一种高精度光伏串焊金属带状放置装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度光伏串焊金属带状放置装置，涉及光伏串焊技术领域，包括相互配合的金属带、主动轮机构和从动轮机构，主动轮机构和从动轮机构均连接有框架，金属带呈环形绕于主动轮机构和从动轮机构，主动轮机构内设有动力元件，金属带为一体成型结构，金属带的表面设有若干条形槽和用于吸附电池片的第一真空孔，条形槽内设有用于吸附焊带的第二真空孔，第一真空孔和第二真空孔均连接有气道机构。本技术方案不易出现偏斜，受热后不易发生不均匀性变形，受热变形小且较为均匀，电池片主栅线与焊带重合度好，电池片焊接良率高，电池串整体功率提高。电池串整体功率提高。电池串整体功率提高。

A high precision metal strip placement device for photovoltaic series welding

【技术实现步骤摘要】
一种高精度光伏串焊金属带状放置装置


[0001]本技术涉及光伏串焊
，具体涉及一种高精度光伏串焊金属带状放置装置。

技术介绍

[0002]当前，为应对全球气候变暖日剧加强的威胁，各国都在推出清洁能源从而实现碳零排放目标。太阳能光伏电池作为一种清洁高效，且取之不尽，用之不完的资源被各国首推其中。若要实现太阳能光伏电池达到更高的输出功率，太阳能电池片在焊接过程中需要精准的把电池片主栅线定位到光伏焊带的正上方或正下方，对于厚度在0.1mm
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0.3mm的焊带来说精度要求非常高。由于近年来光伏行业高速发展的趋势，为了节约成本提高效率，电池片在主栅线印刷时越多越细。这就要求光伏串焊机的产能和精度也越来越高。所以提高产能和提高精度成为了当前光伏行业发展的新趋势。
[0003]目前光伏行业的焊带放置方式仅有两种，第一种方式是电机带动特氟龙皮带在环形圆周上做间歇特定步距旋转，环形圆周腔内有热源，并在指定位置区域内将裁切好的焊带拉到特氟龙皮带正上方，此时通过用于固定位置的机器人调整姿态将电池片摆放在焊带上，然后开启真空将电池片吸住，并用治具将电池片压紧，再松开拉线，使特氟龙皮带运行一个特定步距，再重复上述步骤。第二种方式是电机通过减速机带动齿轮齿条使N个(N一般多于5个)有加热源的专用治具整体沿导轨方向间歇移动特定步距，然后将裁切好的焊带放在指定位置区域的专用治具槽中，再通过用于固定位置的机器人调整姿态将电池片放在焊带正上方，然后依次移动专用治具使之放满焊带和电池片。第一种方式由于特氟龙皮带表面光滑，焊带在放置过程中无定位限制就会出现无规则偏斜，且不可控，从而导致电池片主栅线与焊带重合度较差，电池片焊接良率低，电池串整体功率也降低。第二种方式电机通过减速机带动齿轮齿条使N个有加热源的专用治具依次向前移动，由于槽的加工精度高，理论上电池片主栅线与焊带重合度较高，电池片焊接良率会高，电池串整体功率也能提高。但是由于每个专用治具上有加热源，单个专用治具在受热后发生不均匀性变形，导致整个专用治具槽的实际位置或形状发生了很大变化，导致电池片主栅线与焊带重合度降低，影响良率、电池串长度和电池串整体功率。而且完成N个专用治具放置焊带和电池片，需要移动的总距离比第一种方式增加2倍以上，导致机构规模增大且更加复杂，造成成本增大。

技术实现思路

[0004]1、技术要解决的技术问题
[0005]针对现有的特氟龙皮带焊带放置装置的焊带在放置过程中无定位限制就会出现无规则偏斜，导致电池片主栅线与焊带重合度较差，电池片焊接良率低，电池串整体功率降低；现有的专用治具受热后易发生不均匀性变形，导致专用治具的放置槽的实际位置或形状发生了很大变化，导致电池片主栅线与焊带重合度降低，影响电池片焊接良率、电池串长度和电池串整体效率的技术问题，本技术提供了一种高精度光伏串焊金属带状放置装
置，它不易出现偏斜，受热后不易发生不均匀性变形，受热变形小且较为均匀，电池片主栅线与焊带重合度好，电池片焊接良率高，电池串整体功率提高。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供的技术方案为：
[0008]一种高精度光伏串焊金属带状放置装置，包括相互配合的金属带、主动轮机构和从动轮机构，所述主动轮机构和所述从动轮机构均连接有框架，所述金属带呈环形绕于所述主动轮机构和所述从动轮机构，所述主动轮机构内设有动力元件，所述金属带为一体成型结构，所述金属带的表面设有若干条形槽和用于吸附电池片的第一真空孔，所述条形槽内设有用于吸附焊带的第二真空孔，所述第一真空孔和所述第二真空孔均连接有气道机构。
[0009]作为可选，所述气道机构包括气道板和隔热层，所述气道板中设有真空腔，所述真空腔分别连接于所述第一真空孔和所述第二真空孔以及抽真空装置。
[0010]作为可选，所述气道板内连接有加热装置，所述隔热层位于所述气道板下方。
[0011]作为可选，所述从动轮机构的两侧均连接有对称设置的张紧机构，所述张紧机构包括第一螺杆、张紧板、活动板、直线导轨和固定块，所述直线导轨和所述固定块固接于所述框架，所述活动板滑动连接于所述直线导轨，所述活动板转动连接于所述第一螺杆并且所述活动板和所述第一螺杆轴向限位，所述第一螺杆与所述固定块螺纹配合，所述第一螺杆与所述活动板的滑动方向平行，所述活动板连接于所述张紧板，所述张紧板转动连接于所述从动轮机构。
[0012]作为可选，所述张紧板上设有用于夹持所述从动轮机构的转轴的条形孔，所述转轴连接有第二螺杆，所述第二螺杆螺纹连接于所述张紧板，所述从动轮机构包括从动轮本体和轴承，所述轴承的外圈与所述从动轮本体连接，所述轴承的内圈与所述转轴连接。
[0013]作为可选，所述框架包括立板、支座和底板，所述立板和所述支座均为关于所述金属带的对称结构，所述立板与所述支座固接，所述支座的长度超出所述金属带。
[0014]作为可选，所述第一真空孔和所述第二真空孔均为均匀分布。
[0015]作为可选，所述第二真空孔位于所述条形槽的底部的正中间位置。
[0016]3、有益效果
[0017]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0018]本技术提供的技术方案采用类传输带的金属带、主动轮机构和从动轮机构的组合结构，金属带一体成型，受热后不易发生不均匀性变形，变形小且较为均匀，表面设有连接有抽真空装置的第一真空孔和第二真空孔，可以精准地吸附焊带和电池片，电池片的主栅线与焊带重合度好，电池片焊接良率高，电池串整体功率提高；更进一步地，设置了张紧机构，可以调整从动轮机构与主动轮机构的距离，以此来张紧金属带，保持焊带和电池片的精准定位；更进一步地，张紧机构中设置了第二螺杆控制从动轮机构的从动轮本体与主动轮本体的平行度，避免金属带偏移以及表面出现不平整，进一步保持焊带和电池片的精准定位。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提出的一种高精度光伏串焊金属带状放置装置的结构示
意图。
[0020]图2为本技术实施例提出的一种高精度光伏串焊金属带状放置装置的张紧机构的结构示意图。
[0021]图3为本技术实施例提出的一种高精度光伏串焊金属带状放置装置的俯视图。
[0022]图4为本技术实施例提出的一种高精度光伏串焊金属带状放置装置的第二真空孔的截面示意图。
[0023]100、不锈钢钢带；101、第一真空孔；102、第二真空孔；103、半圆弧槽；200、主动轮机构；300、从动轮机构；400、张紧机构；401、第一螺杆；402、张紧板；403、活动板；404、直线导轨；405、第二螺杆；406、固定块；500、框架；501、立板；502、支座；503、底板；600、气道机构；700、电池片。
具体实施方式
[0024]为进一步了解本技术的内容，结合附图及实施例对本技术作详细描述。
[0025]下面结合附图和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度光伏串焊金属带状放置装置，其特征在于，包括相互配合的金属带、主动轮机构和从动轮机构，所述主动轮机构和所述从动轮机构均连接有框架，所述金属带呈环形绕于所述主动轮机构和所述从动轮机构，所述主动轮机构内设有动力元件，所述金属带为一体成型结构，所述金属带的表面设有若干条形槽和用于吸附电池片的第一真空孔，所述条形槽内设有用于吸附焊带的第二真空孔，所述第一真空孔和所述第二真空孔均连接有气道机构。2.根据权利要求1所述的一种高精度光伏串焊金属带状放置装置，其特征在于，所述气道机构包括气道板和隔热层，所述气道板中设有真空腔，所述真空腔分别连接于所述第一真空孔和所述第二真空孔以及抽真空装置。3.根据权利要求2所述的一种高精度光伏串焊金属带状放置装置，其特征在于，所述气道板内连接有加热装置，所述隔热层位于所述气道板下方。4.根据权利要求1所述的一种高精度光伏串焊金属带状放置装置，其特征在于，所述从动轮机构的两侧均连接有对称设置的张紧机构，所述张紧机构包括第一螺杆、张紧板、活动板、直线导轨和固定块，所述直线导轨和所述固定块固接于所述框架，所述活动板滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨峰，揭小龙，张治雨，权微娟，
申请(专利权)人：杭州瞩日能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：