本发明专利技术提供了一种食品包装膜生产用转运装置，涉及转运装置技术领域，包括载舱，所述载舱的一端设有半圆部，所述半圆部与所述载舱之间设有隔板，由所述隔板使所述载舱分为消毒舱和转运舱，转运舱的底部设有轮架，转运舱内沿其长度方向设有前后两排焊轴，设置在所述框架两端的轮轴，轮轴旋转时就会通过连杆结构驱动消毒舱内的活塞筒压气动作，迫使筒内的消毒液经喷座喷洒到跑带上，由于跑带传送时还会使滚筒旋转，因此这些消毒液就会顺着跑带涂抹到这些滚筒上，又由于放在载舱内的辊状包装膜落在滚筒上，因此消毒液就会顺着滚筒再次均匀的涂抹到辊状包装膜的最外层上，使辊状包装膜达到了边转运边被消毒的目的，消毒方式节省了劳动力。力。力。
【技术实现步骤摘要】
一种食品包装膜生产用转运装置
[0001]本专利技术涉及转运装置
，特别涉及一种食品包装膜生产用转运装置。
技术介绍
[0002]食品级包装膜制作后由缠绕在纸筒上，多应用于市场内，并通过悬架穿入纸筒的方式，将其悬挂，例如常见的生鲜保鲜膜和食品包装袋等，包装膜在流水线制作后需要利用转运装置要么将其转送到下一个工序内，要么将其从最终工序中转送到仓储空间内定期储存。
[0003]食品级包装膜的卫生性要求比较高，但是其在转运装置内转运时由于缺少防护结构，造成其缠绕在最外层的部分易被沾染，通过外部消毒设备对其喷雾消毒的方式，一是需要另置消毒设备，二是配备的消毒设备使用时浪费人力，使用后占用空间。
技术实现思路
[0004]本专利技术，提供了一种食品包装膜生产用转运装置，以解决食品级包装膜被转运装置转运时由于缺少防护结构，造成其缠绕在最外层的部分易被沾染，而通过外部消毒设备对其喷雾消毒的方式，一是需要另置消毒设备，二是配备的消毒设备使用时浪费人力，使用后需要单独占用空间的问题。
[0005]本专利技术的技术方案是，一种食品包装膜生产用转运装置，包括载舱，所述载舱的一端设有半圆部，所述半圆部与所述载舱之间设有隔板，由所述隔板使所述载舱分为消毒舱和转运舱，转运舱的底部设有轮架，转运舱内沿其长度方向设有前后两排焊轴，所述轮架位于所述焊轴下方，且所述轮架包括安装在载舱底部的框架、设置在所述框架两端的轮轴、以及安装在轮轴两端的脚轮，其中还在两轮轴之间设有随其滚动时同步传动动作的跑带，所述焊轴上通过轴承均还套设有滚筒，转运舱的底部开设有使所述滚筒的外圆面与所述跑带的外壁面相互摩擦接触的通槽，使得两轮轴带动所述跑带旋转时，又通过跑带与滚筒形成摩擦，并通过摩擦带动滚筒同步旋转；所述消毒舱内设有喷座，所述喷座上设有向下穿过隔板底部与所述转运舱相通的喷孔，喷座的顶部设有底部与喷孔相通的活塞筒，所述活塞筒内设有活塞杆，靠近于转运舱一端的轮轴上设有偏心轮，活塞杆上设有向下延伸并且连接于所述偏心轮上的连杆机构，使得所述轮轴旋转时还通过偏心轮带动活塞杆在所述活塞筒内压缩动作，并将活塞筒内的消毒液通过喷孔喷洒在转运舱内。
[0006]作为进一步优选的，所述喷座上的喷孔为若干处，并且朝向于跑带，所述活塞筒的底端设有使其内腔与所述喷座相通的排液管。
[0007]作为进一步优选的，所述跑带的外壁面设有使其传送时通过摩擦带动滚筒旋转的纹理，所述滚筒是橡胶筒。
[0008]作为进一步优选的，所述跑带的两侧距离于框架之间设有间隙，相临两滚筒之间设有间隔，间隔和第间隙上下相通。
[0009]作为进一步优选的，跑带的中部开设有使其分为两部分的分隔槽。
[0010]作为进一步优选的，所述转运舱靠近于消毒舱的一端设有位于所述隔板下方，且对应在所述喷孔附近的送料轴，所述送料轴上套设有与所述喷座长度尺寸一致的泡棉套，且所述泡棉套与所述轮轴在同一直线上，并且泡棉套与所述跑带的外壁面摩擦接触。
[0011]作为进一步优选的，所述活塞筒为两处，所述喷座的中部开设有用于使所述连杆机构向下贯穿的活动槽，两处所述的活塞筒对称在活动槽两侧，两活塞筒内均设有活塞杆，两活塞杆之间连接有同步杆，所述连杆机构的顶端连接在同步杆上，底端贯穿通过活动槽后活动连接在偏心轮上。
[0012]作为进一步优选的，两活塞筒的顶部均设有补液管，两补液管的另一端其同连接有高位槽，所述高位槽连接在消毒舱上。
[0013]本专利技术相比于现有技术的有益效果是，载舱内设置了两排滚筒，可使成辊状的包装膜放在舱内旋转动作，设置在载舱底部的脚轮还驱动有与滚筒摩擦的跑带，使得载舱在转运包装膜时，利用脚轮行进时所产生的旋转动作使跑带带动滚筒旋转，还在载舱的一端设置了活塞式的消毒舱，上述脚轮旋转时还会带着其所在的轮轴旋转，轮轴旋转时就会通过连杆结构驱动消毒舱内的活塞筒压气动作，迫使筒内的消毒液经喷座喷洒到跑带上，由于跑带传送时还会使滚筒旋转，因此这些消毒液就会顺着跑带涂抹到这些滚筒上，又由于放在载舱内的辊状包装膜落在滚筒上，因此消毒液就会顺着滚筒再次均匀的涂抹到辊状包装膜的最外层上，使辊状包装膜达到了边转运边被消毒的目的，消毒方式节省了劳动力，无需单独购置消毒设备。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术由图1引出的底部仰视视角示意图；
[0016]图3为本专利技术由图1引出的剖开后的内部结构示意图；
[0017]图4为本专利技术由图3引出的A部放大结构示意图；
[0018]图5为本专利技术由图3引出的局部放大结构示意图。
[0019]图中：1、载舱；2、半圆部；3、隔板；4、消毒舱；5、转运舱；6、轮架；7、焊轴；8、框架；9、轮轴；10、脚轮；11、跑带；12、滚筒；13、通槽；14、喷座；15、喷孔；16、活塞筒；17、活塞杆；18、偏心轮；19、连杆机构；20、纹理；21、间隙；22、间隔；23、分隔槽；24、送料轴；25、泡棉套；26、活动槽；27、同步杆；28、高位槽；29、排液管；30、补液管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]如图1至图5所示。
[0022]本实施方式提供的一种食品包装膜生产用转运装置，包括载舱1，载舱1的一端设有半圆部2，半圆部2与载舱1之间设有隔板3，由隔板3使载舱1分为消毒舱4和转运舱5，转运舱5的底部设有轮架6，转运舱5内沿其长度方向设有前后两排焊轴7，轮架6位于焊轴7下方，
且轮架6包括安装在载舱1底部的框架8、设置在框架8两端的轮轴9、以及安装在轮轴9两端的脚轮10，其中还在两轮轴9之间设有随其滚动时同步传动动作的跑带11，焊轴7上通过轴承均还套设有滚筒12，转运舱5的底部开设有使滚筒12的外圆面与跑带11的外壁面相互摩擦接触的通槽13，使得两轮轴9带动跑带11旋转时，又通过跑带11与滚筒12形成摩擦，并通过摩擦带动滚筒12同步旋转；消毒舱4内设有喷座14，喷座14上设有向下穿过隔板3底部与转运舱5相通的喷孔15，喷座14的顶部设有底部与喷孔15相通的活塞筒16，活塞筒16内设有活塞杆17，靠近于转运舱5一端的轮轴9上设有偏心轮18，活塞杆17上设有向下延伸并且连接于偏心轮18上的连杆机构19，使得轮轴9旋转时还通过偏心轮18驱动连杆机构19带动活塞杆17在活塞筒16内压缩动作，并将活塞筒16内的消毒液通过喷孔15喷洒在转运舱5内。
[0023]在本实施方式中，把成辊的包装膜呈水平样式一一放到转运舱5中存储，且包装膜就会落在滚筒12上，通过此转运装置将包装膜转运且脚轮10行进时，就会带动轮轴9旋转，轮轴9旋转的过程中会带动跑带11传送，由于跑带11传送时，其外壁面会因纹理2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种食品包装膜生产用转运装置，其特征在于：包括载舱(1)，所述载舱(1)的一端设有半圆部(2)，所述半圆部(2)与所述载舱(1)之间设有隔板(3)，由所述隔板(3)使所述载舱(1)分为消毒舱(4)和转运舱(5)，转运舱(5)的底部设有轮架(6)，转运舱(5)内沿其长度方向设有前后两排焊轴(7)，所述轮架(6)位于所述焊轴(7)下方，所述轮架(6)包括安装在载舱(1)底部的框架(8)、设置在所述框架(8)两端的轮轴(9)、以及安装在轮轴(9)两端的脚轮(10)，两轮轴(9)之间设有随其滚动时同步传动动作的跑带(11)，所述焊轴(7)上通过轴承均还套设有滚筒(12)，转运舱(5)的底部开设有使所述滚筒(12)的外圆面与所述跑带(11)的外壁面相互摩擦接触的通槽(13)，使得两轮轴(9)带动所述跑带(11)旋转时，又通过跑带(11)与滚筒(12)形成摩擦，并通过摩擦带动滚筒(12)同步旋转；所述消毒舱(4)内设有喷座(14)，所述喷座(14)上设有向下穿过隔板(3)底部与所述转运舱(5)相通的喷孔(15)，喷座(14)的顶部设有底部与喷孔(15)相通的活塞筒(16)，所述活塞筒(16)内设有活塞杆(17)，靠近于转运舱(5)一端的轮轴(9)上设有偏心轮(18)，活塞杆(17)上设有向下延伸并且连接于所述偏心轮(18)上的连杆机构(19)，使得所述轮轴(9)旋转时还通过偏心轮(18)带动活塞杆(17)在所述活塞筒(16)内压缩动作，并将活塞筒(16)内的消毒液通过喷孔(15)喷洒在转运舱(5)内。2.根据权利要求1所述的食品包装膜生产用转运装置，其特征在于，所述喷座(14)上的喷孔(15)为若干处，并且朝向于跑带(11)，所述活塞筒(16)的底端设有使其内腔与所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：包菊芬，顾超群，戴广虎，
申请(专利权)人：江苏沃源包装制品有限公司，
类型：发明
国别省市：
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