一种非定尺成品收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种非定尺成品收集装置，设置在轧钢区修磨台架的出钢侧，包括支撑架体，支撑架体上覆盖有导向收集板，导向收集板相对于水平面为倾斜设置，导向收集板上间隔镂空具有若干镂空槽，镂空槽轴向平行于边CD设置，且镂空槽的轴向长度为从短至长分别设置，其中所有镂空槽一侧的轴向端部设置在边AC对应导向收集板的位置处，支撑架体对应每个镂空槽下方均具有U型收集槽。本实用新型专利技术结构设计合理，利用重力进行自动化操作，在棒材斜向下滑落过程中，将棒材按长度进行分筛收集，分拣效率高且人工成本较低，具有良好的使用前景。具有良好的使用前景。具有良好的使用前景。

A non fixed length finished product collecting device

【技术实现步骤摘要】
一种非定尺成品收集装置


[0001]本技术涉及金属棒材生产
，尤其涉及一种非定尺成品收集装置。

技术介绍

[0002]螺纹钢在生产过程中需进行定尺。轧钢区在生产不同定尺时会产生长度不同的非定尺。现有的轧线的非定尺收集装置通常至设计一个导槽，在生产过程中产生的螺纹钢非定尺全部导入统一稻草内，无法将长短不一的非定尺进行分类。针对这一情况，CN213529718U公开了一种分拣式收集导槽，包括多个设置在修磨台架出钢侧的导槽本体，多个导槽本体沿修磨台架出钢侧长度方向均匀等距排布，导槽本体包括第一收集槽和第二收集槽，第一收集槽靠近修磨台架出钢侧，第二收集槽与第一收集槽呈并排设置；第一收集槽与第二收集槽之间垂直设置有长轴，长轴连接多个导槽本体，长轴上转动连接摆臂一端，摆臂另一端连接第一收集槽靠近修磨台架出钢侧的一端；长轴两端均通过销轴连接有用于驱动摆臂的气缸，两个气缸均连接电磁阀。该分拣式收集导槽解决非定尺无法分开收集的问题，对于非定尺打包工作有较大改进；避免非定尺长短不一，从而影响吊装安全的问题。
[0003]但是在实际实用中，在生产不同定尺时，扔需要人工操作摆臂，人工对长短不一的棒材进行分筛并滑入不同收集槽内，对于混合出料的不同定尺的螺纹钢，仍然不能自动按长度进行分拣，存在进一步改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本技术提供一种结构设计合理，可对费定尺的棒材按长度进行自动分拣收集，提高自动化操作，分拣效率高且人力成本较低的非定尺成品收集装置。r/>[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种非定尺成品收集装置，设置在轧钢区修磨台架的出钢侧，包括支撑架体，所述的支撑架体上覆盖有导向收集板，所述的导向收集板相对于水平面为倾斜设置，所述的导向收集板在水平面上的投影为矩形ABDC,其中边CD与轧钢区修磨台架的出钢侧重叠，点A对应的导向收集板上的点为导向收集板的最低水平高度，点D对应的导向收集板上的点为导向收集板的最高水平高度，点B对应的导向收集板上的点的水平高度低于点D对应的导向收集板上的点并高于点A对应的导向收集板上的点，所述的导向收集板上间隔镂空具有若干镂空槽，所述的镂空槽轴向平行于边CD设置，且镂空槽的轴向长度为从短至长分别设置，其中所有镂空槽一侧的轴向端部设置在边AC对应导向收集板的位置处，所述的支撑架体对应每个镂空槽下方均具有U型收集槽。
[0006]在上述方案中，通过合理设置导向收集板相对于水平面的斜度，可在棒材下落过程中，逐渐按长度分别对应收集棒材，将棒材按长度分别分类收集，实现了棒材的自动化分拣，分拣效率高且人力使用成本低。
[0007]优选的，所述的导向收集板铰接在支撑架体上。
[0008]进一步的，为了从四边分别对导向收集板进行限位，避免棒材滑落，所述的导向收集板对应边AC、边AB和边BD处均上凸具有限位板。
[0009]进一步的，为了在棒材滑落是，对棒材长短进行梳理并对长度端部确定基准线，所述的导向收集板上最靠近边CD的镂空槽与边CD之间具有间隔，该间隔大于出钢侧出钢的钢材直径。合理设计导向收集板相对于水平面的斜度，棒材在该间隔滑落过程中，即可将一侧端部与边AC对应的导向收集板的位置进行接触并在继续下滑过程中按长度从不同的镂空槽内下落。
[0010]本技术的有益效果是，本技术提供的一种非定尺成品收集装置，结构设计合理，利用重力进行自动化操作，在棒材斜向下滑落过程中，将棒材按长度进行分筛收集，分拣效率高且人工成本较低，具有良好的使用前景。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术最优实施例的主视图。
[0013]图2是本技术的左视图。
[0014]图中 1、修磨台架 2、限位板 3、导向收集板 4、镂空槽 5、支撑架体 6、U型收集槽。
具体实施方式
[0015]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成，方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
[0016]如图1和图2所示的一种非定尺成品收集装置，是本技术最优实施例。该非定尺成品收集装置设置在轧钢区修磨台架1的出钢侧，包括支撑架体5，支撑架体5上铰接有导向收集板3。导向收集板3覆盖在支撑架体5上，且相对于水平面具有斜度。
[0017]如图1所示，导向收集板3在水平面上的投影为矩形ABDC,其中边CD与轧钢区修磨台架1的出钢侧重叠。点A对应的导向收集板3上的点为导向收集板3的最低水平高度，点D对应的导向收集板3上的点为导向收集板3的最高水平高度，点B对应的导向收集板3上的点的水平高度低于点D对应的导向收集板3上的点并高于点A对应的导向收集板3上的点。导向收集板3对应边AC、边AB和边BD处均上凸具有限位板2。导向收集板3上间隔镂空具有若干镂空槽4，导向收集板3上最靠近边CD的镂空槽4与边CD之间具有间隔，该间隔大于出钢侧出钢的钢材直径。镂空槽4轴向平行于边CD设置，且镂空槽4的轴向长度为从短至长分别设置，其中所有镂空槽4一侧的轴向端部设置在边AC对应导向收集板3的位置处，支撑架体5对应每个镂空槽4下方均具有U型收集槽6。
[0018]在实际实用中，根据加工的棒材可合理设计导向收集板3相对于水平面的斜度，在棒材从边CD向边AB对应的面上滑动过程中，首先在重力作用下，棒材先行斜向边AC对应的位置滑动，直至端部与边AC对应的限位板2接触，对筛选长度进行长度基准定位。而后继续
在重力作用下滑落，经过不同长度的镂空槽4的筛选，从短至长依次从镂空槽4处下落，从而被对应的U型收集槽6收集。在滑落收集过程中，非定尺的棒材被按长度分拣，实现了棒材的自动化分拣，分拣效率高且人力使用成本低。
[0019]如此设计的一种非定尺成品收集装置，结构设计合理，利用重力进行自动化操作，在棒材斜向下滑落过程中，将棒材按长度进行分筛收集，分拣效率高且人工成本较低，具有良好的使用前景。
[0020]以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非定尺成品收集装置，设置在轧钢区修磨台架(1)的出钢侧，其特征在于：包括支撑架体(5)，所述的支撑架体(5)上覆盖有导向收集板(3)，所述的导向收集板(3)相对于水平面为倾斜设置，所述的导向收集板(3)在水平面上的投影为矩形ABDC,其中边CD与轧钢区修磨台架(1)的出钢侧重叠，点A对应的导向收集板(3)上的点为导向收集板(3)的最低水平高度，点D对应的导向收集板(3)上的点为导向收集板(3)的最高水平高度，点B对应的导向收集板(3)上的点的水平高度低于点D对应的导向收集板(3)上的点并高于点A对应的导向收集板(3)上的点，所述的导向收集板(3)上间隔镂空具有若干镂空槽(4)，所述的镂空槽(4)轴向平...

【专利技术属性】
技术研发人员：金锋，周远清，顾顺琪，
申请(专利权)人：中天钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：