本实用新型专利技术涉及一种用于生产铁芯的卷圆装置，包括底座，底座的上端面右端通过设置的第一支架安装有两组输送辊，输送辊的左侧设置设置有安装板，安装板的前端面设置有第一液压臂，第一液压臂的水平伸缩端螺栓连接有限位块，安装板的左侧固定有基座，基座的前端面上部转动连接有第一底盘，第一底盘上螺栓连接有模具，基座的前端面下部转动连接有第二底盘，第二底盘上螺栓连接有导向模块，导向模块和模具之间设置有推杆，推杆的顶端设转动连接有压轮，推杆的外侧滑动连接有调整管。输送辊、第一液压臂和限位块的设计，可实现自动输送，从而避免人工操作过程中被加工设备所伤，保证操作的安全性；导向模块和推杆的设计，保证加工的质量。质量。质量。
A rounding device for producing iron core
【技术实现步骤摘要】
一种用于生产铁芯的卷圆装置
[0001]本技术涉及互感器铁芯生产设备
，更具体地说，涉及一种用于生产铁芯的卷圆装置。
技术介绍
[0002]现有技术中，众所周知，互感器铁芯卷绕机是一种用于互感器铁芯生产加工过程中，对铁芯进行缠绕，使其更好进行使用的辅助装置，其在互感器铁芯生产设备
中得到了广泛的使用；现有的互感器铁芯卷绕机在铁芯缠绕前需要人工将铁片放置在加工区域，人工操作过程中容易发生安全事故，且由于铁片自身的刚度，在缠绕过程中容易使铁片缠绕不紧，影响加工质量，同时现有的卷绕机不能适用多种刚度的铁片的加工，不易推广使用，本技术针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种用于生产铁芯的卷圆装置，以解决
技术介绍
中所提到的技术问题。
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0005]一种用于生产铁芯的卷圆装置，包括底座，所述底座的上端面右端通过设置的第一支架安装有两组输送辊，第一支架上设置有步进电机，步进电机的水平输出端通过设置的齿轮组传动连接在其中一个输送辊上，输送辊的左侧设置设置有安装板，安装板的前端面设置有第一液压臂，第一液压臂的水平伸缩端螺栓连接有限位块，限位块内沿水平方向设置有通孔，安装板的左侧固定有基座，基座的前端面上部转动连接有第一底盘，第一底盘上螺栓连接有模具，模具的外侧滑动连接有推板，推板的后端面螺栓连接有第一气缸，第一气缸的一端安装在基座的前端面，基座的前端面下部转动连接有第二底盘，第二底盘上螺栓连接有导向模块，导向模块和模具之间设置有推杆，推杆的顶端设转动连接有压轮，推杆的外侧滑动连接有调整管，调整管滑动连接在基座的前端面，调整管的底端转动连接有导向轮，导向轮与导向模块贴合，调整管的外侧设置有弹簧，弹簧的两端分别固定有第一安装盘和第二安装盘，第一安装盘螺栓连接在推杆的侧壁上，第二安装盘螺纹连接在调整管的外侧壁上，基座的后端面设置有驱动电机，驱动电机的输出端分别与第一底盘和第二底盘传动连接。
[0006]优选的是，所述底座的上端面左侧通过设置的第二支架滑动连接有斜向导板，第二支架的侧壁上设置有第二气缸，第二气缸安装在底座的上端面。
[0007]在上述任一方案中优选的是，所述第二支架的左侧设置有收集箱，收集箱的开口位于所述斜向导板的左侧输出端。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述斜向导板的上端面前后分别设置有挡板。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述限位块的下端面设置有L型托架，L型托架的一端可沿水平方向滑动连接在所述安装板的前端面。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述L型托架的顶端螺栓连接在所述限位块的下端面。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述安装板和所述基座之间设置有裁切刀，裁切刀的顶部设置有第二液压臂，第二液压臂通过设置的立柱固定在所述底座的上端面，裁切刀的下方设置有垫块。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述垫块的上端面对应所述裁切刀的位置设置有裁切槽。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述基座的上端面螺纹连接有鹅颈管，鹅颈管的一端固定有LED照明灯。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述鹅颈管和所述LED照明灯设置有多组。
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本技术中输送辊、第一液压臂和限位块的设计，可通过输送辊、第一液压臂和限位块的配合，将待加工的铁片输送到加工区域，避免人工将铁片放入加工区域，实现自动输送，从而避免人工操作过程中被加工设备所伤，保证操作的安全性；导向模块和推杆的设计，通过导向模块和模具的同步运动，可利用导向模块引导推杆与模具之间的距离，保证压轮对铁片的压力始终保持在一定的压力，避免因压轮压力骤变而影响卷圈松紧度，保证加工的质量；调整管和弹簧的设计，可通过调整调整管和弹簧的相对位置，控制压轮对铁片的压紧力度，从而满足不同硬度的铁片的加工要求，提高设备的使用范围，易于推广。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种用于生产铁芯的卷圆装置的整体结构示意图；
[0018]图2为基座的后端面结构示意图。
[0019]图中标号说明：
[0020]1、底座；2、第一支架；3、输送辊；4、步进电机；5、齿轮组；6、安装板；7、第一液压臂；8、限位块；9、通孔；10、基座；11、第一底盘；12、模具；13、推板；14、第一气缸；15、第二底盘；16、导向模块；17、推杆；18、压轮；19、调整管；20、导向轮；21、弹簧；22、第一安装盘；23、第二安装盘；24、驱动电机；25、第二支架；26、斜向导板；27、第二气缸；28、收集箱；29、挡板；30、L型托架；31、裁切刀；32、第二液压臂；33、立柱；34、垫块；35、裁切槽；36、鹅颈管；37、LED照明灯。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例：
[0023]请参阅图1至图2，一种用于生产铁芯的卷圆装置，包括底座1，所述底座1的上端面右端通过设置的第一支架2安装有两组输送辊3，第一支架2上设置有步进电机4，步进电机4的水平输出端通过设置的齿轮组5传动连接在其中一个输送辊3上，输送辊3的左侧设置设
置有安装板6，安装板6的前端面设置有第一液压臂7，第一液压臂7的水平伸缩端螺栓连接有限位块8，限位块8内沿水平方向设置有通孔9，安装板6的左侧固定有基座10，基座10的前端面上部转动连接有第一底盘11，第一底盘11上螺栓连接有模具12，模具12的外侧滑动连接有推板13，推板13的后端面螺栓连接有第一气缸14，第一气缸14的一端安装在基座10的前端面，基座10的前端面下部转动连接有第二底盘15，第二底盘15上螺栓连接有导向模块16，导向模块16和模具12之间设置有推杆17，推杆17的顶端设转动连接有压轮18，推杆17的外侧滑动连接有调整管19，调整管19滑动连接在基座10的前端面，调整管19的底端转动连接有导向轮20，导向轮20与导向模块16贴合，调整管19的外侧设置有弹簧21，弹簧21的两端分别固定有第一安装盘22和第二安装盘23，第一安装盘22螺栓连接在推杆17的侧壁上，第二安装盘23螺纹连接在调整管19的外侧壁上，基座10的后端面设置有驱动电机24，驱动电机24的输出端分别与第一底盘11和第二底盘15传动连接。
[0024]在本实施例中，所述底座1的上端面左侧通过设置的第二支架25滑动连接有斜向导板26，第二支架25的侧壁上设置有第二气缸27，第二气缸27安装在底座1的上端面。斜本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于生产铁芯的卷圆装置，包括底座，其特征在于：所述底座的上端面右端通过设置的第一支架安装有两组输送辊，第一支架上设置有步进电机，步进电机的水平输出端通过设置的齿轮组传动连接在其中一个输送辊上，输送辊的左侧设置有安装板，安装板的前端面设置有第一液压臂，第一液压臂的水平伸缩端螺栓连接有限位块，限位块内沿水平方向设置有通孔，安装板的左侧固定有基座，基座的前端面上部转动连接有第一底盘，第一底盘上螺栓连接有模具，模具的外侧滑动连接有推板，推板的后端面螺栓连接有第一气缸，第一气缸的一端安装在基座的前端面，基座的前端面下部转动连接有第二底盘，第二底盘上螺栓连接有导向模块，导向模块和模具之间设置有推杆，推杆的顶端设转动连接有压轮，推杆的外侧滑动连接有调整管，调整管滑动连接在基座的前端面，调整管的底端转动连接有导向轮，导向轮与导向模块贴合，调整管的外侧设置有弹簧，弹簧的两端分别固定有第一安装盘和第二安装盘，第一安装盘螺栓连接在推杆的侧壁上，第二安装盘螺纹连接在调整管的外侧壁上，基座的后端面设置有驱动电机，驱动电机的输出端分别与第一底盘和第二底盘传动连接。2.根据权利要求1所述的一种用于生产铁芯的卷圆装置，其特征在于：所述底座的上端面左侧通过设置的第二支架滑动连接有斜向导板，第二支架的侧壁上设置有第二气...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘朝宏，
申请(专利权)人：重庆奇森电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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