本实用新型专利技术提供了一种304开关的铆压装置及端子机，涉及304开关技术领域，解决了铆压效率低以及操作不安全的问题，端子机包括的铆压装置包括上模和下模；上模包括一上基座和两上刀片；上基座的横向上的两个侧部位置分别连接有一上刀片；下模包括一下基座、两下刀片和一开关芯安装座；下基座的横向上的两个侧部位置分别连接有一下刀片；下刀片的顶部设置有朝上凸起的刀头，刀头的顶部具有下凹的用于放置开关芯的鲨鱼齿的凹槽，两凹槽的设置高度相同；开关芯安装座连接于下基座并位于两下刀片之间；在合模状态时，下刀片的刀头能插入相对应上刀片的刀槽内用于将正极线线芯和鲨鱼齿压合在一起。本实用新型专利技术可双头铆压，人工效率高，操作安全。操作安全。操作安全。
A riveting device and terminal machine for 304 switch
【技术实现步骤摘要】
一种304开关的铆压装置及端子机
[0001]本技术涉及304开关
，具体的说，是一种304开关的铆压装置及端子机。
技术介绍
[0002]304开关的生产过程中，开关两端的鲨鱼齿需要跟电线的正极线相连，现有的304开关连接电线一般有两种方式，第一种是开关两端用焊锡的方式使线芯和开关鲨鱼齿连通，第二种为单头铆压，即使用端子机刀片压合线芯和鲨鱼齿。第一种存在的缺陷是，使用原材料锡，增加成本，并且人工焊锡的速度相对比较慢，焊接加工一个开关需要5秒。第二种存在的缺陷是，开关两头需要单独铆压，单个铆压加工一个开关需要3秒，人工成本较高，而且由于开关零件体积尺寸较小，单个铆压的时候存在一定的操作安全性风险。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于设计出一种304开关的铆压装置及端子机，实现了304开关双头铆压，提高人工效率，并使操作更加安全。
[0004]本技术通过下述技术方案实现：
[0005]本技术提供了一种304开关的铆压装置，包括在竖向上相对设置的上模和下模；所述上模包括一上基座和两上刀片；所述上基座的横向上的两个侧部位置分别连接有一所述上刀片，所述上刀片的底部向下凸出于所述上基座的底部，所述上刀片设置有在横向上贯穿的自其底部向上延伸的刀槽；所述下模包括一下基座、两下刀片和一开关芯安装座；所述下基座的横向上的两个侧部位置分别连接有一所述下刀片；所述下刀片的顶部设置有朝上凸起的刀头，所述刀头的顶部向上凸出于所述下基座的顶部，所述刀头的顶部具有下凹的用于放置开关芯的鲨鱼齿的凹槽，两所述凹槽的设置高度相同；所述开关芯安装座连接于所述下基座并位于两所述下刀片之间，所述开关芯安装座的顶部具有用于使开关芯正向放置的卡槽；所述上刀片与所述下刀片在竖向上一一对应，在合模状态时，所述下刀片的刀头能插入相对应所述上刀片的刀槽内用于将正极线线芯和鲨鱼齿压合在一起。
[0006]采用上述设置结构时，在竖向上上下对位设置的上刀片和下刀片构成了在横向上依次排布的两个铆接部位，可同时对开关芯的两个鲨鱼齿同正极线线芯进行铆接，可以提高铆接速度，降低人工成本。同时，下基座连接固定住下刀片以及开关芯安装座，开关芯可直接置于开关芯安装座的卡槽处，两端的鲨鱼齿可置于下刀片刀头顶部的凹槽处进行支撑，在铆接的过程中，操作者的手可以远离铆接部位，这将使得操作更加安全。
[0007]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述凹槽设置为圆弧槽，所述刀槽的槽底设置为水平面或上凹的圆弧面。
[0008]采用上述设置结构时，上刀片和下刀片在铆接时，其凹槽与刀槽的槽底之间会自然形成一间隙，可避免压断线芯。
[0009]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述上模还包括竖
向设置的压杆，所述压杆的底端可拆卸连接所述上基座，所述压杆的顶部设置有用于与端子机的冲头连接的外螺纹。
[0010]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述上基座为两翼板在横向上依次排布的槽口朝下的U形槽结构件，两所述上刀片分别平贴地连接于所述上基座的两翼板的内侧面。
[0011]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述上刀片通过上垫片压紧在所述上基座的相应翼板的内侧面。
[0012]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述上刀片的横向上的一面设置有纵向延伸的定位槽，所述上垫片与所述上刀片贴合的一面设置有纵向延伸的凸棱，所述凸棱伸入所述定位槽。
[0013]采用上述设置结构时，上刀片设置的定位槽与上垫片设置的凸棱在装配时可以相互插配实现定位，可方便在安装时没有底部支撑的上刀片和上垫片的定位，可方便组装以及后面通过螺栓锁紧在上基座上。
[0014]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述下基座为两翼板在横向上依次排布的槽口朝上的U形槽结构件，两所述下刀片分别平贴地连接于所述下基座的两翼板的内侧面。
[0015]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述下刀片通过下垫片压紧在所述下基座的相应翼板的内侧面。
[0016]进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述卡槽的槽底面设置为水平面，所述卡槽的槽底偏向于一侧槽壁的位置设置有横向延伸的用于放置负极线的通槽。
[0017]采用上述设置结构时，开关芯安装座顶部的卡槽在偏向一侧槽壁的位置设置通槽后，可在铆接时，将负极线放在通槽中，以使开关芯能够更好地平放在卡槽中。
[0018]本技术还提供了一种端子机，包括端子机主体和上述的304开关的铆压装置。
[0019]本技术具有以下优点及有益效果：
[0020]本技术中，在竖向上上下对位设置的上刀片和下刀片构成了在横向上依次排布的两个铆接部位，可同时对开关芯的两个鲨鱼齿同正极线线芯进行铆接，可以提高铆接速度，降低人工成本。同时，下基座连接固定住下刀片以及开关芯安装座，开关芯可直接置于开关芯安装座的卡槽处，两端的鲨鱼齿可置于下刀片刀头顶部的凹槽处进行支撑，在铆接的过程中，操作者的手可以远离铆接部位，这将使得操作更加安全。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1示出了304开关的铆压装置的开模状态；
[0023]图2示出了304开关的铆压装置的合模状态；
[0024]图3示出了上基座和下基座的位置关系；
[0025]图4示出了上刀片和下刀片的位置关系；
[0026]图5是图4中上刀片和下刀片在主视视角下的结构；
[0027]图6是上垫片的结构示意图；
[0028]图7是下垫片的结构示意图；
[0029]图8是开关芯安装座的结构示意图；
[0030]图9是开关芯安装座的俯视示意图；
[0031]图10是开关芯安装座的侧视示意图；
[0032]图11是端子机的结构示意图；
[0033]图中标记为：
[0034]1、压杆；
[0035]2、上基座；
[0036]3、上刀片；31、刀槽；32、定位槽；
[0037]4、上垫片；41、凸棱；
[0038]5、下基座；
[0039]6、下刀片；61、刀头；62、凹槽；
[0040]7、下垫片；
[0041]8、开关芯安装座；81、卡槽；82、通槽。
具体实施方式
[0042]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种304开关的铆压装置，其特征在于：包括在竖向上相对设置的上模和下模；所述上模包括一上基座(2)和两上刀片(3)；所述上基座(2)的横向上的两个侧部位置分别连接有一所述上刀片(3)，所述上刀片(3)的底部向下凸出于所述上基座(2)的底部，所述上刀片(3)设置有在横向上贯穿的自其底部向上延伸的刀槽(31)；所述下模包括一下基座(5)、两下刀片(6)和一开关芯安装座(8)；所述下基座(5)的横向上的两个侧部位置分别连接有一所述下刀片(6)；所述下刀片(6)的顶部设置有朝上凸起的刀头(61)，所述刀头(61)的顶部向上凸出于所述下基座(5)的顶部，所述刀头(61)的顶部具有下凹的用于放置开关芯的鲨鱼齿的凹槽(62)，两所述凹槽(62)的设置高度相同；所述开关芯安装座(8)连接于所述下基座(5)并位于两所述下刀片(6)之间，所述开关芯安装座(8)的顶部具有用于使开关芯正向放置的卡槽(81)；所述上刀片(3)与所述下刀片(6)在竖向上一一对应，在合模状态时，所述下刀片(6)的刀头(61)能插入相对应所述上刀片(3)的刀槽(31)内用于将正极线线芯和鲨鱼齿压合在一起。2.根据权利要求1所述的一种304开关的铆压装置，其特征在于：所述凹槽(62)设置为圆弧槽，所述刀槽(31)的槽底设置为水平面或上凹的圆弧面。3.根据权利要求1所述的一种304开关的铆压装置，其特征在于：所述上模还包括竖向设置的压杆(1)，所述压杆(1)的底端可拆卸连接所述上基座(2)，所述压杆(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣，
申请(专利权)人：东莞市联照电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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