一种可重工常温运输单组分导热硅胶及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种可重工常温运输单组分导热硅胶及其制备方法，其包含（1）有机聚硅氧烷，其包含但不限于乙烯基硅油和甲基硅油；（2）有机氢硅氧烷；（3）导热填料；（4）催化剂，包含且不限于氯铂酸、氯铂酸

【技术实现步骤摘要】
一种可重工常温运输单组分导热硅胶及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种导热硅胶，属于硅胶及导热
，特别是一种可重工常温运输单组分导热硅胶及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着社会的进步、科学技术的发展，从工业到民用、军用等领域都在发生着翻天覆地的变化，小型化、集成化、智能化趋势日益明显，对电子散热技术提出了更高的挑战，导热材料也随之兴起，而导热硅胶越来越受到重视。
[0003]根据器件设计的形状尺寸不同，所需导热硅胶的状态也是多种多样，大致可分固化型产品和非固化型产品。非固化型产品一直保持稀粘的状态与发热面和散热面有更好的接触性，导热效果好，而且在器件需要重工时非常方便打开并清除；但是相对固化型产品的稳定性，长时间高温使用易变干失效，而一般的固化型硅胶产品由于其粘结力和状态使器件重工变得困难，既难打开又难清理。
[0004]固化型产品按组份来分一般可分双组份产品和单组分产品，双组份产品在客户使用时需要先混合再使用，不但麻烦还有可能掺入空气影响导热，而单组分产品一般有加热固化和潮气固化两种，加热固化产品虽然可以短时间固化，但是运输时需要冷冻或冷藏，提高了运输成本。潮气固化虽然可以常温运输，但是固化周期太长，达到理想的固化状态需要近一周的时间。

技术实现思路
：
[0005]本专利技术的目的是提供一种可以在常温下具有较长时间的稳定性、可以常温运输重工的导热硅胶产品及其制备方法。
[0006]为实现以上专利技术目的，本专利技术所采用的技术方案为：
[0007]本专利技术提供的可重工常温运输单组分导热硅胶，至少包含乙烯基硅油、甲基硅油、有机氢硅氧烷。进一步的，还可以包含导热填料、偶联剂、催化剂、抑制剂。
[0008]具体的，本专利技术提供的一种可重工常温运输单组分导热硅胶包含以下组份：
[0009]100重量份乙烯基硅油，包括但不限于单端乙烯基硅油、双端乙烯基硅油或侧乙烯基硅油，且在25℃下粘度为50
‑
50000mPa
·
s，乙烯基含量为0.05％～5％；更优选的，在25℃下粘度为500
‑
40000mPa
·
s，乙烯基含量为0.3％～4％，便于优化产品在固化之前的耐渗油，以及可调整硬度的空间更大些。
[0010]在5～40重量份之间的有机氢硅氧烷，包括但不限于侧含氢硅油或端含氢硅油；粘度为20～5000mpa.s，含氢量为0.05％～1.0％；更优选的，粘度为100～4000mPa.s，含氢量为0.1％～1.3％，这样在做低粘度产品中也可调出所需的硬度的固化胶。
[0011]在500～4000重量份之间的导热填料，包括但不限于以下物质的一种或多种的配合使用：金属氧化物，如氧化镁、氧化钛、氧化锌、氧化铝、氧化铍等；金属氢氧化物，如氢氧化铝、氢氧化镁等；氮化合物，例如氮化铝、氮化硅、氮化硼等；碳化合物，如碳化硼、碳化钛、
碳化硅等；平均粒径为0.1
‑
200μm；更优选的平均粒径0.1～150μm，这样胶料状态和固化后胶料的物理机械性能会更优越。
[0012]在10～50重量份之间的甲基硅油，在25℃下粘度为50
‑
50000mPa
·
s。更优选的，在25℃下粘度为500～40000mPa
·
s，低导热产品本身粘度比较好控制，并具有更好的耐渗油性。
[0013]在2～10重量份之间的偶联剂，包括但不限于烷基硅烷，如甲基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、3
‑
缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
氨基丙基三甲氧基硅烷、3
‑
氨基丙基三乙氧基硅烷、N
‑
(2
‑
氨基乙基)
‑3‑
氨基丙基三甲氧基硅烷；硅氮烷，例如六甲基二硅氮烷、六甲基环三硅氮烷等。更优选的，1～3种偶联剂并用，这样胶料状态会更好。
[0014]在0.01～2重量份之间的催化剂，包含且不限于氯铂酸、氯铂酸
‑
异丙醇、卡斯特催化剂的任意一种，其铂金含量为1000ppm～10000ppm。该催化剂反应效果好、控制性强，而且固化时不需要压力。
[0015]在0.001～1重量份之间的抑制剂，包含且不限于基于乙炔的化合物，例如2
‑
甲基
‑3‑
丁炔
‑2‑
醇、3,5
‑
二甲基
‑1‑
己炔
‑3‑
醇、2
‑
苯基
‑3‑
丁炔
‑2‑
醇、1
‑
乙炔基环己醇等；烯炔化合物，如3
‑
甲基
‑3‑
戊烯
‑1‑
炔、3,5
‑
二甲基
‑3‑
己烯
‑1‑
炔等。更优选，1～3种抑制剂的并用，具有更好的控制反应的效果。
[0016]本专利技术还提供一种可重工常温运输单组分导热硅胶的制备方法，包括以下步骤：
[0017]1)制备母胶
[0018]按重量份称取乙烯基硅油、甲基硅油、导热填料、偶联剂于搅拌设备中，进行加热减压搅拌，保持真空降至室温，制得母胶；
[0019]2)制备可重工常温运输单组分导热硅胶
[0020]将有机氢硅氧烷、抑制剂、催化剂依次加入母胶中，常温真空搅拌，即得。
[0021]步骤1)中，搅拌温度为100～150℃，真空度为
‑
0.08～
‑
0.1MPa，时间为2～6h，转速为10～35rpm；搅拌设备包含但不限于单螺杆或双螺杆连续混合器、双辊、三辊、行星式混合器、捏合混合器等；步骤2)中，搅拌时间为1～3h，转速为10～35rpm。制得导热硅胶在150℃*1h的条件固化后的邵OO硬度在10～60，在70℃下的表干时间＞120min。
[0022]本专利技术的可重工常温运输单组分导热硅胶创新点有以下几点：
[0023]1、兼具了室温潮气固化单组分胶的常温运输性以及高温固化胶的快速固化性。室温潮气固化单组分由于靠空气中的水汽进行固化，所以速度非常慢，随着胶料厚度以及使用面积的不同至少需要一周左右的时间才能完全固化，而加热固化单租份则可以通过加热的方式在几十分钟内完成固化，但是需要冷链低温运输，而潮气固化单组分则可以常温运输，本专利技术则可以满足常温运输的前提下实现高温快速固化。
[0024]2、具有双组份导热填缝剂的状态，而且改善了双组份需要提前混合的操作复杂性以及渗油的问题。双组份产品在使用前要将两个组分混合均匀再使用，通常是专用包装管出口加混合管，为了保证混合均匀的效果需要使混合管具有一定的长度，这样在打胶时阻力较大，因此双组份粘度要很低，这样渗油就非常明显，可能造成胶料硬度不均或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重工常温运输单组分导热硅胶，其特征在于，至少包含以下组份：乙烯基硅油、甲基硅油、有机氢硅氧烷。2.如权利要求1所述的可重工常温运输单组分导热硅胶，其特征在于，所述导热硅胶还包含以下组份：导热填料、偶联剂、催化剂、抑制剂。3.如权利要求2所述的可重工常温运输单组分导热硅胶，其特征在于，所述各个组分的重量份数如下：乙烯基硅油
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100份；甲基硅油
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10~50份；导热填料
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500~4000份；偶联剂
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2~10份；催化剂
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0.01~2份；有机氢硅氧烷
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5~40份抑制剂
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0.01~1。4.如权利要求1所述的可重工常温运输单组分导热硅胶，其特征在于，所述乙烯基硅油包括但不限于单端乙烯基硅油、双端乙烯基硅油或侧乙烯基硅油，且在25℃下粘度为50
‑
50000mPa
·
s，乙烯基含量为0.05%~5%。5.如权利要求1所述的可重工常温运输单组分导热硅胶，其特征在于，所述有机氢硅氧烷包括但不限于侧含氢硅油或端含氢硅油；粘度为20~5000 mpa.s，含氢量为0.05%~1.5%。6.如权利要求2所述的可重工常温运输单组分...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志纯，张佩斐，
申请(专利权)人：青岛卓尤新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：