正面活动连接有箱门，所述箱体的左侧开设有进口，所述箱体的右侧开设有出口，所述出口的外侧固定连接有第一弧形板，所述出口的内侧固定连接有第二弧形板，将箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的表面转动连接有第一驱动皮带，第一驱动皮带的数量为两个，所述两个第一驱动皮带远离第一驱动杆的一端套接有第一螺杆，所述箱体的右侧固定连接有控制面板，所述箱体的内腔底部设置有处理器。本实用新型专利技术所述的一种磨球机球径检测装置，能够自动对钢球进行精准的检测，效率较高。效率较高。效率较高。

A ball diameter measuring device for ball grinder

【技术实现步骤摘要】
一种磨球机球径检测装置


[0001]本技术涉及钢球生产加工的检测装置领域，特别涉及一种磨球机球径检测装置。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴 承钢球，不锈钢球，碳钢球，铜轴承钢球球合金球等。其中轴承钢球为工业的重要基础零部 件，合金钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属元素，并通过锻打、旋压、轧制和铸造等方 式生成的一种球状形铁合金耐磨体；在钢球生产完成后需要对其进行抽样检测，对其直径经常测量，现有的测量方式为人工使用游标卡尺进行检测，不仅检测容易出现误差，还效率低，耗时长。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种磨球机球径检测装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种磨球机球径检测装置，包括箱体，所述箱体的正面活动连接有箱门，所述箱体的左侧开设有进口，所述箱体的右侧开设有出口，所述出口的外侧固定连接有第一弧形板，所述出口的内侧固定连接有第二弧形板，将箱体的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的底部转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的表面转动连接有第一驱动皮带，所述箱体的右侧固定连接有控制面板，所述箱体的内腔底部设置有处理器。
[0006]优选的，所述第一驱动皮带的数量为两个，所述两个第一驱动皮带远离第一驱动杆的一端套接有第一螺杆，所述两个第一螺杆的顶部与箱体的内腔顶部转动连接，所述两个第一螺杆的表面螺纹连接有第一移动块，所述两个第一移动块相对设置。
[0007]优选的，所述两个第一移动块之间设置有安装箱，所述安装箱的内腔设置有第二电机，所述第二电机的底部转动连接有主动齿轮，所述安装箱的内腔设置有转轴，所述转轴的底端贯穿安装箱的底部，所述转轴的顶端固定连接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮紧贴，且从动齿轮与主动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述转轴的底端固定连接有推杆，所述推杆远离转轴的一端固定连接有夹持机构，所述箱体内腔的左侧固定连接有安装板，所述安装板远离箱体的一端固定连接有传送带，所述传送带位于进口的下方，所述传送带的表面设置有凹槽。
[0009]优选的，所述箱体的内腔底部固定连接有第三电机，所述第三电机的顶部转动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的表面转动连接有第二驱动皮带，所述第三电机的左侧设置有固定板，所述固定板的底部与箱体内腔的底部固定连接，所述固定板是上下两端固定连接连接板。
[0010]优选的，所述上端连接板的内侧转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离连接板
的一端固定连接有连接块，所述连接块远离第二螺杆的一端固定连接有第三螺杆，所述第三螺杆远离连接块的一端与下端连接板转动连接。
[0011]优选的，所述第二螺杆与第三螺杆的表面螺纹连接有安装杆，所述两个安装杆的另一端固定连接有检测板，所述固定板的内部开设有滑槽，所述滑槽的数量为两个，所述安装杆的底端与滑槽滑动连接，所述固定板的顶部固定连接有位移传感器，所述位移传感器的数量为两个。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术中，通过设置的第一螺杆与第一电机能够实现夹持机构的上下移动，设置推杆能实现夹持机构水平方向的移动，主动齿轮与从动齿轮相啮合，第二电机启动，驱动主动齿轮进行转动，使得从动齿轮带动转轴进行转动，从而实现夹持机构的转动，使得夹持机构移动更加灵活。
[0014]2、本技术中，通过设置的传送带能够对钢球经常运输，通过进口将钢球放置在传送带上，传送带的表面设置有凹槽，能够防止钢球掉落，可放置多个钢球进行检测，提高检测的严谨度，通过第二弧形板能将钢球，进行运输，将钢球输送处装置外。
[0015]3、本技术中，通过设置的检测结构，能够对钢球的直径进行检测，通过夹持机构将钢球夹持移动至两个检测板之间，第二螺杆与第三螺杆的螺纹设置不用，使得检测板能够向相对的方向进行移动，直至与钢球紧贴，位移传感器将测量的钢球直径传送给处理器进行处理，发送给工作人员。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的内部结构示意图；
[0018]图3是本技术A处放大的结构示意图；
[0019]图4是本技术检测机构的结构示意图；
[0020]图5是本技术检测机构的结构示意图。
[0021]图中：1、箱体；2、箱门；3、控制面板；4、第一弧形板；5、出口；6、第一电机；7、进口；8、安装板；9、传送带；10、凹槽；11、第一驱动杆；12、第一驱动皮带；13、第一螺杆；14、第一移动块；15、安装箱；16、转轴；17、推杆；18、夹持机构；19、第二电机；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、第三电机；23、固定板；24、连接板；25、第二驱动皮带；26、第二螺杆；27、连接块；28、第三螺杆；29、安装杆；30、第二驱动杆；31、滑槽；32、位移传感器；33、处理器；34、第二弧形板；35、检测板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
5所示，一种磨球机球径检测装置，包括箱体1，箱体1的正面活动连接有箱门2，箱体1的左侧开设有进口7，箱体1的右侧开设有出口5，出口5的外侧固定连接有第一弧形板4，出口5的内侧固定连接有第二弧形板34，将箱体1的顶部固定连接有第一电机6，第一电机6的底部转动连接有第一驱动杆11，第一驱动杆11的表面转动连接有第一驱动皮带12，
第一驱动皮带12的数量为两个，两个第一驱动皮带12远离第一驱动杆11的一端套接有第一螺杆13，两个第一螺杆13的顶部与箱体1的内腔顶部转动连接，两个第一螺杆13的表面螺纹连接有第一移动块14，两个第一移动块14相对设置，两个第一移动块14之间设置有安装箱15，安装箱15的内腔设置有第二电机19，第二电机19的底部转动连接有主动齿轮20，安装箱15的内腔设置有转轴16，转轴16的底端贯穿安装箱15的底部，转轴16的顶端固定连接有从动齿轮21，主动齿轮20与从动齿轮21紧贴，且从动齿轮21与主动齿轮20相啮合，转轴16的底端固定连接有推杆17，推杆17远离转轴16的一端固定连接有夹持机构18，箱体1内腔的左侧固定连接有安装板8，安装板8远离箱体1的一端固定连接有传送带9，传送带9位于进口7的下方，传送带9的表面设置有凹槽10，箱体1的右侧固定连接有控制面板3，箱体1的内腔底部设置有处理器33，箱体1的内腔底部固定连接有第三电机22，第三电机22的顶部转动连接有第二驱动杆30，第二驱动杆30的表面转动连接有第二驱动皮带25，第三电机22的左侧设置有固定板23，固定板23的底部与箱体1内腔的底部固定连接，固定板23是上下两端固定连接连接板24，上端连接板24本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨球机球径检测装置，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的正面活动连接有箱门（2），所述箱体（1）的左侧开设有进口（7），所述箱体（1）的右侧开设有出口（5），所述出口（5）的外侧固定连接有第一弧形板（4），所述出口（5）的内侧固定连接有第二弧形板（34），将箱体（1）的顶部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的底部转动连接有第一驱动杆（11），所述第一驱动杆（11）的表面转动连接有第一驱动皮带（12），所述箱体（1）的右侧固定连接有控制面板（3），所述箱体（1）的内腔底部设置有处理器（33）。2.根据权利要求1所述的一种磨球机球径检测装置，其特征在于：所述第一驱动皮带（12）的数量为两个，所述两个第一驱动皮带（12）远离第一驱动杆（11）的一端套接有第一螺杆（13），所述两个第一螺杆（13）的顶部与箱体（1）的内腔顶部转动连接，所述两个第一螺杆（13）的表面螺纹连接有第一移动块（14），所述两个第一移动块（14）相对设置。3.根据权利要求2所述的一种磨球机球径检测装置，其特征在于：所述两个第一移动块（14）之间设置有安装箱（15），所述安装箱（15）的内腔设置有第二电机（19），所述第二电机（19）的底部转动连接有主动齿轮（20），所述安装箱（15）的内腔设置有转轴（16），所述转轴（16）的底端贯穿安装箱（15）的底部，所述转轴（16）的顶端固定连接有从动齿轮（21），所述主动齿轮（20）与从动齿轮（21）紧贴，且从动齿轮（21）与主动齿轮（20）相啮合。4.根据权利要求3所述的一种磨球机球径检测装置，其特征在于：所述转轴（16）的底端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋敏，靳艳琼，
申请(专利权)人：洛阳智盛特种钢球有限公司，
类型：新型
国别省市：