用于清洁机的分离模块及清洁机制造技术

本发明专利技术涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机，其中，一种用于清洁机的分离模块包括有壳体，其内部具有容腔，所述容腔具有进风口及与所述进风口相流体连通的排风口；其特征在于，还包括有挡板，设置在所述容腔内，且位于所述进风口和排风口之间的流体流动路径上，所述挡板与所述进风口所在平面之间的间距为L1，所述挡板与所述排风口所在平面之间的间距为L2，其中，间距L1和间距L2满足：L1≤L2。经进风口流出的混合气流直接撞击到挡板上进行沉降，沉降分离后的气流由于后续容积增大，减缓了气流流动速度，防止沉降后的比重较大的颗粒被吸入至排风口处而影响分离效果，整个分离效果更好。整个分离效果更好。整个分离效果更好。

【技术实现步骤摘要】
用于清洁机的分离模块及清洁机


[0001]本专利技术属于家庭洗涤、清扫领域，具体涉及一种用于清洁机的分离模块及清洁机。

技术介绍

[0002]目前，地面清洁机为吸尘器或扫地机，吸尘器或扫地机中将底面上混有水汽的灰尘等混合物吸入到其内腔中，为了实现对颗粒物、水汽的混合物进行分离，目前通常采用分离装置进行分离。
[0003]如中国专利技术专利《真空吸尘器》，其专利号为ZL201180061325.5(授权公告号为CN103269630B)公开了一种真空吸尘器，具有一移动头，该移动头在待清洗表面来回移动，该移动头具有一前端和一后端，其特征在于，该移动头还具有：一旋转刷，该旋转刷置于移动头的前端处的刷子室中，该刷子室具有一开口，部分旋转刷通过该开口突出，该开口和该旋转刷大体上横跨移动头的全宽；一风叶；一驱动旋转刷和风叶的电机；一大体上横跨移动头的全宽的可拆卸集尘室；一位于集尘室和风叶之间的滤尘器，该滤尘器也大体上横跨移动头的全宽；以及一连接刷子室和集尘室的气流管道，该气流管道的前端大体上与旋转刷相切，该气流管道大体上横跨贯穿气流管道的整个长度的移动头的全宽。上述专利中实现了对待清洗表面的清理，但是，进入集尘室内的灰尘仅通过滤尘器进行过滤，其分离效果差，并且容易导致滤尘器堵塞，影响分离效率，而需要不断地更换滤尘器。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的第一个技术问题是针对上述现有技术的现状，提供一种通过降低流体流动速度以使比重较大的颗粒沉降而达到提高分离能力目的的用于清洁机的分离模块。
>[0005]本专利技术所要解决的第二个技术问题是，提供了一种干湿两用的清洁机。
[0006]本专利技术解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种用于清洁机的分离模块，包括有
[0007]壳体，其内部具有容腔，所述容腔具有进风口及与所述进风口流体连通的排风口；
[0008]其特征在于，还包括有
[0009]挡板，设置在所述容腔内，且位于所述进风口和排风口之间的流体流动路径上，所述挡板与所述进风口所在平面之间的间距为L1，所述挡板与所述排风口所在平面之间的间距为L2，其中，间距L1和间距L2满足：L1≤L2。
[0010]优选地，所述间距L2和间距L1满足：L2＝4L1。如此，经进风口进入的灰尘、空气等混合气流先与挡板进行碰撞并聚集，此时，比重大的颗粒更利于沉降，由于挡板与出风口之间的间距较大，即容积增大，气流流动速度会变慢，减小了沉积下来的比重较大颗粒被吸入到排风口处的发生概率，提高了分离效果。
[0011]为了提高分离能力，所述壳体的侧壁上开设有与所述容腔相连通的第一开口，所述容腔内设置有进风通道，所述进风通道的进口与所述第一开口相连接，所述进风通道的
出口即为所述的进风口。进风通道的设计，增加了经第一开口进入的灰尘、颗粒及空气的团聚，在于挡板撞击后更容易沉降，提高分离效果；另外，在后续分离模块倾倒后，防止容积内的垃圾经第一开口导流至上游模块中。
[0012]优选地，所述进风通道的中心线满足：y＝0.4203x3‑
3.8481x2+4.8816x+54.14(0 ≤x≤36)。如此，进风通道沿着流体流动路径先逐渐向下延伸，后基本水平布置延伸，使得增加了混合气流在进风通道的进一步的团聚碰撞，降低混合气流的流动速度。
[0013]为了进一步提高分离能力，所述壳体的侧壁上开设有与所述容腔相连通的第二开口，所述容腔内设置有出风通道，所述挡板位于所述进风通道和出风通道之间，所述出风通道的出口与所述第二开口相连接，所述出风通道的进口即为所述的排风口。出风通道的设计，能够使得经沉降后的混合气流中比重较大的灰尘或颗粒在出风通道内再次进行沉降分离，提高分离过滤效果；另外，在后续分离模块倾倒后，防止容积内的垃圾经第二开口导流至下游模块中。
[0014]优选地，所述出风通道的中心线满足：y＝
‑
0.0794x4+0.691x3‑
0.3177x2‑
2.9466x+ 38.195(91≤x≤127)。如此，出风通道沿着流体流动路径基本水平延伸后逐渐向上延伸，如此，经沉降后的气流依靠惯性进入至出风通道后与出风通道的内壁进行碰撞，比重相对较大的灰尘或颗粒再次分离，增加了分离效果。
[0015]为了对排出至下游模块中的气流再次进行分离过滤，还包括有过滤件，沿着流体流动路径，所述过滤件位于所述第二开口的下游。
[0016]优选地，所述挡板竖向设置，且该挡板的底部与所述容腔的底壁之间留有间隔。如此，混合气流与挡板碰撞沉降后气流经间隔流出。
[0017]优选地，所述进风口和排风口的底沿均位于所述挡板的底沿之上，或者，所述进风口和排风口的底沿与所述挡板的底沿位于同一水平面上。如此，经容腔的进风口流出的气流基本全部撞击挡板进行分离。
[0018]为了进一步减小流体流动速度，所述挡板在朝向所述进风口的侧面上凸设有凸部。凸部的存在，使得与挡板撞击的气流急速衰减，使得大部分的颗粒和/或水进行沉降；并且若有水存在时，灰尘、颗粒和水经凸部后凝结而滴入容腔的底部，减小了水的飞溅。
[0019]优选地，所述凸部呈条状且横向布置，所述凸部成组设置，每组中有多个上下间隔布置的凸部。
[0020]为了撞击后的流体沿着挡板往下流动至容腔内，所述凸部至少有两组，且沿着所述挡板的横向方向间隔布置，相邻两组所述凸部之间形成有沿着上下方向延伸的导液流道。
[0021]本专利技术解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种具有上述的分离模块的清洁机，其特征在于：还包括有清洁模块和风机，沿着气流流动路径，所述分离模块位于所述清洁模块和风机之间，且该分离模块的进风口与所述清洁模块的出口相连通，所述分离模块的排风口与风机的进口相连通。
[0022]优选地，所述清洁机为扫地机。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的优点在于：该用于清洁机的分离模块中的挡板位于容腔的进风口和排风口之间的流体流动路径上，能够对向排风口处流动的气流进行阻挡，减小混合气流的流动速度，减小飞溅，使得比重较大的颗粒和/或水进行沉降，而挡板与进风
口所在平面之间的间距≤该挡板与所述排风口所在平面之间的间距，经进风口流出的混合气流直接撞击到挡板上进行沉降，沉降分离后的气流由于后续容积增大，减缓了气流流动速度，防止沉降后的比重较大的颗粒被吸入至排风口处而影响分离效果，整个分离效果更好。
附图说明
[0024]图1为本实施例的扫地机的部分结构示意图；
[0025]图2为图1的剖视图；
[0026]图3为图1中去掉清洁模块的剖视图；
[0027]图4为图1中部分结构的结构示意图；
[0028]图5为图1中盖板的结构示意图；
[0029]图6为图1的另一角度的剖视图；
[0030]图7为本实施例中清洁模块的刷头处于展开状态下的结构示意图；
[0031]图8为图7中的叶轮的结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于清洁机的分离模块，包括有壳体(4)，其内部具有容腔(41)，所述容腔(41)具有进风口(400)及与所述进风口(400)流体连通的排风口(401)；其特征在于，还包括有挡板(421)，设置在所述容腔(41)内，且位于所述进风口(400)和排风口(401)之间的流体流动路径上，所述挡板(421)与所述进风口(400)所在平面之间的间距为L1，所述挡板(421)与所述排风口(401)所在平面之间的间距为L2，其中，间距L1和间距L2满足：L1≤L2。2.根据权利要求1所述的分离模块，其特征在于：所述间距L2和间距L1满足：L2＝4L1。3.根据权利要求2所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(4)的侧壁上开设有与所述容腔(41)相连通的第一开口(411)，所述容腔(41)内设置有进风通道(43)，所述进风通道(43)的进口与所述第一开口(411)相连接，所述进风通道(43)的出口即为所述的进风口(400)。4.根据权利要求3所述的分离模块，其特征在于：所述进风通道(43)的中心线满足：y＝0.4203x3‑
3.8481x2+4.8816x+54.14(0≤x≤36)。5.根据权利要求3所述的分离模块，其特征在于：所述壳体(4)的侧壁上开设有与所述容腔(41)相连通的第二开口(412)，所述容腔(41)内设置有出风通道(44)，所述挡板(421)位于所述进风通道(43)和出风通道(44)之间，所述出风通道(44)的出口与所述第二开口(412)相连接，所述出风通道(44)的进口即为所述的排风口(401)。6.根据权利要求5所述的分离模块，其特征在于：所述出风通道(44)的中心线满足：y＝
‑
0.0794x4+0.691x3‑

【专利技术属性】
技术研发人员：李德来，刘逸，韦明祥，王强，曹军达，郑军妹，张旭东，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：