电池涂布烘箱风嘴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池涂布烘箱风嘴，其包括风嘴主体、均流结构和控风结构，风嘴主体具有一导流腔，风嘴主体分别开设有与导流腔连通的进风口和出风口，控风结构安装于导流腔内且位于出风口中，控风结构的左右两侧各与风嘴主体呈间隔靠近布置，控风结构的左右两侧各与风嘴主体围出与出风口连通的出风流道，控风结构开设有出风孔组，出风孔组包括多个出风孔，出风孔组沿控风结构的前后方向延伸并形成中间大两端小的结构，均流结构安装于进风口，均流结构开设有多个进风孔。本实用新型专利技术的电池涂布烘箱风嘴具有让极片各处同速率干燥的优点。点。点。

Air nozzle of battery coating oven

【技术实现步骤摘要】
电池涂布烘箱风嘴


[0001]本技术涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种电池涂布烘箱风嘴。

技术介绍

[0002]在锂电池的生产过程中，对极片进行涂布是必不可少的工序，直接影响了电池的安全性、容量和一致性等各项性能。极片的涂布是将制作好的糊状粘稠浆料呈均匀地且连续或间断地涂覆在基体(铜箔或铝箔)上，保证各个涂布位置的厚度一致，并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内，后续需要对涂覆的浆料进行烘干，最终加工形成极片。
[0003]目前电池涂布烘箱风嘴多设为均匀出风，风嘴中部的出风量与风嘴两侧的出风量的大小是一致的，风嘴对极片进行烘干时，极片易出现中间湿两边干，或出现中间干后两边出现过烘开裂的情况。另外，现有的风嘴的烘干效率并不高，影响极片的生产效率。
[0004]因此，亟需要一种让极片各处同速率干燥的电池涂布烘箱风嘴来克服上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种让极片各处同速率干燥的电池涂布烘箱风嘴。
[0006]为实现上述目的，本技术的电池涂布烘箱风嘴包括风嘴主体、均流结构和控风结构，所述风嘴主体具有一导流腔，所述风嘴主体分别开设有与所述导流腔连通的进风口和出风口，所述控风结构安装于所述导流腔内且位于所述出风口中，所述控风结构的左右两侧各与所述风嘴主体呈间隔靠近布置，所述控风结构的左右两侧各与所述风嘴主体围出与所述出风口连通的出风流道，所述控风结构开设有出风孔组，所述出风孔组包括多个出风孔，所述出风孔组沿所述控风结构的前后方向延伸并形成中间大两端小的结构，所述均流结构安装于所述进风口，所述均流结构开设有多个进风孔。
[0007]较佳地，所述控风结构的底部设有孔组布置区及位于所述孔组布置区前后两端的封闭区，所述封闭区呈封闭布置，所述出风孔组设于所述孔组布置区。
[0008]较佳地，所述控风结构可相对所述出风口做靠近或远离的调节，以使所述出风流道呈可变大小布置。
[0009]较佳地，所述控风结构包括控风主板及安装于所述控风主板左右两侧的控风侧板，所述控风侧板呈相对所述控风主板倾斜布置，两所述控风侧板的自由端呈相对远离布置，所述控风侧板与所述风嘴主体呈间隔靠近布置，所述控风侧板与所述风嘴主体围出所述出风流道，所述封闭区与孔组布置区设于所述控风主板。
[0010]较佳地，所述控风结构还包括安装于所述控风主板前后两端的控风安装板，所述控风安装板连接于所述控风侧板，所述控风主板、控风侧板和控风安装板共同围出一呈开放布置的对接导风腔，所述导流腔与所述对接导风腔相互连通。
[0011]较佳地，所述风嘴主体靠近所述出风口的一端呈逐渐收缩布置。
[0012]较佳地，所述出风孔组呈纺锤状结构布置。
[0013]较佳地，所述出风孔组远离于所述孔组布置区的左右两侧边处，所述出风孔组与
孔组布置区左右两侧之间的部位呈封闭布置。
[0014]较佳地，所述均流结构上均布有多个进风口。
[0015]较佳地，所述均流结构包括均流主板及安装于所述均流主板左右两侧的均流侧板，所述均流侧板呈位置可调地安装于所述风嘴主体上，所述均流侧板的一侧沿所述均流结构的左右方向向外延伸一均流调整板。
[0016]与现有技术相比，本技术的电池涂布烘箱风嘴，热风从同时从出风流道和出风孔排出，从出风孔排出的热风吹向极片的中部，从出风流道排出的热风吹向极片的左右两侧边缘部分，实现对极片的快速烘干，烘干效率高。而且，出风孔组呈中间大两端小的结构，从出风孔吹出的热风主要吹向极片的中部，即主要对极片的中部区域进行烘干，而从出风流道吹出的热风主要吹向极片的左右两侧，即主要对极片的左右两侧进行烘干，防止极片的边缘先被干燥，令极片各处能够在基本相同的条件下进行干燥，让极片实现各处同速率进行干燥，解决中间湿两边干或中间干后两边出现过烘开裂的情况。
附图说明
[0017]图1是本技术电池涂布烘箱风嘴的立体结构示意图。
[0018]图2是沿1中A
‑
A线段剖切后的平面结构剖视图。
[0019]图3是本技术电池涂布烘箱风嘴的平面结构剖视图。
[0020]图4是控风结构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0021]为了详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。
[0022]如图1至图4所示，本技术的电池涂布烘箱风嘴100包括风嘴主体10、均流结构20和控风结构30。风嘴主体10具有一导流腔11，风嘴主体10分别开设有与导流腔11连通的进风口12和出风口13。控风结构30安装于导流腔11内且位于出风口13中。控风结构30的左右两侧各与风嘴主体10呈间隔靠近布置，控风结构30的左右两侧各与风嘴主体10围出与出风口13连通的出风流道14。控风结构30开设有出风孔组31，出风孔组31包括多个出风孔311。出风孔组31沿控风结构30的前后方向延伸并形成中间大两端小的结构，均流结构20安装于进风口12，均流结构20开设有多个进风孔21。
[0023]具体安装时，将电池涂布烘箱风嘴100对接装到烘箱(图中未示)的排风口。使用时，烘箱的排风口排出热气，热气穿过均流结构20上的进风孔21而进入到导流腔11内，然后从出风流道14和出风口311排出，排出的热风对极片进行干燥，实现对极片的烘干。
[0024]本技术的电池涂布烘箱风嘴100，热风从同时从出风流道14和出风孔311排出，从出风孔311排出的热风吹向极片的中部，从出风流道14排出的热风吹向极片的左右两侧边缘部分，实现对极片的快速烘干，烘干效率高。而且，出风孔组31呈中间大两端小的结构，从出风孔311吹出的热风主要吹向极片的中部，即主要对极片的中部区域进行烘干，而从出风流道14吹出的热风主要吹向极片的左右两侧，即主要对极片的左右两侧进行烘干，防止极片的边缘先被干燥，令极片各处能够在基本相同的条件下进行干燥，让极片实现各处同速率进行干燥，解决中间湿两边干或中间干后两边出现过烘开裂的情况。
[0025]需要说明的是，上述所指的左右方向为电池涂布烘箱风嘴100的宽度方向，该方向与极片的输送方向相同。上述所指的前后方向指的是电池涂布烘箱风嘴100的长度方向，该方向与极片的输送方向相垂直。值得注意的是，电池涂布烘箱风嘴100、风嘴主体10、均流结构20及控风结构30的宽度方向均相同，电池涂布烘箱风嘴100、风嘴主体10、均流结构20及控风结构30的长度方向也相同。
[0026]如图1至图4所示，控风结构30的底部设有孔组布置区32及位于孔组布置区32前后两端的封闭区33。封闭区33呈封闭布置，出风孔组31设于孔组布置区32。如此，控风结构30底部的封闭区33不排热风，热风只能从控风结构30底部的中部位置处排出。较优的是，控风结构30可相对出风口13座靠近或远离的调节，以使出风流道14呈可变大小布置，从而实现对出风流道14出风量大小的调节。出风孔组31呈纺锤状结构布置，但不限于此。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池涂布烘箱风嘴，其特征在于：包括风嘴主体、均流结构和控风结构，所述风嘴主体具有一导流腔，所述风嘴主体分别开设有与所述导流腔连通的进风口和出风口，所述控风结构安装于所述导流腔内且位于所述出风口中，所述控风结构的左右两侧各与所述风嘴主体呈间隔靠近布置，所述控风结构的左右两侧各与所述风嘴主体围出与所述出风口连通的出风流道，所述控风结构开设有出风孔组，所述出风孔组包括多个出风孔，所述出风孔组沿所述控风结构的前后方向延伸并形成中间大两端小的结构，所述均流结构安装于所述进风口，所述均流结构开设有多个进风孔。2.根据权利要求1所述的电池涂布烘箱风嘴，其特征在于，所述控风结构的底部设有孔组布置区及位于所述孔组布置区前后两端的封闭区，所述封闭区呈封闭布置，所述出风孔组设于所述孔组布置区。3.根据权利要求1所述的电池涂布烘箱风嘴，其特征在于，所述控风结构可相对所述出风口做靠近或远离的调节，以使所述出风流道呈可变大小布置。4.根据权利要求2所述的电池涂布烘箱风嘴，其特征在于，所述控风结构包括控风主板及安装于所述控风主板左右两侧的控风侧板，所述控风侧板呈相对所述控风主板倾斜布置，两所述控风侧板的自由端呈相对远离布置，所述控风侧板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传海，袁鹏，
申请(专利权)人：东莞市创明电池技术有限公司，
类型：新型
国别省市：