丝锥浮动夹头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种丝锥浮动夹头，属于机械夹头技术领域，解决了加工上操作调节的问题，其技术方案要点是包括上驱动轴座、固定座、联轴组件、下驱动轴座、以及底盖，所述上驱动轴座和下驱动轴座上均设置有十字槽，所述联轴组件的两个端面上分别设置有一组限位柱，一组限位柱限位在上驱动轴座的十字槽的一个横槽内，另一组限位柱限位在下驱动轴座的十字槽的一个纵槽内，所述上驱动轴座通过螺栓固定在固定座的上端面，固定座套在联轴组件外侧夹在上驱动轴座和底盖之间，所述底盖套在下驱动轴座上并通过螺栓固定在固定座的下端面，达到了便于加工上进行位置调整，提高加工效率和加工可靠性的效果。性的效果。性的效果。

Tap floating collet

【技术实现步骤摘要】
丝锥浮动夹头


[0001]本技术涉及机械夹头领域，特别地，涉及一种丝锥浮动夹头。

技术介绍

[0002]目前，我们知道在机械加工中需要给弯管进行钻孔以及攻丝，在一个弯管上加工多个螺纹孔结构的时候，需要配置多台钻孔或攻丝的设备。在弯管上需要事先定位打孔位置，由于弯管在成型后其形状依旧容易发生变化，因此弯管的定位存在一些误差，为了能够更好、更准确的定位弯管的打孔位置，需要在打孔的时候进行对位，以及调整打孔位置。
[0003]由此可见，打孔或攻丝的设备上的夹头一般都是固定位置的，通过驱动电机进行驱动，使得夹头上的丝锥进行自转或自旋，而如果弯折发生形变，使得打孔位置发生偏移，从而需要调整夹头的位置，因此整个设备需要做较大的位置调整，这样就造成了生产效率的降低，操作的不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题，提供一种丝锥浮动夹头，具有便于调节丝锥位置，满足弯管变形造成打孔位置偏差的位置适应性纠正的优势。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种丝锥浮动夹头，包括上驱动轴座、固定座、联轴组件、下驱动轴座、以及底盖，所述上驱动轴座和下驱动轴座上均设置有十字槽，所述联轴组件的两个端面上分别设置有一组限位柱，一组限位柱限位在上驱动轴座的十字槽的一个横槽内，另一组限位柱限位在下驱动轴座的十字槽的一个纵槽内，所述上驱动轴座通过螺栓固定在固定座的上端面，固定座套在联轴组件外侧夹在上驱动轴座和底盖之间，所述底盖套在下驱动轴座上并通过螺栓固定在固定座的下端面。
[0006]优选的，所述上驱动轴座的顶部设置有轴体，所述轴体中空并且在侧面开设有横向贯穿的长腰槽。
[0007]优选的，所述轴体的顶部部设置有通孔，所述轴体在上驱动轴座的底部形成有开口。
[0008]优选的，所述十字槽的端部设置有扩口结构。
[0009]优选的，所述固定座和底盖之间设置有环体，环体套接在下驱动轴座外并上下支撑在固定座和底盖之间。
[0010]优选的，所述下驱动轴座设置有竖直的装配孔以及横向的锁紧孔，所述装配孔贯穿至十字槽的中心。
[0011]优选的，联轴组件包括联轴体和限位柱，一组限位柱包括至少两个限位柱，限位柱插销固定在联轴体上。
[0012]相比于
技术介绍
，本技术技术效果主要体现在以下方面：
[0013]1、可以装配到旋转驱动设备上，在加工的时候，驱动设备首先驱动上驱动轴座进
行旋转，此时固定座和底盖都保持同步跟随上驱动轴座自转，内部利用联轴组件带动下驱动轴座进行旋转，而下驱动轴座上是转盘攻丝刀具，由于十字槽的装配限位，因为下驱动轴座可以进行微调从而能够使得攻丝刀具和上驱动轴座不同轴，实现浮动调节，满足加工要求，这样不容易造成攻丝困难和卡滞，这样能够提高加工对尺寸偏差情况下的有效调整；
[0014]2、利用上述结构，装配简单容易，运动稳定，在后期的检修过程，能够非常容易拆卸和组装，同时给检修提供了便利，提高维护效率。
附图说明
[0015]图1为实施例中结构爆炸图；
[0016]图2为实施例中结构示意图；
[0017]图3为实施例中俯视图；
[0018]图4为图3中的A
‑
A面的剖视图；
[0019]图5为图3中的B
‑
B面的剖视图。
[0020]附图标记：1、上驱动轴座；11、轴体；12、长腰槽；13、通孔；14、开口；2、固定座；3、联轴组件；31、联轴体；32、限位柱；4、下驱动轴座；41、装配孔；42、锁紧孔；5、底盖；6、十字槽；61、扩口结构；7、环体。
具体实施方式
[0021]以下结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步详述，以使本技术技术方案更易于理解和掌握。
[0022]实施例：
[0023]一种丝锥浮动夹头，参考图1和图2所示，包括上驱动轴座1、固定座2、联轴组件3、下驱动轴座4、以及底盖5。上驱动轴座1和下驱动轴座4上均设置有十字槽6。十字槽6由横槽和纵槽交错呈90度构成。对于横槽和纵槽从结构上可不做区分，或者可以相互对调称呼，在此为了便于描述，称一个为横槽，剩余的为纵槽。
[0024]联轴组件3的两个端面上分别设置有一组限位柱32，一组限位柱32限位在上驱动轴座1的十字槽6的一个横槽内，另一组限位柱32限位在下驱动轴座4的十字槽6的一个纵槽内。这样设计，当上驱动轴座1保持不动时，联轴组件3可以通过处于上方的一组限位柱32在十字槽6的一个横槽内偏移，同理，当联轴组件3保持不动时，下驱动轴座4可以通过另一组限位柱32进行另一方向的偏移。通过上述结构偏移调整，能够适应攻丝加工需求。当攻丝孔位置发生偏移的时候，此结构能够进行攻丝，提高尺寸偏差的补偿。
[0025]结合图3、图4和图5所示，为了提高结构装配可靠性，本方案中，上驱动轴座1通过螺栓固定在固定座2的上端面，固定座2套在联轴组件3外侧夹在上驱动轴座1和底盖5之间，底盖5套在下驱动轴座4上并通过螺栓固定在固定座2的下端面。这样一来，就可以使得联轴组件3有效限位并且无法脱离，却能够满足活动需求，使得下驱动轴座4也可以进行偏移，可以保持上驱动轴座1和下驱动轴座4不在同一个轴线上。
[0026]我们知道，驱动设备或电机用于提供动力，本方案是要装配在这些设备上的，为了更好的连接，本方案设计了，上驱动轴座1的顶部设置有轴体11，轴体11中空并且在侧面开设有横向贯穿的长腰槽12。由此可见，通过轴体11可以插入到驱动设备上并通过长腰槽12
来装配连接键，使得装配简便快速。轴体11采用中空结构，使得内部增加空间，可以用于润滑油的保留。优选的，轴体11的顶部部设置有通孔13，轴体11在上驱动轴座1的底部形成有开口14。这样，更加容易使得润滑油可以进出。
[0027]为了便于使得限位柱32在十字槽6上装配，十字槽6的端部设置有扩口结构61。在装配限位柱32的时候，通过扩口结构61导向，提高装配效率。
[0028]为了限制底盖5的固定位置，并且需要遮挡下驱动轴座4，所以，固定座2和底盖5之间设置有环体7，环体7套接在下驱动轴座4外并上下支撑在固定座2和底盖5之间。这样环体7可以遮挡异物进入联轴组件3的安装位置。
[0029]参考图1、图4、图5，下驱动轴座4设置有竖直的装配孔41以及横向的锁紧孔42，装配孔41贯穿至十字槽6的中心。装配孔41用于装配丝锥，而装配孔41贯穿则是为了便于拆卸丝锥。如果丝锥装配上有卡滞，无法拆卸的时候，此时可以通过拆卸下驱动轴座4，然后通过装配孔41顶部的贯穿位置用工具进行敲打来使得丝锥脱离。横向的锁紧孔42是为了便于插销部件的装配插入，也用于锁紧丝锥的作用，在装配丝锥后放置丝锥打滑或脱离。
[0030]在本方案中，联轴组件3包括联轴体3111和限位柱32，一组限位柱32包括至少两个限位柱32，限位柱32插销本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝锥浮动夹头，其特征是：包括上驱动轴座(1)、固定座(2)、联轴组件(3)、下驱动轴座(4)、以及底盖(5)，所述上驱动轴座(1)和下驱动轴座(4)上均设置有十字槽(6)，所述联轴组件(3)的两个端面上分别设置有一组限位柱(32)，一组限位柱(32)限位在上驱动轴座(1)的十字槽(6)的一个横槽内，另一组限位柱(32)限位在下驱动轴座(4)的十字槽(6)的一个纵槽内，所述上驱动轴座(1)通过螺栓固定在固定座(2)的上端面，固定座(2)套在联轴组件(3)外侧夹在上驱动轴座(1)和底盖(5)之间，所述底盖(5)套在下驱动轴座(4)上并通过螺栓固定在固定座(2)的下端面。2.根据权利要求1所述的丝锥浮动夹头，其特征是：所述上驱动轴座(1)的顶部设置有轴体(11)，所述轴体(11)中空并且在侧面开设有横向贯穿的长腰槽(12)。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈启利，卢健，
申请(专利权)人：台州市星匠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：