浮动攻丝刀柄制造技术

本实用新型专利技术所述的浮动攻丝刀柄，在攻丝过程中能实现同步伸缩补偿，避免机械停止反转产生的同步误差，有效防止加工时丝锥断裂，提高了丝锥的使用寿命和螺纹的加工质量，节约成本；且因为是浮动攻丝，所以对机床的精度要求不是特别高，适用于大部分机床。浮动攻丝刀柄，包括外壳，所述外壳内穿设有能沿外壳轴向往复移动的浮动件，所述外壳上设置有用于控制浮动件轴向移动距离的限位组件，所述浮动件包括大径段和与大径段连接的小径段，所述大径段的一端设置在外壳内，另一端设置在外壳外，所述小径段设置在外壳内。径段设置在外壳内。径段设置在外壳内。

【技术实现步骤摘要】
浮动攻丝刀柄


[0001]本技术涉及内螺纹加工
，尤其涉及浮动攻丝刀柄。

技术介绍

[0002]攻丝刀柄，是数控机床上用来固定丝锥的装置，现有的攻丝刀柄主要由夹头装夹体和夹头主体组成，夹头装夹体固定在夹头主体内部，使用时，将丝锥通过夹头装夹体固定，但是这种结构的攻丝刀柄，在用车床或者攻丝机床攻丝时，每当深度已经达到了设定值，由于惯性或者由于机器控制的公差，使得此时由攻丝刀柄所夹持的丝锥就会发生轻微的旋转或是偏移，从而使得丝锥在加工的螺纹孔内发生偏斜，从而使得丝锥上的攻丝牙就不能与工件螺纹孔内壁的内螺纹相啮合。也就是说，攻丝刀柄会在入刀和退刀时产生较大的扭矩变化，导致丝锥会在这一过程中断裂，造成丝锥使用周期短，严重降低了数控机床的加工效率。
[0003]现有技术中，公开号为CN204339071U的专利文件提供了带有螺距误差补偿机构的刚性攻丝刀柄，它是通过弹性块的弹性，芯轴能够在芯轴孔内少量轴向移动，从而使丝锥能够少量轴向移动，补偿机床进给螺距与丝锥螺距之间有误差。靠弹性块的弹性确实可以在攻丝的时候减少冲击，对防止丝锥折断或者增长寿命有一定的作用，但是作用范围还是有限，如果机床出现震动或者程序出现一点小错误，弹性块的补偿量很有限，还是会导致丝锥崩断。

技术实现思路

[0004]为了克服上述技术的不足，本技术的目的是提供涉及浮动攻丝刀柄。
[0005]本技术所采用的技术方案是：浮动攻丝刀柄，包括外壳，所述外壳内穿设有能沿外壳轴向往复移动的浮动件，所述外壳上设置有用于控制浮动件轴向移动距离的限位组件，所述浮动件包括大径段和与大径段连接的小径段，所述大径段的一端设置在外壳内，另一端设置在外壳外，所述小径段设置在外壳内。
[0006]进一步的，所述限位组件包括螺钉帽、第一弹簧、第二弹簧和螺钉，所述螺钉帽设置在小径段内，所述螺钉的螺帽设置在螺钉帽内，螺钉的螺杆的一端穿设在小径段内，另一端延伸出小径段之外并与外壳固定连接，所述螺钉帽一端的管壁外翻形成外翻遍，另一端的管壁内翻形成内翻边，所述外翻遍的端面贴设在小径段上，所述内翻边的内壁贴设在螺钉的螺杆上，所述第一弹簧一端套设在螺钉帽的一端上，所述第一弹簧的一端抵在外翻遍上，另一端抵在固定卡设于小径段内壁上的卡簧上，所述第二弹簧套设在螺钉的螺杆上，所述第二弹簧的一端抵在内翻边上，另一端抵在外壳内的卡槽中。
[0007]进一步的，所述螺钉帽、第一弹簧、第二弹簧和螺钉同轴设置。
[0008]进一步的，所述小径段外壁上开设有两个滑动槽，所述外壳上设置两个分别与两个滑动槽位置相对应的限位槽，每个滑动槽和与其位置相对应的限位槽之间均设置有一个钢球，钢球的两端分别伸入在相对应的滑动槽和限位槽内，所述小径段上套设有滚珠滑套，
两个钢球均穿设在滚珠滑套上，所述外壳上固定套设有保护套，所述两个钢球均抵在保护套内壁上。
[0009]进一步的，所述两个滑动槽对称设置。
[0010]进一步的，所述滑动槽的宽度小于钢球的直径，滑动槽的长度大于钢球的直径，限位槽的长度大于钢球的直径，所述限位槽沿外壳轴向方向开设，所述滑动槽沿小径段轴向方向开设。
[0011]进一步的，所述外壳上固定套设有弹簧挡圈，所述保护套的一端抵在弹簧挡圈上，另一端抵在外壳的台阶面上。
[0012]进一步的，所述大径段位于外壳外的一端固定连接有螺帽。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术所述的浮动攻丝刀柄，在攻丝过程中能实现同步伸缩补偿，避免机械停止反转产生的同步误差，有效防止加工时丝锥断裂，提高了丝锥的使用寿命和螺纹的加工质量，节约成本；且因为是浮动攻丝，所以对机床的精度要求不是特别高，适用于大部分机床。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是浮动件的结构示意图；
[0016]图3是滚珠滑套的结构示意图；
[0017]图4是螺钉套的结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和具体实施例对本技术作详细说明。
[0019]如图1至图4所示，浮动攻丝刀柄，包括外壳12，所述外壳12内穿设有能沿外壳12轴向往复移动的浮动件2，所述外壳12上设置有用于控制浮动件2 轴向移动距离的限位组件，所述浮动件2包括大径段201和与大径段201连接的小径段202，所述大径段201的一端设置在外壳12内，另一端设置在外壳12 外，所述小径段202设置在外壳12内。
[0020]所述限位组件包括螺钉帽7、第一弹簧8、第二弹簧9和螺钉11，所述螺钉帽7设置在小径段202内，所述螺钉11的螺帽设置在螺钉帽7内，螺钉11 的螺杆的一端穿设在小径段202内，另一端延伸出小径段202之外并与外壳12 固定连接，所述螺钉帽7一端的管壁外翻形成外翻遍701，另一端的管壁内翻形成内翻边702，所述外翻遍701的端面贴设在小径段202上，所述内翻边702 的内壁贴设在螺钉11的螺杆上，所述第一弹簧8一端套设在螺钉帽7的一端上，所述第一弹簧8的一端抵在外翻遍701上，另一端抵在固定卡设于小径段202 内壁上的卡簧10上，所述第二弹簧9套设在螺钉11的螺杆上，所述第二弹簧 9的一端抵在内翻边702上，另一端抵在外壳12内的卡槽中。
[0021]所述螺钉帽7、第一弹簧8、第二弹簧9和螺钉11同轴设置。
[0022]所述小径段202外壁上开设有两个滑动槽203，所述外壳12上设置两个分别与两个滑动槽203位置相对应的限位槽，每个滑动槽203和与其位置相对应的限位槽之间均设置有一个钢球6，钢球6的两端分别伸入在相对应的滑动槽 203和限位槽内，所述小径段202上套设有滚珠滑套5，两个钢球6均穿设在滚珠滑套5上，所述外壳12上固定套设有保护套4，所述
两个钢球6均抵在保护套4内壁上。
[0023]所述两个滑动槽203对称设置。
[0024]所述滑动槽203的宽度小于钢球6的直径，滑动槽203的长度大于钢球6 的直径，限位槽的长度大于钢球6的直径，所述限位槽沿外壳12轴向方向开设，所述滑动槽203沿小径段202轴向方向开设。
[0025]所述外壳12上固定套设有弹簧挡圈3，所述保护套4的一端抵在弹簧挡圈 3上，另一端抵在外壳12的台阶面上。
[0026]所述大径段201位于外壳12外的一端固定连接有螺帽1。
[0027]本技术使用时，将外壳连接在机床主轴上，浮动件连接丝锥，外壳随机床主轴旋转，从而依次带动保护套、钢球、滚珠滑套、浮动件一同旋转。螺钉帽、第一弹簧、第二弹簧和螺钉也随外壳一同旋转。在加工过程中，浮动件能沿轴向往复移动，浮动件往复移动时，钢球的两端分别沿滑动槽和限位槽移动，钢球限制了浮动件的移动距离。浮动件沿轴向移动时，滚珠滑套和螺钉帽也随浮动件移动方向同时移动。
[0028]当浮动件向外壳之外移动后，第一弹簧压缩，浮动件工作完毕后，第一弹簧带动浮动件向内实现复位。当浮动件向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.浮动攻丝刀柄，包括外壳(12)，其特征在于：所述外壳(12)内穿设有能沿外壳(12)轴向往复移动的浮动件(2)，所述外壳(12)上设置有用于控制浮动件(2)轴向移动距离的限位组件，所述浮动件(2)包括大径段(201)和与大径段(201)连接的小径段(202)，所述大径段(201)的一端设置在外壳(12)内，另一端设置在外壳(12)外，所述小径段(202)设置在外壳(12)内。2.如权利要求1所述的浮动攻丝刀柄，其特征在于：所述限位组件包括螺钉帽(7)、第一弹簧(8)、第二弹簧(9)和螺钉(11)，所述螺钉帽(7)设置在小径段(202)内，所述螺钉(11)的螺帽设置在螺钉帽(7)内，螺钉(11)的螺杆的一端穿设在小径段(202)内，另一端延伸出小径段(202)之外并与外壳(12)固定连接，所述螺钉帽(7)一端的管壁外翻形成外翻遍(701)，另一端的管壁内翻形成内翻边(702)，所述外翻遍(701)的端面贴设在小径段(202)上，所述内翻边(702)的内壁贴设在螺钉(11)的螺杆上，所述第一弹簧(8)一端套设在螺钉帽(7)的一端上，所述第一弹簧(8)的一端抵在外翻遍(701)上，另一端抵在固定卡设于小径段(202)内壁上的卡簧(10)上，所述第二弹簧(9)套设在螺钉(11)的螺杆上，所述第二弹簧(9)的一端抵在内翻边(702)上，另一端抵在外壳(12)内的卡槽中。3.如权利要求2所述的浮动攻丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：周加朋，卢高，
申请(专利权)人：无锡浩普科技有限公司，
类型：新型
国别省市：