一种覆膜机上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机上料机构，属于门板加工技术领域，现有的覆膜机在对门板进行加工时，通常是人工搬送板材进行上料，劳动量大，效率较低，包括底座，底座的顶面固定连接有垫台，垫台的一侧设置有驱动器室，驱动器室的输出轴固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的侧壁啮合传动有第二锥齿轮，第二锥齿轮的侧壁固定连接有第一转动轴，第一转动轴的两端均固定连接有第三锥齿轮，第三锥齿轮的侧壁啮合传动有第四锥齿轮，第四锥齿轮的侧壁固定连接有第二转动轴，第二转动轴远离第四锥齿轮的一端设置有偏心轮。本实用新型专利技术中，上料方便快捷，极大的降低了人工手动上料的劳动量，且能有效避免弄伤门板。免弄伤门板。免弄伤门板。

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机上料机构


[0001]本技术涉及门板加工
，具体为一种覆膜机上料机构。

技术介绍

[0002]覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品。目前在通过覆膜机对门板进行加工时，通常是人工手动将板材搬送至覆膜机的进料口处来进行上料，劳动量大，工人的工作负荷重，且工作效率较低，为此我们提出一种覆膜机上料机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种覆膜机上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种覆膜机上料机构，包括底座，所述底座的顶面固定连接有垫台，所述垫台的一侧设置有驱动器室，所述驱动器室的输出轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的侧壁啮合传动有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的侧壁固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴的两端均固定连接有第三锥齿轮；
[0005]所述第三锥齿轮的侧壁啮合传动有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的侧壁固定连接有第二转动轴，所述第二转动轴远离第四锥齿轮的一端设置有偏心轮，所述偏心轮的背向扇形块的一面固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧设置有上料架。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动器室的底面与垫台的顶面相连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一转动轴的侧壁转动连接有第一轴承座，所述第一轴承座的顶面贯穿设置有紧固螺栓，所述第一轴承座通过紧固螺栓与驱动器室的顶面固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二转动轴的侧壁转动连接有第二轴承座，所述第二轴承座的顶面贯穿设置有紧固螺栓，所述第二轴承座通过紧固螺栓与垫台的顶面固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述偏心轮的侧壁贯穿设置有轴孔，所述第二转动轴与轴孔相配合且第二转动轴通过轴孔与偏心轮固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆远离偏心轮的一端固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴远离连接杆的一端转动连接有套筒，所述套筒与上料架的底端固定连接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料架的顶端固定连接有凸板，且所述凸板背向上料架的一面设置有防护垫。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述上料架的两侧均设置有运输腔，所述
运输腔的侧壁设置有传送辊，所述传送辊位于上料架的斜上方。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]1.本技术，上料方便快捷，降低了人工手动上料的劳动量，通过运输腔斜下方设置的上料架，可以使得板材呈流水线式的进行上料，极大的提高了上料效率；
[0015]2.本技术，设置有两个驱动器室，动力更加强劲，同时，上料架为框形，从而使得托举门板时更加稳定，并且在上料架的四角均设置带有防护垫的凸板，从而避免在上料时弄伤门板的表面。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图，
[0017]图2为本技术底座与上料架连接示意图，
[0018]图3为本技术锥齿轮啮合结构示意图，
[0019]图4为本技术上料架爆炸图。
[0020]图中：1、底座；2、垫台；3、驱动器室；4、第一锥齿轮；5、第二锥齿轮；6、第一转动轴；7、第三锥齿轮；8、第四锥齿轮；9、第二转动轴；10、偏心轮；11、轴孔；12、第一轴承座；13、第二轴承座；14、连接杆；15、第三转动轴；16、上料架；17、套筒；18、凸板；19、运输腔；20、传送辊。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种覆膜机上料机构，包括底座1，底座1的顶面固定连接有垫台2，垫台2的一侧设置有驱动器室3，驱动器室3内设置有驱动器，驱动器室3的底面与垫台2的顶面相连接，驱动器室3的输出轴固定连接有第一锥齿轮4，第一锥齿轮4的侧壁啮合传动有第二锥齿轮5，第二锥齿轮5的侧壁固定连接有第一转动轴6，启动驱动器室3内的驱动器，第一锥齿轮4开始进行转动，通过第一锥齿轮4与第二锥齿轮5的相互啮合，进而可以使得第一转动轴6进行转动，第一转动轴6的侧壁转动连接有第一轴承座12，第一轴承座12的顶面贯穿设置有紧固螺栓，第一轴承座12通过紧固螺栓与驱动器室3的
顶面固定连接，第一转动轴6的两端均固定连接有第三锥齿轮7；
[0024]第三锥齿轮7的侧壁啮合传动有第四锥齿轮8，第四锥齿轮8的侧壁固定连接有第二转动轴9，第二转动轴9的侧壁转动连接有第二轴承座13，第二轴承座13的顶面贯穿设置有紧固螺栓，第二轴承座13通过紧固螺栓与垫台2的顶面固定连接，第二转动轴9远离第四锥齿轮8的一端设置有偏心轮10，偏心轮10的侧壁贯穿设置有轴孔11，第二转动轴9与轴孔11相配合且第二转动轴9通过轴孔11与偏心轮10固定连接，偏心轮10的背向扇形块的一面固定连接有连接杆14，连接杆14远离偏心轮10的一端固定连接有第三转动轴15，第三转动轴15远离连接杆14的一端转动连接有套筒17，套筒17与上料架16的底端固定连接；
[0025]连接杆14的一侧设置有上料架16，在上料架16从低点向高点转动时，通过上料架16顶面设置的凸板18可以将传送辊20上的门板举起并进行移动至覆膜机上，上料架16的顶端固定连接有凸板18，且凸板18背向上料架16的一面设置有防护垫，防护垫用于在上料时避免弄伤门板的表面，上料架16的两侧均设置有运输腔19，运输腔19的侧壁设置有传送辊20，传送辊20位于上料架16的斜上方。
[0026]工作原理：本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机上料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶面固定连接有垫台(2)，所述垫台(2)的一侧设置有驱动器室(3)，所述驱动器室(3)的输出轴固定连接有第一锥齿轮(4)，所述第一锥齿轮(4)的侧壁啮合传动有第二锥齿轮(5)，所述第二锥齿轮(5)的侧壁固定连接有第一转动轴(6)，所述第一转动轴(6)的两端均固定连接有第三锥齿轮(7)；所述第三锥齿轮(7)的侧壁啮合传动有第四锥齿轮(8)，所述第四锥齿轮(8)的侧壁固定连接有第二转动轴(9)，所述第二转动轴(9)远离第四锥齿轮(8)的一端设置有偏心轮(10)，所述偏心轮(10)的背向扇形块的一面固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)的一侧设置有上料架(16)。2.根据权利要求1所述的一种覆膜机上料机构，其特征在于：所述驱动器室(3)的底面与垫台(2)的顶面相连接。3.根据权利要求1所述的一种覆膜机上料机构，其特征在于：所述第一转动轴(6)的侧壁转动连接有第一轴承座(12)，所述第一轴承座(12)的顶面贯穿设置有紧固螺栓，所述第一轴承座(12)通过紧固螺栓与驱动器室(3)的顶面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种覆膜机上...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东响，尤思伟，
申请(专利权)人：苏州新国宸精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：