涡旋压缩机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种涡旋压缩机，其包括：定涡旋(20a)和动涡旋(30)，所述定涡旋与所述动涡旋以彼此啮合的方式接合以形成一系列压缩腔；主轴承座(40)，所述主轴承座用于支承所述动涡旋；以及十字滑环(50a，50b)，所述十字滑环包括环形本体(52a，52b)、与所述定涡旋接合的定涡旋接合部(51a，51b，53a)以及与所述动涡旋接合的动涡旋接合部(55a，57a)。所述十字滑环还包括与所述主轴承座接合的主轴承座接合部(58a，58b，59a)并且所述主轴承座接合部包括凹部(540a)。根据本实用新型专利技术的涡旋压缩机能够减小涡旋的加工用料和加工成本，增加动涡旋的径向运动空间并且/或者可以以牢固可靠的方式对涡旋压缩机进行定位。式对涡旋压缩机进行定位。式对涡旋压缩机进行定位。

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【技术实现步骤摘要】
涡旋压缩机


[0001]本技术涉及一种涡旋压缩机，更具体地，涉及一种具有改进的十字滑环以简单有效地实现定涡旋的周向定位的涡旋压缩机。

技术介绍

[0002]本部分的内容仅提供了与本技术相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。
[0003]涡旋式压缩机通常在壳体内设置有压缩机构、轴承座组件以及马达组件，其中，压缩机构又包括彼此互相啮合的动涡旋及定涡旋。为了使定涡旋、动涡旋以及轴承座组件相对于彼此保持在适当位置，需要设置各种保持定位结构。然而现有的涡旋压缩机为了满足各部件之间的相对定位，存在机械加工成本较高、占用空间大以及定位的牢固可靠性较低等技术问题。
[0004]因此，需要提供一种改进的涡旋压缩机。

技术实现思路

[0005]本技术的一个或多个实施方式的一个目的是提供一种涡旋压缩机，在该涡旋压缩机中，以降低成本、节省空间、简单和/或可靠牢固的方式实现涡旋压缩机各部件的相对定位，尤其是实现定涡旋相对于主轴承座的周向定位。
[0006]根据本技术的一个方面，提供了一种涡旋压缩机。该涡旋压缩机包括：定涡旋和动涡旋，所述定涡旋与所述动涡旋以彼此啮合的方式接合以形成一系列压缩腔；主轴承座，所述主轴承座用于支承所述动涡旋；以及十字滑环，所述十字滑环包括环形本体、与所述定涡旋接合的定涡旋接合部以及与所述动涡旋接合的动涡旋接合部。所述十字滑环还包括与所述主轴承座接合的主轴承座接合部并且所述主轴承座接合部包括凹部。
[0007]根据本技术的一个方面，所述主轴承座接合部包括第一主轴承座接合部和第二主轴承座接合部，在所述主轴承座上形成有与所述第一主轴承座的凹部接合的第一键和与所述第二主轴承座接合部的凹部接合的第二键。
[0008]根据本技术的一个方面，所述定涡旋接合部包括第一定涡旋接合部和第二定涡旋接合部，所述第一定涡旋接合部的周向位置与所述第一主轴承座接合部的周向位置对准，并且/或者，所述第二定涡旋接合部的周向位置与所述第二主轴承座接合部的周向位置对准。
[0009]根据本技术的一个方面，所述主轴承座接合部从所述环形本体轴向向下延伸或者径向向外延伸。
[0010]根据本技术的一个方面，所述第一主轴承座接合部和所述第二主轴承座接合部具有相同的轴向或径向延伸尺寸。
[0011]根据本技术的一个方面，所述环形本体布置在所述动涡旋与所述定涡旋之间，并且所述定涡旋接合部和所述动涡旋接合部分别从所述环形本体沿相反的轴向方向延
伸。
[0012]根据本技术的一个方面，所述定涡旋的外周壁与所述主轴承座沿轴向方向间隔开。
[0013]根据本技术的一个方面，所述定涡旋接合部构造为接合键或接合凹部，所述动涡旋接合部构造为接合键或接合凹部。
[0014]根据本技术的一个方面，所述主轴承座接合部包括限定所述凹部的第一纵向壁、第二纵向壁以及连接所述第一纵向壁和所述第二纵向壁的连接壁，所述定涡旋接合部构造为接合键并且在周向方向上位于所述第一纵向壁与所述第二纵向壁之间。
[0015]根据本技术的一个方面，所述主轴承座接合部定位成相对于所述环形本体径向向外偏移，所述定涡旋接合部的一部分定位成相对于所述环形本体径向向外偏移并且一体地连接至所述连接壁。
[0016]根据本技术的涡旋压缩机利用改进的十字滑环能够降低涡旋压缩机的加工成本、节省占用空间、使得结构简单并且/或者提高定位的牢固可靠性。
附图说明
[0017]通过以下参照附图的描述，本技术的一个或多个实施方式的特征和优点将变得更加容易理解。这里所描述的附图仅是出于说明目的而并非意图以任何方式限制本技术的范围。附图并非按比例绘制，而是可以放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。在附图中：
[0018]图1为示意性地示出了根据对比示例的涡旋压缩机的剖视图，其中为了清楚起见省略了涡旋压缩机的一些部件；
[0019]图2为示意性地示出了根据对比示例的涡旋压缩机的主视图，其中为了清楚起见省略了涡旋压缩机的一些部件；
[0020]图3为示意性地示出了根据对比示例的涡旋压缩机的十字滑环的立体图；
[0021]图4为示意性地示出了根据本技术的第一示例性实施方式的涡旋压缩机的主视图，其中为了清楚起见省略了涡旋压缩机的一些部件；
[0022]图5为示意性地示出了根据本技术的第一示例性实施方式的涡旋压缩机的分解立体图，其中为了清楚起见省略了涡旋压缩机的一些部件；
[0023]图6为示意性地示出了根据本技术的第一示例性实施方式的涡旋压缩机的剖视图，其中为了清楚起见省略了涡旋压缩机的一些部件；
[0024]图7为示意性地示出了根据本技术的第二示例性实施方式的涡旋压缩机的主视图，其中为了清楚起见省略了涡旋压缩机的一些部件；
[0025]图8为示意性地示出了根据本技术的第三示例性实施方式的涡旋压缩机的主视图，其中为了清楚起见省略了涡旋压缩机的一些部件；
[0026]图9为示意性地示出了根据本技术的第三示例性实施方式的十字滑环的立体图；以及
[0027]图10为示意性地示出了根据本技术的第三示例性实施方式的涡旋压缩机的剖视图，其中为了清楚起见省略了涡旋压缩机的一些部件。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图对本技术进行描述，该描述仅仅是示例性的，而不构成对本技术及其应用的限制。
[0029]图1为示意性地示出了根据对比示例的涡旋压缩机的剖视图，其中为了清楚起见省略了涡旋压缩机的一些部件。参照图1，涡旋压缩机可以包括定涡旋20、动涡旋30、主轴承座40以及十字滑环50。定涡旋20与动涡旋30以彼此啮合的方式接合从而形成一系列的压缩腔，主轴承座40用于支承动涡旋30。
[0030]定涡旋20可以与涡旋压缩机的壳体沿径向方向相对固定地设置在一起，动涡旋30可以相对于定涡旋20进行公转绕动。参照图1，通过动涡旋20与定涡旋30之间的相对运动，在动涡旋的涡旋叶片与定涡旋的涡旋叶片之间形成容积周期性地变化的封闭空间，从而将工作介质从低压状态压缩至高压状态。
[0031]为了使动涡旋30仅相对于定涡旋20公转而不自转，涡旋压缩机中还包括十字滑环50。如图3所示，十字滑环50具有环状本体52，在环状本体52上设置有两对接合部，定涡旋接合部51、53用来与定涡旋20上的对应键槽接合，动涡旋接合部55、57用来与动涡旋30上的对应键槽接合。在工作期间，定涡旋接合部51、53和动涡旋接合部55、57分别在对应的键槽内运动。由此，十字滑环50可以在允许动涡旋30相对于定涡旋20绕动的情况下防止动涡旋30发生自转。
[0032]此外，为了防止定涡旋20相对于主轴承座40发生旋转，如图2所示，主轴承座40可以设置有突出的键42，并且定涡旋20的外周壁可以设置有与键42相配合的凹口22。然而，为了使键42能够插入凹口22中，定涡旋20的外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涡旋压缩机，包括：定涡旋和动涡旋，所述定涡旋与所述动涡旋以彼此啮合的方式接合以形成一系列压缩腔；主轴承座，所述主轴承座用于支承所述动涡旋；以及十字滑环，所述十字滑环包括环形本体、与所述定涡旋接合的定涡旋接合部以及与所述动涡旋接合的动涡旋接合部，其特征在于，所述十字滑环还包括与所述主轴承座接合的主轴承座接合部并且所述主轴承座接合部包括凹部。2.根据权利要求1所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述主轴承座接合部包括第一主轴承座接合部和第二主轴承座接合部，在所述主轴承座上形成有与所述第一主轴承座的凹部接合的第一键和与所述第二主轴承座接合部的凹部接合的第二键。3.根据权利要求2所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述定涡旋接合部包括第一定涡旋接合部和第二定涡旋接合部，所述第一定涡旋接合部的周向位置与所述第一主轴承座接合部的周向位置对准，并且/或者，所述第二定涡旋接合部的周向位置与所述第二主轴承座接合部的周向位置对准。4.根据权利要求2或3所述的涡旋压缩机，其特征在于，所述主轴承座接合部从所述环形本体轴向向下延伸或者径向向外延伸。5.根据权利要求4所述的涡旋压缩机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉芳，杨春，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：