风力发电机组的故障信息的确定方法技术

本申请公开了一种风力发电机组的故障信息的确定方法。其中，该方法包括：获取风力发电机组的转速、有功功率以及视在功率；在转速小于额定转速，有功功率大于零且视在功率小于额定视在功率的情况下，确定风力发电机组的风机叶片展向目标位置的实际攻角，确定实际攻角与目标攻角的差值；比较差值与预设定值的大小得到比较结果，根据比较结果确定风机叶片的故障信息，其中，故障信息包括：风机叶片发生故障的位置以及故障原因。本申请解决了由于相关技术中基于比较功率曲线的方式确定风力发电机组的故障状态存在测试结果不准确，无法定位到具体的故障位置，无法给出明确的故障原因，且测试过程复杂，人工成本高的技术问题。人工成本高的技术问题。人工成本高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
风力发电机组的故障信息的确定方法


[0001]本申请涉及故障诊断领域，具体而言，涉及一种风力发电机组的故障信息的确定方法。

技术介绍

[0002]相关技术中，评估风力发电机组效率的方法是实际测试风力发电机组的功率曲线，与厂家提供的保证功率曲线比较，该方法存在以下缺点：
[0003](1)测风装置安装在叶片后的机舱上，只能测量叶片后固定位置的风速和风向，无法测量叶片前任意位置的风速和风向，因此，测风装置测量的风速计算绘制功率曲线必然是不准确的；
[0004](2)只能整体诊断风力发电机组效率异常，无法定位到具体的故障部位以及异常故障原因；
[0005](3)测试过程较复杂，耗时较长，需进行空气密度修正，通常需要专业团队定期进行测试，无法实时评估风力发电机组效率。
[0006]综上，相关技术中对风力发电机组的故障状态进行测试时，存在测试结果不准确、无法定位到具体的故障位置，并给出明确的故障原因，且测试过程复杂，人工成本高等技术问题。
[0007]针对上述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0008]本申请实施例提供了一种风力发电机组的故障信息的确定方法，以至少解决由于相关技术中基于比较功率曲线的方式确定风力发电机组的故障状态存在测试结果不准确，无法定位到具体的故障位置，无法给出明确的故障原因，且测试过程复杂，人工成本高的技术问题。
[0009]根据本申请实施例的一个方面，提供了一种风力发电机组的故障信息的确定方法，包括：确定风力发电机组的风机叶片展向目标位置的实际攻角，其中，目标位置为随机选中的任意位置；获取目标位置对应的目标攻角，确定实际攻角与目标攻角的差值；比较差值与预设定值的大小得到比较结果，根据比较结果确定风机叶片的故障信息，其中，故障信息包括：风机叶片发生故障的位置以及故障原因。
[0010]可选地，确定风力发电机组的风机叶片展向目标位置的实际攻角，包括：获取风机叶片的安装角，其中，安装角为风机叶片的弦长与旋转平面的夹角；获取风力叶片的入流角，其中，入流角为相对风与旋转平面的夹角；根据安装角与入流角的差值得到实际攻角。
[0011]可选地，获取风机叶片的安装角，包括：调取风力发电机组的设计图案；对设计图案进行分析，得到设计图案中的风机叶片为第一桨距角时风机叶片对应的扭角；获取在目标位置处风机叶片对应的第二桨距角；根据第二桨距角与扭角得到安装角。
[0012]可选地，根据第二桨距角与扭角得到安装角，包括：对第二桨距角与扭角进行求和
运算，得到求和结果；确定求和结果为安装角。
[0013]可选地，获取风力叶片的入流角，包括：检测风机叶片的目标区域处的矢量风速，其中，矢量风速包括：风速和风向；获取风机叶片在任意位置的矢量线速度；根据矢量风速与矢量线速度确定风机叶片在任意位置的矢量入流风速，其中，矢量入流风速，包括：入流风速与入流角。
[0014]可选地，在检测风机叶片的目标区域处的矢量风速之前，方法还包括：检测吹向风机叶片的进风，确定进风的进风风向；确定进风风向所指示的区域为目标区域。
[0015]可选地，预设定值，包括：第一预设定值与第二预设定值，在比较差值与预设定值的大小，得到比较结果之前，方法还包括：沿着风机叶片的展向对风机叶片进行划分，得到多段子风机叶片；对多段子风机叶片中，各段子风机叶片配置第一预设定值与第二预定定值，其中，第一预设定值小于零，第二预设定值大于零，第一预设定值与第二预设定值各自对应的绝对值无大小关系，且第一预定值与第二预定定值各自对应的绝对值与目标距离呈负相关关系，其中，目标距离为子风机叶片与风机叶片的旋转中心的距离。
[0016]可选地，比较差值与预设定值的大小得到比较结果，根据比较结果确定风机叶片的故障信息，包括：确定各段子风机叶片对应的差值；比较差值与各段子风机叶片中第一预设定值的大小；确定各段子风机叶片中差值小于第一预设定值的目标子风机叶片，确定风机叶片的故障位置为目标子风机叶片在风机叶片中对应的位置，确定故障原因为攻角偏小。
[0017]可选地，比较差值与预设定值的大小得到比较结果，根据比较结果确定风机叶片的故障信息，包括：确定各段子风机叶片对应的差值；比较差值与各段子风机叶片中第二预设定值的大小；确定各段子风机叶片中差值大于第二预设定值的目标子风机叶片，确定风机叶片的故障位置为目标子风机叶片在风机叶片中对应的位置，确定故障原因为攻角偏大。
[0018]可选地，上述方法还包括：在确定各段子风机叶片中差值大于等于第一预设定值；且确定各段子风机叶片中差值小于等于第二预设定值的情况下，确定叶片风机未发生故障。
[0019]根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种风力发电机组的故障信息的确定装置，包括：第一确定模块，用于确定风力发电机组的风机叶片展向目标位置的实际攻角，其中，目标位置为随机选中的任意位置；获取模块，用于获取目标位置对应的目标攻角，确定实际攻角与目标攻角的差值；第二确定模块，用于比较差值与预设定值的大小得到比较结果，根据比较结果确定风机叶片的故障信息，其中，故障信息包括：风机叶片发生故障的位置以及故障原因。
[0020]根据本申请实施例的另一方面，还提供了一种非易失性存储介质，非易失性存储介质包括存储的程序，其中，在程序运行时控制非易失性存储介质所在设备执行任意一种风力发电机组的故障信息的确定方法。
[0021]根据本申请的另一方面，还提供了一种处理器，处理器用于运行程序，其中，程序运行时执行任意一种风力发电机组的故障信息的确定方法。
[0022]在本申请实施例中，采用将实际攻角与目标攻角比较的方式，通过获取风力发电机组的转速、有功功率以及视在功率；在转速小于额定转速，有功功率大于零且视在功率小
于额定视在功率的情况下，确定风力发电机组的风机叶片展向目标位置的实际攻角，其中，目标位置为随机选中的任意位置；获取目标位置对应的目标攻角，确定实际攻角与目标攻角的差值；比较差值与预设定值的大小得到比较结果，达到了根据比较结果确定风机叶片的故障信息的目的，从而实现了快速定位故障位置，并给出故障原因，节省大量计算过程，简化数据处理过程，节省了人力成本的技术效果，进而解决了由于相关技术中基于比较功率曲线的方式确定风力发电机组的故障状态存在测试结果不准确，无法定位到具体的故障位置，无法给出明确的故障原因，且测试过程复杂，人工成本高等技术问题。
附图说明
[0023]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0024]图1是根据本申请实施例的一种可选的风力发电机组的故障信息的确定方法的流程示意图；
[0025]图2是根据本申请实施例的风力发电机组的故障信息的确定方法的整体流程示意图；
[0026]图3是根据本申请实施例的一种可选的风力发电机组的故障信息的确定装置的结构示意图。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风力发电机组的故障信息的确定方法，其特征在于，包括：确定所述风力发电机组的风机叶片展向目标位置的实际攻角，其中，所述目标位置为随机选中的任意位置；获取所述目标位置对应的目标攻角，确定所述实际攻角与所述目标攻角的差值；比较所述差值与预设定值的大小得到比较结果，根据所述比较结果确定所述风机叶片的故障信息，其中，所述故障信息包括：所述风机叶片发生故障的位置以及故障原因。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，确定所述风力发电机组的风机叶片展向目标位置的实际攻角，包括：获取所述风机叶片的安装角，其中，所述安装角为所述风机叶片的弦长与旋转平面的夹角；获取所述风力叶片的入流角，其中，所述入流角为相对风与所述旋转平面的夹角；根据所述安装角与入流角的差值得到所述实际攻角。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，获取所述风机叶片的安装角，包括：调取所述风力发电机组的设计图案；对所述设计图案进行分析，得到所述设计图案中的风机叶片为第一桨距角时所述风机叶片对应的的扭角；获取在所述目标位置处所述风机叶片对应的第二桨距角；根据所述第二桨距角与所述扭角得到所述安装角。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述第二桨距角与所述扭角得到所述安装角，包括：对所述第二桨距角与所述扭角进行求和运算，得到求和结果；确定所述求和结果为所述安装角。5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，获取所述风力叶片的入流角，包括：检测所述风机叶片的目标区域处的矢量风速，其中，所述矢量风速包括：风速和风向；获取所述风机叶片在所述任意位置的矢量线速度；根据所述矢量风速与矢量线速度确定所述风机叶片在所述任意位置的矢量入流风速，其中，所述矢量入流风速，包括：入流风速与所述入流角。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在检测所述风机叶片的目标区域处的矢量风速之前，所述方法还包括：检测吹向所述风机叶片的进风，确定所述进风的进风风向；确定所述进风风向所指示的区域为所述目标区域。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设定值，包括：第一预设定值与第二预设定值，在比较所述差值与预设定值的大小，得到比较结果之前，所述方法还包括：沿着所述风机叶片的展向对所述风机叶片进行划分，得到多段子风机叶片；对多段子风机叶片中，各段子风机叶片配置所述第一预设定值与所述第二预定定值，其中，所述第一预设定值小于零，所述第二预设定值大于零，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，高超，周冰钰，方振宇，高伟，
申请(专利权)人：阳光智维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：