本发明专利技术公开了一种用于电池隔膜生产线的喂料装置，针对喂料时内壁容易附着隔膜原料，导致内壁堆积堵塞的问题，现提出以下方案，包括箱体，所述箱体底部外壁呈下圆弧型，所述箱体内壁上固定连接有隔板，所述隔板呈上圆弧型，所述箱体和隔板形成的下方空腔呈圆柱形，所述箱体一侧内壁上固定连接有薄板，所述薄板的一端固定连接在隔板顶部外壁上，所述箱体顶部外壁与薄板平行，所述箱体一侧外壁靠近底部的位置设置有喂料机构，所述箱体远离喂料机构的一侧外壁上设置有刮壁机构。本发明专利技术利用套辊和圆锥切齿对隔膜原料进行搅动、破碎，使得连轴在横向转动的同时产生侧向翻转，进而利用环形切片切割原料，将原料破碎，便于后续喂料工作的进行。作的进行。作的进行。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电池隔膜生产线的喂料装置
[0001]本专利技术涉及电池隔膜生产装置
，尤其涉及一种用于电池隔膜生产线的喂料装置。
技术介绍
[0002]电池隔膜是指在电池正极和负极之间一层隔膜材料，其隔离正负极的作用使电池在过度充电或者温度升高的情况下能限制电流的升高，防止电池短路引起爆炸，具有微孔自闭保护作用，电池隔膜在生产制作过程中需要使用到喂料装置。
[0003]目前市场上现有的一种用于电池隔膜生产线的喂料装置专利中大多存在以下不足：喂料时内壁容易附着隔膜原料，导致内壁堆积堵塞，不利于喂料，而现有专利不易解决此类问题，因此，亟需一种用于电池隔膜生产线的喂料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]基于现有用于电池隔膜生产线的喂料装置喂料时内壁容易附着隔膜原料，导致内壁堆积堵塞的技术问题，本专利技术提出了一种用于电池隔膜生产线的喂料装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于电池隔膜生产线的喂料装置，包括箱体，所述箱体底部外壁呈下圆弧型，所述箱体内壁上固定连接有隔板，所述隔板呈上圆弧型，所述箱体和隔板形成的下方空腔呈圆柱形，所述箱体一侧内壁上固定连接有薄板，所述薄板的一端固定连接在隔板顶部外壁上，所述箱体顶部外壁与薄板平行，所述箱体一侧外壁靠近底部的位置设置有喂料机构，所述箱体远离喂料机构的一侧外壁上设置有刮壁机构，所述刮壁机构用于清理空腔和喂料机构。
[0007]作为本专利技术再进一步的方案：所述箱体顶部外壁的一侧插接有进料斗，箱体底部外壁的一侧插接有出料斗。
[0008]作为本专利技术再进一步的方案：所述箱体顶部外壁靠近中间的位置固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的一端位于箱体的内部，第一电机输出轴的一端键连接有转轴。
[0009]作为本专利技术再进一步的方案：所述转轴底端靠近薄板的位置套接有套盒，所述转轴的圆周外壁上套接有轴承，所述转轴的外壁靠近底端的位置转动插接有连轴，所述连轴的两端分别穿过套盒的两侧外壁位于箱体的内部，所述连轴圆周外壁靠近轴承的两端均套接有副齿轮，所述轴承圆周外壁上套接有主齿轮，所述主齿轮和副齿轮相啮合。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：所述连轴圆周外壁的两侧均套接有套辊，所述套辊圆周外壁上固定连接有多个圆锥切齿，所述套辊的两侧外壁上均固定连接有弧形杆，弧形杆的外壁上套接有多个环形切片。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述薄板底部外壁的两侧均固定连接有多个振动器。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述隔板顶部外壁的一侧固定连接有电磁阀门。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述喂料机构包括第二电机，所述第二电机通过螺栓固定在箱体一侧外壁靠近底部远离出料斗的位置，所述第二电机输出轴键连接有传动轴，所述传动轴位于箱体的内部，所述传动轴的圆周外壁上设置有多个螺旋送料片。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述刮壁机构包括第三电机，所述第三电机固定连接在箱体一侧外壁靠近底部靠近出料斗的位置，所述第三电机输出轴位于箱体的内部，所述第三电机输出轴的圆周外壁上套接有环形板，所述环形板的一端固定连接有第一圆弧板，所述环形板一端远离第一圆弧板的位置固定连接有第二圆弧板，所述第一圆弧板和第二圆弧板两侧外壁上均设置有交错分布的圆弧刮片。
[0015]本专利技术的有益效果为：
[0016]1.本装置通过第一电机带动连轴转动连轴转动，利用套辊和其上的圆锥切齿对隔膜原料进行搅动、破碎，同时套盒内部，转轴的转动使得轴承内圈随着转轴一起转动，轴承外圈反转，进而主齿轮跟随转动，带动啮合的副齿轮转动，使得连轴在横向转动的同时产生侧向翻转，进而利用环形切片切割原料，将原料破碎，其底部薄板振动器振动，使得其表面附着原料脱落，便于参与破碎工作，然后打开电磁阀门，使得物料落入喂料机构，启动第二电机开设运输物料，同时开启第三电机清除壁上物料，螺旋送料片将物料向出料斗送入，圆弧刮片贴合隔板下壁以及箱体底部内壁将物料刮下，避免堆积附着，使得物料全部送至出料斗，方便喂料工作的进行。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种用于电池隔膜生产线的喂料装置的剖视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术提出的一种用于电池隔膜生产线的喂料装置的局部俯视结构示意图；
[0019]图3为图1的A处放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种用于电池隔膜生产线的喂料装置的部分立体结构示意图。
[0021]图中：1箱体、2第二电机、3传动轴、4电磁阀门、5第一电机、6转轴、7薄板、8振动器、9隔板、10第三电机、11环形板、12螺旋送料片、13连轴、14套辊、15圆锥切齿、16弧形杆、17环形切片、18套盒、19副齿轮、20轴承、21第一圆弧板、22圆弧刮片、23第二圆弧板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]参照图1
‑
4，一种用于电池隔膜生产线的喂料装置，包括箱体1，箱体1底部外壁呈下圆弧型，箱体1内壁上固定连接有隔板9，隔板9呈上圆弧型，箱体1和隔板9形成的下方空腔呈圆柱形，箱体1一侧内壁上固定连接有薄板7，薄板7的一端固定连接在隔板9顶部外壁上，箱体1顶部外壁与薄板7平行，箱体1一侧外壁靠近底部的位置设置有喂料机构，箱体1远离喂料机构的一侧外壁上设置有刮壁机构，所述刮壁机构用于清理空腔和喂料机构。
[0024]本专利技术中，箱体1顶部外壁的一侧插接有进料斗，箱体1底部外壁的一侧插接有出料斗。
[0025]箱体1顶部外壁靠近中间的位置固定连接有第一电机5，第一电机5输出轴的一端位于箱体1的内部，第一电机5输出轴的一端键连接有转轴6。
[0026]转轴6底端靠近薄板7的位置套接有套盒18，转轴6的圆周外壁上套接有轴承20，转轴6的外壁靠近底端的位置转动插接有连轴13，连轴13的两端分别穿过套盒18的两侧外壁位于箱体1的内部，连轴13圆周外壁靠近轴承20的两端均套接有副齿轮19，轴承20圆周外壁上套接有主齿轮，主齿轮和副齿轮19相啮合，启动第一电机5，第一电机5带动转轴6转动，进而带动连轴13转动，连轴13利用套辊14和其上的圆锥切齿15对隔膜原料进行搅动、破碎，同时套盒18内部，转轴6的转动使得轴承20内圈随着转轴6一起转动，轴承6外圈反转，进而主齿轮跟随转动，带动啮合的副齿轮19转动，使得连轴13在横向转动的同时产生侧向翻转。
[0027]连轴13圆周外壁的两侧均套接有套辊14，套辊14圆周外壁上固定连接有多个圆锥切齿15，套辊14的两侧外壁上均固定连接有弧形杆16，弧形杆16的外壁上套接有多个环形切片17。
[0028]薄板7底部外壁的两侧均固定连接有多个振动器8，利用环形切片17切割原料，为防止物料沉淀，启动薄板7底部的振本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电池隔膜生产线的喂料装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部外壁呈下圆弧型，所述箱体(1)内壁上固定连接有隔板(9)，所述隔板(9)呈上圆弧型，所述箱体(1)和隔板(9)形成的下方空腔呈圆柱形，所述箱体(1)一侧内壁上固定连接有薄板(7)，所述薄板(7)的一端固定连接在隔板(9)顶部外壁上，所述箱体(1)顶部外壁与薄板(7)平行，所述箱体(1)一侧外壁靠近底部的位置设置有喂料机构，所述箱体(1)远离喂料机构的一侧外壁上设置有刮壁机构，所述刮壁机构用于清理空腔和喂料机构。2.根据权利要求1所述的一种用于电池隔膜生产线的喂料装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁的一侧插接有进料斗，箱体(1)底部外壁的一侧插接有出料斗。3.根据权利要求1所述的一种用于电池隔膜生产线的喂料装置，其特征在于，所述箱体(1)顶部外壁靠近中间的位置固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)输出轴的一端位于箱体(1)的内部，第一电机(5)输出轴的一端键连接有转轴(6)。4.根据权利要求3所述的一种用于电池隔膜生产线的喂料装置，其特征在于，所述转轴(6)底端靠近薄板(7)的位置套接有套盒(18)，所述转轴(6)的圆周外壁上套接有轴承(20)，所述转轴(6)的外壁靠近底端的位置转动插接有连轴(13)，所述连轴(13)的两端分别穿过套盒(18)的两侧外壁位于箱体(1)的内部，所述连轴(13)圆周外壁靠近轴承(20)的两端均套接有副齿轮(19)，所述轴承(20)圆周外壁上套接有主齿轮，所述主齿轮和副齿轮(19)相啮合。5.根据权利要求4所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王红兵，徐明，边红兵，杨招，刘显军，周振新，
申请(专利权)人：武汉惠强新能源材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。