本发明专利技术公开了一种排渣装置、应用该排渣装置的焚烧设备以及和基于该排渣装置的排渣方法，所述排渣装置包括箱体、第一阀、第二阀、喷淋组件、搅拌组件，所述箱体设有内腔，所述内腔适于存储灰渣，所述箱体的箱壁上设有第一口和第二口，所述第一口和所述第二口与所述内腔连通，所述第一阀设于所述箱体，所述第二阀设于所述箱体，所述喷淋组件设于所述箱体，且至少部分所述喷淋组件伸入所述内腔，所述喷淋组件适于向所述灰渣喷淋液体以降尘，所述搅拌组件设于所述箱体，且至少部分所述搅拌组件位于所述内腔，所述搅拌组件适于搅动所述灰渣以使所述喷淋组件充分喷淋所述灰渣。本发明专利技术实施例的排渣装置具有对环境影响较小的优点。排渣装置具有对环境影响较小的优点。排渣装置具有对环境影响较小的优点。
【技术实现步骤摘要】
排渣装置、焚烧设备及排渣方法
[0001]本专利技术涉及焚烧设备
，具体地，涉及一种排渣装置、应用该排渣装置的焚烧设备以及和基于该排渣装置的排渣方法。
技术介绍
[0002]回转窑在焚烧可燃物时，具有较大的燃烧空间和热力场，可以供应足够的助燃空气，能够保证燃料充分燃烧，回转窑焚烧炉略微倾斜设置，在进行缓慢旋转的同时使从一侧供给的废物经过燃烧后向另一侧转移并排出。相关技术中的排渣装置排出的回转窑废渣对回转窑周围的环境有较大的的影响。
技术实现思路
[0003]本专利技术是基于专利技术人对以下事实和问题的发现和认识做出的：
[0004]相关技术中的排渣装置在排渣时冷却效果不佳，从而废渣的温度较高不便于运输；相关技术中的排渣装置在排渣时容易产生大量烟尘，影响焚烧设备周围的环境。
[0005]本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的实施例提出一种排渣装置，该排渣装置具有对环境影响较小的优点。
[0006]本专利技术的实施例还提出一种应用上述排渣装置的焚烧设备。
[0007]本专利技术的实施例还提出一种基于上述排渣装置的排渣方法。
[0008]本专利技术实施例的排渣装置包括箱体，所述箱体设有内腔，所述内腔适于存储灰渣，所述箱体的箱壁上设有第一口和第二口，所述第一口和所述第二口与所述内腔连通，所述第一口适于所述灰渣进入所述内腔，所述第二口适于所述灰渣排出所述内腔；第一阀，所述第一阀设于所述箱体，所述第一阀适于启闭所述第一口；第二阀，所述第二阀设于所述箱体，所述第二阀适于启闭所述第二口；喷淋组件，所述喷淋组件设于所述箱体，且至少部分所述喷淋组件伸入所述内腔，所述喷淋组件适于向所述灰渣喷淋液体以降尘；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述箱体，且至少部分所述搅拌组件位于所述内腔，所述搅拌组件适于搅动所述灰渣以使所述喷淋组件充分喷淋所述灰渣。
[0009]本专利技术实施例的排渣装置具有对环境影响较小的优点。
[0010]在一些实施例中，所述箱体设有第三口，所述第三口适于与回转炉连通，且所述第三口适于供所述内腔内的水蒸气和部分灰尘回排至所述回转炉，所述排渣装置包括第三阀，所述第三阀适于启闭所述第三口。
[0011]在一些实施例中，所述内腔具有斜面，所述斜面位于所述第一口和所述第二口之间，所述斜面适于将所述灰渣从所述第一口引导至所述第二口处。
[0012]在一些实施例中，所述搅拌组件可转动地装配在所述箱体内，且临近所述斜面，所述喷淋组件包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头适于向所述搅拌组件和所述第一口之间的斜面喷淋所述液体，所述第二喷头适于向所述搅拌组件喷淋所述液体。
[0013]在一些实施例中，所述喷淋组件包括第三喷头，所述第三喷头适于向所述搅拌组
件和所述第二口之间的斜面喷淋所述液体。
[0014]在一些实施例中，所述搅拌组件包括搅拌轴和多个叶片，多个所述叶片设在所述搅拌轴的外周并沿着所述搅拌轴的周向间隔排布，所述搅拌轴与所述箱体转动装配，多个所述叶片适于在所述搅拌轴转动时搅动所述斜面上的所述灰渣。
[0015]在一些实施例中，所述斜面上设有凹槽，所述灰渣可流入所述凹槽，至少部分所述叶片配合在所述凹槽内以搅动所述凹槽内的所述灰渣。
[0016]在一些实施例中，所述第一阀和所述第二阀为对辊式卸料阀，所述对辊式卸料阀包括壳体、第一卸料辊和第二卸料辊，所述第一卸料辊和所述第二卸料辊具有多个辊齿，所述第一卸料辊和所述第二卸料辊转动配合在所述壳体中，且所述第一卸料辊的多个所述辊齿和所述第二卸料辊的所述辊齿相啮合。
[0017]本专利技术实施例的焚烧设备，包括排渣装置，所述排渣装置可以为根据上述任一项所述的排渣装置。
[0018]本专利技术实施例的基于排渣装置的排渣方法，所述排渣装置可以为根据上述任一项所述的排渣装置，所述箱体设有第三口，所述第三口适于与回转炉连通，所述排渣装置包括第三阀，所述第三阀适于启闭所述第三口，所述排渣方法包括以下步骤：
[0019]S1：开启第一阀、喷淋组件和搅拌组件，并将灰渣从第一阀排入箱体的内腔；
[0020]S2：待所述灰渣经所述喷淋组件和所述搅拌组件喷淋搅拌第一设定时长后，开启所述第三阀并将所述内腔内的水蒸气和部分灰尘回排至所述回转炉；
[0021]S3：关闭所述第一阀并延时关闭所述喷淋组件、所述搅拌组件和所述第三阀；
[0022]S4：待所述灰渣稳定第二设定时长后，开启所述第二阀。
附图说明
[0023]图1是本专利技术实施例的排渣设备的结构示意图。
[0024]图2是本专利技术实施例的焚烧设备的结构示意图。
[0025]图3是图1中第一阀和第二阀的剖视示意图。
[0026]图4是本专利技术实施例的排渣方法的步骤图。
[0027]附图标记：
[0028]箱体1；内腔11；第一口12；第二口13；第三口14；斜面111；凹槽112；
[0029]第一阀201；第二阀202；对辊式卸料阀2；第一卸料辊21；第二卸料辊22；壳体23；辊齿24；
[0030]第三阀3；
[0031]喷淋组件4；第一喷头41；第二喷头42；第三喷头43；
[0032]搅拌组件5；搅拌轴51；叶片52；
[0033]回转窑61；窑尾62；供气管道63。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0035]下面结合附至描述本专利技术实施例的排渣装置。
[0036]如图1至图3所示，本专利技术实施例的排渣装置包括箱体1、第一阀201、第二阀202、喷淋组件4和搅拌组件5。
[0037]箱体1设有内腔11，内腔11适于存储灰渣，箱体1的箱壁上设有第一口12和第二口12，第一口12和第二口12与内腔11连通，第一口12适于灰渣进入内腔11，第二口12适于灰渣排出内腔11。
[0038]具体地，箱体1为中空结构，箱体1内部设有内腔11，灰渣从回转窑61中排出后暂存于内腔11中，灰渣在内腔11中进行预处理后从内腔11中排出。第一口12与回转窑61相连供灰渣从回转窑61中流入内腔11，第二口12位于内腔11的下端供内腔11中的灰渣流出。
[0039]第一阀201设于箱体1，第一阀201适于启闭第一口12。具体地，第一阀201位于第一口12背离内腔11的一侧，且第一阀201与箱体1密封连接从而防止灰渣溢出，第一阀201具有开启状态和关闭状态，第一阀201位于开启状态时，灰渣从回转窑61中流入内腔11，第一阀201位于关闭状态时，灰渣停止流入内腔11。
[0040]第二阀202设于箱体1，第二阀202适于启闭第二口12。具体地，第二阀202位于第二口12背离内腔11的一侧，且第二阀202与箱体1密封连接从而防止灰渣溢出，第二阀202具有开启状态和关闭状态本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排渣装置，其特征在于，包括：箱体，所述箱体设有内腔，所述内腔适于存储灰渣，所述箱体的箱壁上设有第一口和第二口，所述第一口和所述第二口与所述内腔连通，所述第一口适于所述灰渣进入所述内腔，所述第二口适于所述灰渣排出所述内腔；第一阀，所述第一阀设于所述箱体，所述第一阀适于启闭所述第一口；第二阀，所述第二阀设于所述箱体，所述第二阀适于启闭所述第二口；喷淋组件，所述喷淋组件设于所述箱体，且至少部分所述喷淋组件伸入所述内腔，所述喷淋组件适于向所述灰渣喷淋液体以降尘；搅拌组件，所述搅拌组件设于所述箱体，且至少部分所述搅拌组件位于所述内腔，所述搅拌组件适于搅动所述灰渣以使所述喷淋组件充分喷淋所述灰渣。2.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述箱体设有第三口，所述第三口适于与回转炉连通，且所述第三口适于供所述内腔内的水蒸气和部分灰尘回排至所述回转炉，所述排渣装置包括第三阀，所述第三阀适于启闭所述第三口。3.根据权利要求1所述的排渣装置，其特征在于，所述内腔具有斜面，所述斜面位于所述第一口和所述第二口之间，所述斜面适于将所述灰渣从所述第一口引导至所述第二口处。4.根据权利要求3所述的排渣装置，其特征在于，所述搅拌组件可转动地装配在所述箱体内，且临近所述斜面，所述喷淋组件包括第一喷头和第二喷头，所述第一喷头适于向所述搅拌组件和所述第一口之间的斜面喷淋所述液体，所述第二喷头适于向所述搅拌组件喷淋所述液体。5.根据权利要求4所述的排渣装置，其特征在于，所述喷淋组件包括第三喷头，所述第三喷头适于向所述搅拌组件和所述第二口之间的斜面喷淋所述液体。6.根据权利要求4所述的排渣装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇云飞，陈德喜，姚建明，李兴杰，康金星，
申请(专利权)人：中国恩菲工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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