一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法技术

本申请公开了一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法，其制备方法包括以下步骤：三联冶炼：将高温合金原料通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联冶炼得到自耗锭；均匀化处理：采用多段式均匀化处理，将自耗锭保温；升温，保温；升温，保温；升温，保温后冷却，得到大规格难变形镍基高温合金铸锭，本申请还公开了通过上述方法制得的大规格难变形镍基高温合金铸锭。通过本申请中提供的方法可以稳定制得规格为Φ660mm的难变形镍基高温合金，且制得合金铸锭偏析低，解决了大尺寸铸锭的开裂问题，提高了难变形高温合金的冶金质量，热塑性高，进一步降低后期锻造开坯开裂，为制备大规格棒材和大尺寸盘锻件奠定了基础。础。础。

【技术实现步骤摘要】
一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法


[0001]本申请涉及高温合金的
，更具体地说，它涉及一种大规格难变形镍基高温合金铸锭及其制备方法。

技术介绍

[0002]涡轮盘是发动机的关键热端部件，其冶金质量和性能水平对于发动机的可靠性、安全寿命和性能的提高具有决定性作用。随着高推重/功重比发动机的发展，对涡轮盘的承温能力、高温强度、长寿命、强韧性、疲劳性能、可靠性及耐久性提出了更高的要求，要求涡轮盘用镍基变形高温合金的合金化程度越来越高、γ
′
相含量越来越高、纯净度越来越高；同时涡轮盘直径也在变大，要求大规格棒材和大锭型钢锭，这些要求都在不断增加合金及涡轮盘的制备难度。
[0003]GH4742是Ni基沉淀硬化型变形高温合金，因其在650
‑
800℃范围内具有较高的持久和蠕变强度、良好的综合能力，并具有较好的组织稳定性和耐蚀性能，广泛应用于制造航空、航天发动机以及船舶燃气机的高温承力零部件，如涡轮盘等。
[0004]目前GH4742合金大批量生产主要通过两联冶炼工艺(真空感应炉冶炼(本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大规格难变形镍基高温合金铸锭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：三联冶炼：将高温合金原料通过真空感应熔炼、保护气氛电渣重熔和真空自耗重熔三联工艺熔炼得到自耗锭；均匀化处理：采用多段式均匀化处理，将自耗锭在（830
‑
970）℃下保温；然后升温至（1115
‑
1125）℃，保温；升温至（1130
‑
1140）℃，保温；升温至（1170
‑
1190）℃，保温后冷却，得到大规格难变形镍基高温合金铸锭。2.根据权利要求1所述的一种大规格难变形镍基高温合金铸锭的制备方法，其特征在于：均匀化处理步骤中，自耗锭升温至1120
±
10℃后保温10
‑
14h；自耗锭升温至1135
±
10℃后保温22
‑
26h；自耗锭升温至1180
±
20℃后保温62
‑
66h。3.根据权利要求1所述的一种大规格难变形镍基高温合金铸锭的制备方法，其特征在于：均匀化处理步骤中，升温至1120
±
10℃的升温速率为（45
‑
60）℃/h；升温至1135
±
10℃的升温速率为（4
‑
10）℃/h；升温至1180
±
20℃的升温速率为（3
‑
6）℃。4.根据权利要求1所述的一种大规格难变形镍基高温合金铸锭的制备方法，其特征在于：三联冶炼步骤中真空感应熔炼包括以下步骤：S1
‑
1、将高温合金原料在真空感应炉内进行冶炼，所述的真空感应炉冶炼包括全熔、精炼和出钢，全熔温度为1480
‑
1580℃，全熔的真空度为0
‑
50Pa；精炼温度为1500
‑
1590℃，精炼真空度为0
‑
30Pa，出钢温度为1400
‑
1500℃；S1
‑
2、在真空下进行浇注，将钢水浇到提前加热到200
‑
500℃的钢锭模中，得到VIM电极棒；S1
‑
3、将得到的VIM电极棒在2小时内转移到退火炉中进行去应力退火，退火温度800
‑
1200℃，保温10小时以上，得到退火后的VIM电极棒。5.根据权利要求1所述的一种大规格难变形镍基高温合金铸锭的制备方法，其特征在于：三联冶炼步骤中，保护气氛电渣重熔包括以下步骤：S2
‑
1、将真空感应熔炼操作后得到退火后的VIM电极棒，表面进行车光处理后，随后进行电极焊接，进行保护气氛电渣重熔准备工作；S2
‑
2、选择...

【专利技术属性】
技术研发人员：田强，秦鹤勇，李连鹏，张北江，丑英玉，赵光普，杨玉军，张文云，于腾，黄烁，杨亮，段然，齐超，李振团，宋彬，黄瑾，刘宁，李相材，朱洪涛，郝永洲，刘猛，刘军建，
申请(专利权)人：钢铁研究总院抚顺特殊钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：