带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构制造方法及图纸

一种带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构，包括垂直轴、轴承和机壳，所述机壳由上、下布置的上、下支撑板，位于上、下支撑板之间的围板构成，垂直轴通过轴承枢接在上、下支撑板上，机壳绕垂直轴旋转，其特殊之处在于：还包括导磁磁吸体、铁芯及其绕组，导磁磁吸体与铁芯相对设置，导磁磁吸体与铁芯之间有间隙，导磁磁吸体与铁芯及其绕组相对转动，绕组接电源。由于采用这样的结构，导磁磁吸体与铁芯的磁拉力，克服了机壳因工件重力负载，垂直轴的轴向力，保证轴承的内圈、滚动体位于轴承的轴向中心；减少了轴承的磨损，延长了使用寿命。故它能有效克服轴承受轴向力的问题，延长轴承的使用寿命；而且提高了机械效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种垂直轴枢接旋转机构，尤其是一种带电磁悬浮装置 的垂直轴枢4姿^走转4几构。技术背景目前现有技术，如图5所示， 一种垂直枢接系统包括包括垂直轴2、轴承 3和机壳1，所述机壳l由上、下布置的上、下支撑板ll、 12,位于上、下支 撑板ll、 12之间的围板13构成，机壳l上接各种工件负载，垂直轴2通过 一法兰盘7固定在一支承座8上。存在问题是机壳上各种工件的负载具有 一定重量，使得轴承承受较大的轴向力，使得轴承的磨损加大，缩短了轴承 的使用寿命。同时，由于轴承所增加的磨擦力，损耗了机械能而降低机构的 效率。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构， 它能有效克服轴承受轴向力的问题，延长轴承的使用寿命；而且提高了机械效率。本技术是这样实现的 一种带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构， 包括垂直轴、轴承和机壳，所述机壳由上、下布置的上、下支撑板，位于上、 下支撑板之间的围板构成，垂直轴通过轴承枢接在上、下支撑板上，机壳绕 垂直轴旋转，其特殊之处在于还包括导磁》兹吸体、铁芯及其绕组，导磁f兹吸体与铁芯相对设置，导》兹磁吸体与铁芯之间有间隙，导》兹,兹吸体与铁芯及 其绕组相对转动，绕组4妄电源。所述的带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构，其特殊之处在于所述导磁磁吸体呈圓环形，导》兹;兹吸体通过一导;兹材料制成的支撑体固定在垂直轴上；所述铁芯呈圆环形，铁芯固定在机壳的下支撑板上；滑环与垂直轴固定 联接，碳刷架固定在下支撑板上，碳刷固定在碳刷架上，碳刷与滑环配合， 绕组线接碳刷，外接电源经导线孔接滑环；垂直轴上有沿轴线的导线孔，位 于机壳内的垂直轴上有径向出线孔与导线孔相通，机壳外的垂直轴上径向进 线孔与导线孔相通。所述的带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构，其特殊之处在于所述导 磁磁吸体呈圆环形，固定在机壳的下支撑板上；所述铁芯及其绕组呈圓环形， 铁芯通过一导磁材料制成的支撑体固定在垂直轴上；垂直轴上有沿轴线的导 线孔，位于机壳内的垂直轴上有径向出线孔与导线孔相通，机壳外的垂直轴 上径向进线孔与导线孔相通。所述的带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构，其特殊之处在于所述铁 芯为一具有圆锥台形中心孔的圆环形，铁芯固定在机壳的围板上，绕组接电 源；导磁磁吸体的外形呈圓锥台形，导;兹磁吸体固定在垂直轴上；导磁磁吸 体的外表面与圓锥台形中心孔的表面之间有间隙；滑环与垂直轴固定联接， 碳刷架固定在下支撑板上，碳刷固定在碳刷架上，碳刷与滑环配合，绕组线 接碳刷，外接电源经导线孔接滑环；垂直轴上有沿轴线的导线孔，位于机壳 内的垂直轴上有径向出线孔与导线孔相通，机壳外的垂直轴上径向进线孔与 导线孔相通。所述的带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构，其特殊之处在于所述导-兹石兹吸体为一具有圆锥台形中心孔的圆环形，导》兹;兹吸体固定在机壳的围板上；铁芯的外形呈圆锥台形，铁芯固定在垂直轴上；铁芯的外表面与导;兹磁 吸体的圆锥台形中心孔的表面之间间隙配合；垂直轴上有沿轴线的导线孔，位 于机壳内的垂直轴上有径向出线孔与导线孔相通，机壳外的垂直轴上径向进 线孔与导线孔相通。本技术垂直轴枢接旋转系统的磁悬浮装置，由于采用这样的结构， 导磁磁吸体与铁芯的磁拉力，克服了机壳因工件重力负载，垂直轴的轴向力， 保证轴承的内圈、滚动体位于轴承的轴向中心；减少了轴承的磨损，延长了 使用寿命。故它能有效克服轴承受轴向力的问题，延长轴承的使用寿命；而 且提高了机械效率。附图说明图l是本技术第一种实施方式的剖视图。 图2是本技术第二种实施方式的剖视图。 图3是本技术第三种实施方式的剖视图。 图4是本技术第四种实施方式的剖视图。 图5是本技术现有技术的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步描述。 实施例1如图l所示， 一种带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构，包括垂直轴2、 轴承3和机壳1，所述机壳1由上、下布置的上、下支撑板ll、 12,位于上、下支撑板ll、 12之间的围板13构成，垂直轴2通过轴承3枢接在上、下支 撑板ll、 12上，垂直轴2下端通过一法兰盘7固定在支承座8上，机壳l安 装工件。机壳1绕垂直轴2旋转，还包括导磁>磁吸体4、铁芯5及其绕组，导 磁磁吸体4与铁芯5相对设置，导磁磁吸体4与铁芯5之间有间隙，导磁磁 吸体4与铁芯5及其绕组相对转动，绕组接电源。所述导^恭磁吸体4呈圆环形，导^P兹磁吸体4通过一导;兹材料制成的支撑体 6固定在垂直轴6上；所述铁芯5呈圆环形，铁芯5固定在机壳1的下支撑板12上； 垂直轴2上有沿轴线的导线孔21，位于机壳1内的垂直轴2上有径向出 线孔(图中未画出)与导线孔21相通，机壳1外的垂直轴2上径向进线孔与 导线孔21相通。滑环91与垂直轴2固定联接，碳刷架93固定在下支撑板12上，碳刷92 固定在碳刷架93上，碳刷92与滑环91配合，绕组线接碳刷92，外接电源经 进线孔、导线孔21、出线孔接滑环91。实施例2如图2所示，所述导磁;兹吸体4呈圆环形，固定在机壳1的下支撑板12上；所述铁芯5及其绕组呈圆环形，铁芯5通过一导磁材料制成的支撑体6固 定在垂直轴2上；垂直轴2上有沿轴线的导线孔21，位于机壳1内的垂直轴2上有径向出 线孔与导线孔21相通，机壳1外的垂直轴2上径向进线孔与导线孔21相通。 实施例3如图3所示，所述铁芯3为一具有圆锥台形中心孔的圓环形，铁芯3固定 在机壳1的围板13上，绕组接电源；导磁磁吸体4的外形呈圆锥台形，导磁 磁吸体4固定在垂直轴2上；导磁磁吸体4的外表面与圓锥台形中心孔的表 面之间有间隙；垂直轴2上有沿轴线的导线孔21,位于机壳1内的垂直轴2上有径向出 线孔(图中未画出)与导线孔21相通，机壳1外的垂直轴2上径向进线孔与 导线孔21相通。滑环91与垂直轴2固定联接，碳刷架93固定在下支撑板12上，碳刷92 固定在碳刷架93上，碳刷92与滑环91配合，绕组线接碳刷92,外接电源经 进线孔、导线孔21、出线孔接滑环91;实施例4如图4所示，所述导;恭磁吸体4为一具有圆锥台形中心孔的圆环形，导;兹 磁吸体4固定在机壳1的围板13上；铁芯5的外形呈圓锥台形，铁芯5固定 在垂直轴2上；铁芯5的外表面与导磁磁吸体4的圆锥台形中心孔的表面之 间间隙配合；垂直轴2上有沿轴线的导线孔21,位于机壳1内的垂直轴2上有径向出 线孔(图中未画出)与导线孔21相通，机壳1外的垂直轴2上径向进线孔与 导线孔21相通。权利要求1、一种带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构，包括垂直轴、轴承和机壳，所述机壳由上、下布置的上、下支撑板，位于上、下支撑板之间的围板构成，垂直轴通过轴承枢接在上、下支撑板上，机壳绕垂直轴旋转，其特征在于还包括导磁磁吸体、铁芯及其绕组，导磁磁吸体与铁芯相对设置，导磁磁吸体与铁芯之间有间隙，导磁磁吸体与铁芯及其绕组相对转动，绕组接电源。2、 根据权利要求1所述的带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构，其特 征在于所述导磁磁吸体呈圆环形，导磁磁吸体通过一导磁材料制成的支撑 体固定在垂直轴上；所述铁芯呈圆环形，铁芯固定在机壳的下支撑板上；垂直轴上有沿轴线的导线孔，位于机壳内的垂直轴上有径向出线孔与导线 孔相通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带电磁悬浮装置的垂直轴枢接旋转机构，包括垂直轴、轴承和机壳，所述机壳由上、下布置的上、下支撑板，位于上、下支撑板之间的围板构成，垂直轴通过轴承枢接在上、下支撑板上，机壳绕垂直轴旋转，其特征在于：还包括导磁磁吸体、铁芯及其绕组，导磁磁吸体与铁芯相对设置，导磁磁吸体与铁芯之间有间隙，导磁磁吸体与铁芯及其绕组相对转动，绕组接电源。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨臣机，
申请(专利权)人：王誉燕，廖岳威，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]