一种数控加工中心制造技术

本发明专利技术公开的属于数控加工技术领域，具体为一种数控加工中心，包括平台板、底座、侧托、横轨板与机座，所述平台板左右两侧嵌接有第一直线电机，所述侧托共设置有两块，所述侧托内侧固定与所述第一直线电机输出座的外侧，所述横轨板固定于侧托上端，所述横轨板设置在第二直线电机的输出座外侧，所述横轨板与平台板呈相对平行，所述机座固定于横轨板上侧，所述机座包括PLC控制系统。该发明专利技术，通过更精准的直线电机来代替原有的轨道移动方式，从而实现加工头更加精准的移动加工；并且，在加工头钻孔、冲孔、铣削时，吸尘泵启动将加工所产生的废屑及时的收入储存箱，配合加工头加工，从而提高效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种数控加工中心


[0001]本专利技术涉及数控加工
，具体为一种数控加工中心。

技术介绍

[0002]公开(公告)号CN209550660U，公开了一种数控型材加工装置，属于数控加工
机台结构包括平台板、底座、侧托、横轨板与机座；平台板左右两侧嵌接有第一轨道，平台板上表面分布有冲孔，冲孔至少设置有四对；底座焊接于平台板下端，底座左右两侧对称设置有三对支脚；侧托共设置有两块，侧托内侧固定有滑轴座，滑轴座套接于第一轨道外侧，侧托通过滑轴座与平台板滑动连接，通过由第一轨道与侧托、第二轨道与机座、第三轨道与加工头的三轴向加工结构，来利用三轴的同步活动配合加工组件中冲头轴体的高速转动，对固定有的型材进行冲孔、铣削等多种加工，解决了现有加工装置加工效率低、加工质量低的问题。
[0003]上述公开的专利中，由第一轨道与侧托、第二轨道与机座、第三轨道与加工头的三轴向传动结构，在加工时通过各个轨道轴向的活动来进行x、y、z轴位置的调校，同步活动时可带动加工头对型材进行多轴向的加工，一次夹合加工完成，提高了装置的加工效率，随着生产科技的进步，原先的轨道传动的方式，逐步被更精准的直线电机设备代替；并且，上述公开的专利中，对型材平面进行铣削、冲丝、钻孔、冲孔等不同的加工方式的加工，在加工时，型材上残留的加工废屑，需要及时的清理，因此需要研发一种数控加工中心。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本专利技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0005]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0006]一种数控加工中心，其包括：
[0007]平台板、底座、侧托、横轨板与机座，所述平台板左右两侧嵌接有第一直线电机，所述侧托共设置有两块，所述侧托内侧固定与所述第一直线电机输出座的外侧，所述横轨板固定于侧托上端，所述横轨板设置在第二直线电机的输出座外侧，所述横轨板与平台板呈相对平行，所述机座固定于横轨板上侧，所述机座包括PLC控制系统，所述横轨板正面呈纵向设置有第三直线电机，所述机座上方设置有储存箱，所述储存箱通过吸尘泵和管道连接有吸尘头，所述吸尘头固定在所述第三直线电机的输出座上。
[0008]作为本专利技术所述的一种数控加工中心的一种优选方案，其中：所述平台板上表面分布有多个冲孔，所述底座焊接于平台板下端，底座左右两侧对称设置有三对支脚。
[0009]作为本专利技术所述的一种数控加工中心的一种优选方案，其中：所述机座中PLC系统包括有机控传输接口。
[0010]作为本专利技术所述的一种数控加工中心的一种优选方案，其中：所述平台板上表面左端固定有卡板，所述卡板呈L型，所述卡板上端横向分布有六根夹头，所述夹头为一种柱状压辊。
[0011]作为本专利技术所述的一种数控加工中心的一种优选方案，其中：所述第三直线电机的输出轴上设置有加工头，所述加工头中部嵌入设置有伺服电机，所述加工头与平台板呈相对垂直，所述冲头轴体由轴承、轴辊与冲头构成，轴辊嵌接于轴承下端，轴辊沿轴承圆心转动，轴承固定于加工头底端，冲头插接于轴辊下端，加工头顶端固定有冲头电机，轴辊与冲头电机转动连接。
[0012]作为本专利技术所述的一种数控加工中心的一种优选方案，其中：所述机座与第二直线电机、加工头与第三直线电机的连接结构，均与侧托、第一直线电机连接结构一致。
[0013]作为本专利技术所述的一种数控加工中心的一种优选方案，其中：所述冲头轴体中冲头可经由拔插更换。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过更精准的直线电机来代替原有的轨道移动方式，从而实现加工头更加精准的移动加工；并且，在加工头钻孔、冲孔、铣削时，吸尘泵启动将加工所产生的废屑及时的收入储存箱，配合加工头加工，从而提高效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本专利技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0016]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术图2中A区域放大结构示意图；
[0019]图中：1
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平台板、2
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第一直线电机、3
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底座、4
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卡板、5
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加工头、6
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冲头轴体、7
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侧托、8
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横轨板、9
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机座、10
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第二直线电机、11
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伺服电机、12
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第三直线电机、13
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夹头、14
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储存箱、15
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吸尘头。
具体实施方式
[0020]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术，但是本专利技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似推广，因此本专利技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0022]其次，本专利技术结合示意图进行详细描述，在详述本专利技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本专利技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0023]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0024]请参阅图1
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图3,本实施方式的一种数控加工中心,其包括：
[0025]平台板1、底座3、侧托7、横轨板8与机座9，所述平台板1左右两侧嵌接有第一直线电机2，所述侧托7共设置有两块，所述侧托7内侧固定与所述第一直线电机2输出座的外侧，所述横轨板8固定于侧托7上端，所述横轨板8设置在第二直线电机10的输出座外侧，所述横轨板8与平台板1呈相对平行，所述机座9固定于横轨板8上侧，所述机座9包括PLC控制系统，所述横轨板8正面呈纵向设置有第三直线电机12，所述机座9上方设置有储存箱14，所述储存箱14通过吸尘泵和管道连接有吸尘头15，所述吸尘头固定在所述第三直线电机12的输出座上。
[0026]其中，机座9与第二直线电机10、加工头5与第三直线电机12的连接结构，均与侧托7、第一直线电机2连接结构一致。
[0027]其中，所述平台板1上表面分布有多个冲孔，所述底座3焊接于平台板1下端，底本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控加工中心，其特征在于，包括：平台板(1)、底座(3)、侧托(7)、横轨板(8)与机座(9)，所述平台板(1)左右两侧嵌接有第一直线电机(2)，所述侧托(7)共设置有两块，所述侧托(7)内侧固定与所述第一直线电机(2)输出座的外侧，所述横轨板(8)固定于侧托(7)上端，所述横轨板(8)设置在第二直线电机(10)的输出座外侧，所述横轨板(8)与平台板(1)呈相对平行，所述机座(9)固定于横轨板(8)上侧，所述机座(9)包括PLC控制系统，所述横轨板(8)正面呈纵向设置有第三直线电机(12)，所述机座(9)上方设置有储存箱(14)，所述储存箱(14)通过吸尘泵和管道连接有吸尘头(15)，所述吸尘头固定在所述第三直线电机(12)的输出座上。2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述平台板(1)上表面分布有多个冲孔，所述底座(3)焊接于平台板(1)下端，底座(3)左右两侧对称设置有三对支脚。3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心，其特征在于：所述机座(9)中PLC系...

【专利技术属性】
技术研发人员：许典成，温伟军，黄晖，
申请(专利权)人：上海鼎迪数控设备有限公司，
类型：发明
国别省市：