本发明专利技术涉及一种工作缸(1)，其具有缸衬套(2)、第一封闭部件(3)、第二封闭部件(4)和活塞单元(5)，其中，所述缸衬套(2)具有缸衬套第一末端(6)和缸衬套第二末端(7)，其中，所述第一封闭部件(3)设置在所述缸衬套第一末端(6)上，其中，所述第二封闭部件(4)设置在所述缸衬套第二末端(7)上，其中，所述缸衬套(2)和所述封闭部件(3、4)构成缸内腔(8)，其中，所述活塞单元(5)在所述缸内腔(8)中构造至少一个工作腔，其中，所述活塞单元(5)滑动地穿过所述第一封闭部件(3)，其特征在于，所述第一封闭部件(3)与所述缸衬套(2)借助于环形的第一激光环焊缝(9)材料锁合地相连，并且所述第二封闭部件(4)与所述缸衬套(2)借助于环形的第二激光环焊缝(10)材料锁合地相连，并且所述激光环焊缝(9、10)分别构造流体密封的密封平面(10)。本发明专利技术此外涉及用于制造这样的工作缸的方法。此外涉及用于制造这样的工作缸的方法。此外涉及用于制造这样的工作缸的方法。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】工作缸和用于制造该工作缸的方法
[0001]本专利技术涉及一种被焊接的工作缸和用于制造该工作缸的方法。
技术介绍
[0002]从现有技术已知这样的工作缸。工作缸尤其可以是差动工作缸、柱塞缸、同步缸或者伸缩缸。
[0003]差动工作缸例如是双作用的液压工作缸，其具有两个工作腔，其中，在所述两个工作腔内存在活塞的大小不同的作用面。因此当运行压力相同时，在两个操作方向上有大小不同的力作用在活塞上。不同于差动工作缸，在同步缸中通过两侧设置的引导封闭部件引导活塞杆，从而活塞的作用面大小相同，并且因此当运行压力相同时在两个操作方向上作用的力大小相同，从而同步缸尤其作为转向助力缸而使用。与此相对的是，柱塞缸是单作用的工作缸，其中压力介质推挤作为容积体的活塞，并因此引起活塞的驶出运动。这些也对应适用于伸缩缸，其中，此处存在的多个缸衬套相互推入并且以此使特别长的工作运动成为可能。
[0004]所有这种类型的工作缸具有缸衬套以及封闭部件。根据现有技术，通常通过将封闭部件与缸衬套旋紧在一起来进行这些工作缸的生产。因此，这样的工作缸在现有技术中同样被称作旋拧缸。
[0005]此外，由现有技术已知，通过MAG焊接(活性气体保护焊)将底部封闭部件与缸衬套连接，并随后仅仅将引导封闭部件旋上。
[0006]通常通过切削加工方法形成缸衬套的与封闭部件的螺纹。
[0007]根据现有技术，都能够以高质量提供旋拧缸以及仅仅旋上一个封闭部件、而将另一封闭部件以MAG焊接(活性气体保护焊)焊上的缸，并且已被证明是高品质的、可靠的产品。
[0008]在此可于生产侧确定的是，必须尤其为缸衬套配设材料厚度的附加部、即衬套壁厚度的附加部，用于用减法得出的要引入的螺纹，因为螺纹不可避免地削弱缸衬套。借此却得出明显过大的衬套壁厚度，其用于吸收工作运行中的力、尤其用于吸收通过流体运行压力而产生的力。这不利地造成增大的材料消耗以及差动工作缸的增大的最终重量。
[0009]用于形成螺纹的切削加工方法此外不利地必需高精度并因此在生产中的要求非常高。
[0010]为了达到缸在缸衬套和各自封闭部件之间的密封性，此外常常要额外的装入密封件。
[0011]此外，最终装配还必需较高的时间投入以及有资格的劳力。
[0012]缺点此外在于，必须设有额外的器件以防旋拧连接松开。最后缺点在于，因为变化的运行压力而在螺纹上存在动态的负荷，这限制了螺纹的使用寿命。
技术实现思路
[0013]本专利技术的任务在于提供一种具有非常高质量、并且节省材料、简单且因此可低成本制造的工作缸。本专利技术的任务此外在于，给出一种用于制造这样的工作缸的低成本的方法。
[0014]涉及工作缸的任务通过权利要求1中举出的特征解决，涉及制造方法的任务通过权利要求10中举出的特征解决解决。由各个从属权利要求给出优选的变型方案。
[0015]根据本专利技术，工作缸具有缸衬套、第一封闭部件、第二封闭部件和活塞单元。第一封闭部件和第二封闭部件在后文中同样被统称为封闭部件。
[0016]由这些基本组件构成的根据本专利技术的工作缸能以不同的构形存在。工作缸尤其可以是差动工作缸、柱塞缸、同步缸、伸缩缸、牵拉缸，或者同样可以是气动的工作缸。只要工作缸构造为同步缸，那么它便在后文同样被称为转向助力缸。在本专利技术的语境中，将工作缸尤其此外理解为储能缸、气弹簧缸和液压缓冲器。
[0017]缸衬套以已知的方式构造为中空圆柱形，并且根据本专利技术具有缸衬套第一末端和缸衬套第二末端。在装配进行完毕后，缸衬套第一末端上设置有第一封闭部件，缸衬套第二末端上设置有第二封闭部件。在此优选相同地生产两个缸衬套末端。由此，两个缸衬套末端优选具有倾斜的轴向端面，其中，所述倾斜具有相同的角度。轴向的端面因此优选具有相同的横截面。
[0018]而同样可能的是，将缸衬套末端相异地构造。
[0019]根据本专利技术，第一封闭部件设置在缸衬套第一末端上。第一封闭部件优选地是引导封闭部件。引导封闭部件在此指的是将活塞单元滑动地且密封地容纳的封闭部件。在此，差动工作缸中，活塞单元例如可由活塞和活塞杆构成，其中，活塞杆由引导封闭部件容纳。柱塞缸中，活塞单元作为容积成形的活塞出现，这同样被称作筒式活塞，由引导封闭部件将其容纳。
[0020]构造第一封闭部件，使得其具有接触面，在接至缸衬套第一末端上时，该接触面贴靠在缸衬套第一末端的对应的另一接触面上。这些接触面优选地完全环绕第一封闭部件和缸衬套。因此得到连贯的环状面，缸衬套第一末端上的第一封闭部件贴靠在该环状面上。只要环状面倾斜，那么它便在几何意义上作为截锥体外表面出现。在后文中，独立于几何构形而将该面仅仅简单地称作环状面，以便简化。
[0021]根据本专利技术，第二封闭部件设置在缸衬套第二末端上。涉及与缸衬套第一末端的关系中的第一封闭部件的说明内容，以相应的方式适用于与缸衬套第二末端的关系中的第二封闭部件。第二封闭部件相关于接触面而与第一封闭部件相类似地构造。第二封闭部件优选地是底部封闭部件，其在轴向上与活塞单元的活塞对置，并在轴向上限定根据本专利技术的工作缸的至少一个工作腔。
[0022]根据本专利技术的工作缸此外具有活塞单元。视乎工作缸类型，活塞单元可由活塞和活塞杆构成——例如在差动工作缸或者同步缸的情形那样——或者单由一个活塞构造——例如在柱塞缸的情形那样——或者，活塞单元具有其它构形。只要活塞单元具有活塞和活塞杆，那么活塞和活塞杆便处在相对彼此固定的位置关系中。活塞和活塞杆优选固定地相互连接。在此，该连接优选地材料锁合地构造为焊接。活塞和活塞杆能够同样可松开地连接。而在特别的情形中同样可能的是，活塞单元一体式地构造，并且活塞与活塞杆因此
是整体构件的部段。
[0023]根据本专利技术，缸衬套和封闭部件在已装配状态中构造缸内腔。当缸衬套和封闭部件接合在一起时，它们的内置的表面部段便限定该缸内腔。缸内腔在此通向至各激光环焊缝。
[0024]此外，在根据本专利技术的工作缸中，活塞单元在缸内腔构造至少一个工作腔。该工作腔通过缸衬套、封闭部件和活塞单元限定。活塞单元轴向可移动地设置，其中，缸衬套的主纵轴线与活塞单元的轴向移动方向一致。在此，活塞单元滑动地、密封地并且至少部段地优选穿过第一封闭部件。压力介质接口配属于工作腔，压力介质能够通过该压力介质接口到达工作腔中，或者能够从该压力介质接口导出，并且工作腔因此能够以压力加载。压力介质可以是液压的压力介质或者气动的压力介质。
[0025]当根据本专利技术的工作缸例如以差动工作缸的结构形状呈现时，此外适用以下内容。
[0026]活塞单元的活塞设置在缸内腔中并且将缸内腔分为活塞底工作腔和活塞杆工作腔，活塞底工作腔在后文同样被略称为活塞底腔。在此，活塞底腔位于活塞和第二封闭部件之间，第二封闭部件此处构造为底部封闭部件。活塞杆工作腔位于活塞和第一封闭部件之间的活塞杆侧上，第一封闭部件此处构造为引导封闭部件。至少一个工作腔因此作为活塞杆工作腔。此外，活塞底工作腔构造另一工作腔。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.工作缸(1)，其具有缸衬套(2)、第一封闭部件(3)、第二封闭部件(4)和活塞单元(5)，其中，所述缸衬套(2)具有缸衬套第一末端(6)和缸衬套第二末端(7)，其中，所述第一封闭部件(3)设置在所述缸衬套第一末端(6)上，其中，所述第二封闭部件(4)设置在所述缸衬套第二末端(7)上，其中，所述缸衬套(2)和所述封闭部件(3、4)构成缸内腔(8)，其中，所述活塞单元(5)在所述缸内腔(8)中构造至少一个工作腔，其中，所述活塞单元(5)滑动地穿过所述第一封闭部件(3)，其特征在于，所述第一封闭部件(3)与所述缸衬套(2)借助于环形的第一激光环焊缝(9)材料锁合地相连，并且所述第二封闭部件(4)与所述缸衬套(2)借助于环形的第二激光环焊缝(10)材料锁合地相连，并且所述激光环焊缝(9、10)分别构造流体密封的密封平面(10)。2.根据权利要求1所述的工作缸(1)，其特征在于，所述工作缸(1)是双作用的，并且作为差动工作缸构造，其中，所述第一封闭部件(3)作为引导封闭部件构造，并且所述第二封闭部件(4)作为底部封闭部件构造，其中，所述缸衬套第一末端(6)是引导侧的缸衬套末端，并且所述缸衬套第二末端(7)是底部侧的缸衬套末端，其中，所述活塞单元(5)具有活塞(5a)和活塞杆(5b)，其中，所述活塞(5a)设置在所述缸内腔(8)中并且将所述缸内腔(8)分为活塞底工作腔(8a)和活塞杆工作腔(8b)，并且其中，所述活塞杆(5b)滑动地穿过所述引导封闭部件(3)。3.根据权利要求1所述的工作缸(1)，其特征在于，所述工作缸(1)是双作用的，并且作为同步缸构造，其中，所述第一封闭部件(3)作为引导封闭部件构造，并且所述第二封闭部件(4)作为另一引导封闭部件构造，其中，所述活塞单元(5)具有活塞(5a)和活塞杆(5b)，其中，所述活塞(5a)设置在所述缸内腔(8)中并且将所述缸内腔(8)分为活塞杆第一工作腔和活塞杆第二工作腔，并且其中，所述活塞杆(5b)滑动地穿过所述引导封闭部件和所述另一引导封闭部件。4.根据权利要求1所述的工作缸(1)，其特征在于，所述工作缸(1)是单作用的，并且作为柱塞缸构造，其中，所述第一封闭部件(3)作为引导封闭部件构造，并且所述第二封闭部件(4)作为底部封闭部件构造，其中，所述缸衬套第一末端(6)是引导侧的缸衬套末端，并且所述缸衬套第二末端(7)是底部侧的缸衬套末端，其中，通过筒式活塞构造所述活塞单元(5)，
其中，所述筒式活塞设置在所述缸内腔(8)中并且在所述缸内腔(8)中构造工作腔，并且其中，所述筒式活塞滑动地穿过所述引导封闭部件(3)。5.根据前述权利要求中任一项所述的工作缸(1)，其特征在于，环形的第一密封环(21)于所述第一封闭部件(3)和所述缸衬套(2)的缸衬套内壁之间的缸内腔(8)中，在所述缸衬套的缸衬套第一末端(6)上与所述第一激光环焊缝(9)轴向间隔地设置，所述第一密封环构造压力分离的环第一部段(22)，所述环第一部段设置于环形的所述第一密封环(21)和所述第一激光环焊缝(9)之间，和/或环形的第二密封环于所述第二封闭部件(4)和所述缸衬套(2)的缸衬套内壁之间的缸内腔(8)中，在所述缸衬套的缸衬套第二末端(7)上与所述第二激光环焊缝(10)轴向间隔地设置，所述第二密封环构造压力分离的环第二部段，所述环第二部段设置于环形的所述第二密封环和所述第二激光环焊缝(10)之间。6.根据前述权利要求中任一项所述的工作缸(1)，其特征在于，所述激光环焊缝分别具有环焊缝深度(11)，其中，所述环焊缝深度(11)与缸衬套壁厚(12)之比为1.1至2.5。7.根据前述权利要求中任一项所述的工作缸，其特征在于，所述激光环焊缝(9、10)分别具有环焊缝中轴线(13)，其中，所述环焊缝中轴线(13)与所述缸衬套(2)的主纵轴线(14)围有环焊缝倾角阿尔法，其中，阿尔...
【专利技术属性】
技术研发人员：约瑟夫，
申请(专利权)人：比马赫国际工程公司，
类型：发明
国别省市：
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