一种水平传输模组制造技术

一种水平传输模组，包括有支架、传输滚筒和限位引导杆，支架包括有两相对设置的滚筒安装座，滚筒安装座包括有水平底板和立板，立板远离水平板设置有与水平底板平行的水平顶板，水平顶板远离立板的一侧设置有支撑板，支撑板沿竖直方向开设有安装槽，安装槽端部延伸至水平顶板形成有避位槽；传输滚筒包括有滚筒部和安装轴，安装轴上连接有限位板，限位板包括有与水平顶板抵接的限位板，限位板垂直连接有连接板，安装轴贯穿连接板；传输滚筒的安装轴穿过避位槽即可进入安装槽内，随后将限位板固定设置在滚筒安装座内，限位板能够限制传输滚筒竖直方向上的跳动，降低传输滚筒运行过程中的跳动幅度，大大减少传输滚筒损坏的风险，延长其使用寿命。其使用寿命。其使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种水平传输模组


[0001]本技术涉及物流输送
，具体涉及一种水平传输模组。

技术介绍

[0002]医院物流传输系统是医院物流传输的主要系统，用于医院内部各种日常医用物品的自动化快速传送，医院物流传输系统分为气动物流传输系统、轨道式物流传输系统、AGV自动导引车传输系统和高架单轨推车传输系统四个种类。
[0003]其中轨道式物流运输系统主要借助在医院内铺设好的水平轨道实现传输，而现有的水平轨道对于电动滚筒的运动方向只限制了x轴和z轴方向，在竖直方向上的y轴是活动的，这种方式容易造成电动滚筒的y轴上的跳动，影响电动滚筒的正常运行及寿命，现有技术存在改进之处。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提出了一种水平传输模组，通过设置与滚筒安装座匹配的限位板限制传输滚筒竖直方向上的跳动，降低传输滚筒运行过程中的跳动幅度，大大减少传输滚筒损坏的风险，延长其使用寿命。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种水平传输模组，包括有支架、传输滚筒和限位引导杆，所述支架包括有两相对设置的滚筒安装座，所述滚筒安装座包括有水平底板、与水平底板垂直的立板，所述立板远离所述水平底板设置有与所述水平底板平行的水平顶板，所述水平顶板远离所述立板的一侧设置有支撑板，所述支撑板沿竖直方向开设有安装槽，所述安装槽端部延伸至所述水平顶板形成有避位槽；所述传输滚筒包括有滚筒部和所述滚筒部两端的安装轴，所述安装轴设置在所述安装槽内，所述安装轴上连接有限位板，所述限位板包括有与所述水平顶板抵接的抵接板，所述抵接板垂直连接有连接板，所述安装轴贯穿所述连接板。
[0006]通过采用上述技术方案，传输滚筒的安装轴穿过避位槽即可进入安装槽内，随后将限位板固定设置在滚筒安装座内，限位板能够限制传输滚筒竖直方向上的跳动，降低传输滚筒运行过程中的跳动幅度，大大减少传输滚筒损坏的风险，延长其使用寿命。
[0007]本技术进一步设置为：所述安装槽远离所述避位槽的一端呈V型结构设置。
[0008]通过采用上述技术方案，安装槽端部呈V型结构设置，与安装轴之间线
‑
面接触，与限位板限制y轴方向的限位对安装轴实现三个点的限位，保证传输滚筒在转动过程中的稳定性。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位引导杆包括有支撑座和设置在所述支撑座上的杆体，所述杆体的长度方向与所述传输滚筒的转动方向相切；所述支撑座呈L型结构设置包括有与所述水平顶板连接的调节座和用于所述杆体固定的连接座，所述调节座上开设有沿所述传输滚筒轴线方向的调节槽，所述调节座通过调节槽固定安装于所述水平顶板上。
[0010]通过采用上述技术方案，支撑座上开设的调节槽能够调整支撑座在水平顶板上的
位置，从而实现杆体在支架上位置的调整，适应不同宽度物体的运输。
[0011]本技术进一步设置为：所述杆体的两端呈倾斜设置。
[0012]通过采用上述技术方案，倾斜设置的杆体能够引导物体进入水平传输模组内。
[0013]本技术进一步设置为：，所述传输滚筒包括有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒与从动滚筒、所述从动滚筒与相邻从动滚筒之间套设置有传动皮带。
[0014]通过采用上述技术方案，主动滚筒和从动滚筒之间采用传动皮带实现传动，减少水平传输模组上主动滚筒的数量，大大减少了水平传输模组的造价。
[0015]本技术进一步设置为：所述滚筒安装座上开设多个安装槽，所述安装槽等间隔设置，所述安装槽的数量多于所述传输滚筒的设置数量。
[0016]通过采用上述技术方案，滚筒安装组上安装槽的数量多于传输滚筒的数量，方便根据不同物体、不同的使用环境去调整传输滚筒之间的间隙，以满足不同物体的运输；生产制造过程中以标准化的零件降低生产制造的成本，减少水平传输模组内非标零件的数量，以便于后期维护。
[0017]本技术进一步设置为：所述限位板设置在主动滚筒的两端设置。
[0018]通过采用上述技术方案，减少限位板的设置数量，降低施工过程中的人力成本，由于主动滚筒启动时用于惯性容易发生跳动，减少主动滚筒的损坏风险。
[0019]本技术进一步设置为：所述滚筒安装座上还设置有光电传感器，所述光电传感器控制所述主动滚筒转动，所述光电传感器与所述滚筒安装座上的主动滚筒一一对应设置。
[0020]通过采用上述技术方案，由于主动滚筒与从动滚筒之间采用传动皮带的方式连接，主动滚筒转动时会带动多个从动滚筒以及主动滚筒，而由于传动皮带以摩擦力的方式传动，随传递的传输滚筒数量增多会导致远端传输滚筒的摩擦力不够而静止，因此在主动滚筒转动时会带动相对较大面积的传输滚筒转动，随物体的传输不同主动滚筒的转动能够有效的减少能源的使用，减少使用过程中的能源消耗。
[0021]综上所述，本技术具有以下效果：
[0022]1、主动滚筒的使用寿命更长，易于损坏的从动滚筒易于更换，减少维护的人工成本和设备成本；
[0023]2、水平传输模组能够适应不同宽度、不同大小的物体运输，能够满足不同使用环境的使用需求；
[0024]3、主动滚筒与从动滚筒之间采用传动皮带连接，配合光电传感器的控制，减少能量的损耗。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0026]图1为水平传输模组的结构示意图；
[0027]图2为滚筒安装座的结构示意图；
[0028]图3为传输滚筒的结构示意图；
[0029]图4为限位板的结构示意图。
[0030]图中：1、支架；11、滚筒安装座；111、水平底板；112、立板；113、水平顶板；114、安装板；115、安装槽；116、避位槽；2、传输滚筒；21、主动滚筒；22、从动滚筒；23、传动皮带；24、滚筒部；25、安装轴；3、限位引导杆；31、支撑座；311、调节座；312、连接座；313、调节槽；32、杆体；4、光电传感器；5、限位板；51、抵接板；52、连接板。
具体实施方式
[0031]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0032]如图1至图4所示，一种水平传输模组，包括有支架1、传输滚筒2和限位引导杆3，所述支架1包括有两相对设置的滚筒安装座11，所述滚筒安装座11包括有水平底板111、与水平底板111垂直的立板112，所述立板112远离所述水平底板设置有与所述水平底板111平行的水平顶板113，所述水平顶板113远离所述立板112的一侧设置有支撑板，所述支撑板沿竖直方向开设有安装槽115，所述安装槽115端部延伸至所述水平顶板113形成有避位槽116；所述安装槽115远离所述避位槽116的一端呈V型结构设置。
[0033]所述传输滚筒2包括有滚筒部24和所述滚筒部24两端的安装轴25，所述安装轴25设置在所述安装槽115内，所述安装轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平传输模组，包括有支架（1）、传输滚筒（2）和限位引导杆（3），其特征在于，所述支架（1）包括有两相对设置的滚筒安装座（11），所述滚筒安装座（11）包括有水平底板（111）、与水平底板（111）垂直的立板（112），所述立板（112）远离所述水平底板设置有与所述水平底板（111）平行的水平顶板（113），所述水平顶板（113）远离所述立板（112）的一侧设置有支撑板，所述支撑板沿竖直方向开设有安装槽（115），所述安装槽（115）端部延伸至所述水平顶板（113）形成有避位槽（116）；所述传输滚筒（2）包括有滚筒部（24）和所述滚筒部（24）两端的安装轴（25），所述安装轴（25）设置在所述安装槽（115）内，所述安装轴（25）上连接有限位板（5），所述限位板（5）包括有与所述水平顶板（113）抵接的抵接板（51），所述抵接板（51）垂直连接有连接板（52），所述安装轴（25）贯穿所述连接板（52）。2.根据权利要求1所述的一种水平传输模组，其特征在于，所述安装槽（115）远离所述避位槽（116）的一端呈V型结构设置。3.根据权利要求1所述的一种水平传输模组，其特征在于，所述限位引导杆（3）包括有支撑座（31）和设置在所述支撑座（31）上的杆体（32），所述杆体（32）的长度方向与所述传输滚筒（2）的转动方向相切...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚勇，余峰，徐金星，
申请(专利权)人：艾信智能环境科技无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：