一种固定件和支吊架制造技术

本实用新型专利技术提供了一种固定件和支吊架，所述固定件包括上下设置的横向连接筒(11)和竖向连接筒(12)，横向连接筒(11)含有依次连接的横向上筒壁(111)、横向前筒壁(112)、横向下筒壁(113)和横向后筒壁(114)，竖向连接筒(12)含有依次连接的竖向前筒壁(121)、竖向左筒壁(122)、竖向后筒壁(123)和竖向右筒壁(124)，竖向前筒壁(121)、竖向左筒壁(122)、竖向后筒壁(123)和竖向右筒壁(124)上均设有横向连接通孔。该固定件和支吊架能够实现横向槽钢与竖向槽钢的连接固定，解决由于建筑结构原因综合支吊架无法生根问题。吊架无法生根问题。吊架无法生根问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固定件和支吊架


[0001]本技术涉及一种固定件，还涉及一种支吊架。

技术介绍

[0002]综合支吊架主要用于地铁管线安装，能够将风管、水管、桥架等各专业管线布置到一个支吊架内，既节省了空间，又提高了安装效率。目前在综合支吊架系统中，主要由C型槽钢、直角连接件、底托、锚栓、管卡等构件组成。与结构生根点均为安装锚栓固定底托，但是此生根方式仅仅可用于有钢筋混凝土结构的情况。由于地铁地下结构复杂，部分洞口处没有混凝土结构导致支架无法安装。
[0003]在施工过程中，根据现场情况将管道采用型钢抱箍进行固定；部分情况下也可采用局部焊接的形式，采用四条型钢与钢梁形成抱箍固定或在主钢柱做局部焊接；为避免影响钢柱的安全性，采用型钢做三角支承，支撑脚先焊接在一块钢板上，再将钢板与钢柱焊接固定。
[0004]型钢抱箍的形式，只是在管道排布简单的情况下适用，在管道密级的钢结构环境中采用型钢抱箍的形式会使得管道排布混乱。局部焊接的方法，由于焊接的时候需要注意焊接质量，应满足工艺及规范要求，不得有夹渣、气孔、咬肉、未焊透、漏焊等质量缺陷。而在实际施工过程中，焊接的强度测量是有一定难度的，另外对工人的焊接技术有较高的要求。采用焊接方法，后期的维修及部分支架的更换的难度会增加。

技术实现思路

[0005]为了实现横向槽钢与竖向槽钢的连接，本技术提供了一种固定件和支吊架，该固定件和支吊架能够实现横向槽钢与竖向槽钢的连接固定，解决由于建筑结构原因综合支吊架无法生根问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]一种固定件，包括上下设置的横向连接筒和竖向连接筒，横向连接筒沿左右方向延伸，竖向连接筒沿上下方向延伸，横向连接筒的断面和竖向连接筒的断面均为矩形，横向连接筒含有依次连接的横向上筒壁、横向前筒壁、横向下筒壁和横向后筒壁，竖向连接筒含有依次连接的竖向前筒壁、竖向左筒壁、竖向后筒壁和竖向右筒壁，横向下筒壁的下表面与竖向连接筒的上端连接固定，横向下筒壁上设有左右间隔设置的左下竖向连接通孔和右下竖向连接通孔，竖向连接筒位于左下竖向连接通孔和右下竖向连接通孔之间，横向上筒壁上设有左右间隔设置的左上竖向连接通孔和右上竖向连接通孔，左上竖向连接通孔与左下竖向连接通孔上下对应，右上竖向连接通孔与右下竖向连接通孔上下对应，竖向前筒壁、竖向左筒壁、竖向后筒壁和竖向右筒壁上均设有横向连接通孔。
[0008]横向上筒壁和横向下筒壁之间的距离大于横向前筒壁和横向后筒壁之间的距离，左下竖向连接通孔到竖向连接筒的距离等于右下竖向连接通孔到竖向连接筒的距离。
[0009]左下竖向连接通孔和右下竖向连接通孔均为圆形通孔，左上竖向连接通孔为圆形
通孔，右上竖向连接通孔为长条形通孔，右上竖向连接通孔的长度方向为左右方向，横向连接筒与竖向连接筒焊接。
[0010]横向连接筒的中心线与竖向连接筒的中心线相交并垂直，横向前筒壁的前侧面与竖向前筒壁的前侧面位于同一个竖直平面内，横向后筒壁的后侧面与竖向后筒壁的后侧面位于同一个竖直平面内。
[0011]竖向前筒壁和竖向后筒壁之间的距离等于竖向左筒壁和竖向右筒壁之间的距离，竖向前筒壁、竖向左筒壁、竖向后筒壁和竖向右筒壁上均设有上下设置的上横向连接通孔和下横向连接通孔。
[0012]一种支吊架，包括横向槽钢、固定件和竖向槽钢，固定件为上述的固定件，横向槽钢套设于横向连接筒内，横向槽钢和横向连接筒通过第一螺栓连接固定，竖向槽钢套设于竖向连接筒内，竖向槽钢和竖向连接筒通过第二螺栓连接固定。
[0013]所述支吊架还包括工字钢，工字钢与固定件左右间隔设置，工字钢含有从上向下依次连接的上侧板、立板和下侧板，工字钢沿左右方向延伸，下侧板通过梁夹与横向槽钢连接固定，梁夹包括左右间隔设置左侧梁夹和右侧梁夹，左侧梁夹和右侧梁夹均含有夹板和U型螺栓。
[0014]左下竖向连接通孔和右下竖向连接通孔均为圆形通孔，左上竖向连接通孔为圆形通孔，右上竖向连接通孔为长条形通孔，右上竖向连接通孔的长度方向为左右方向，横向槽钢上设有垫片，右侧梁夹的夹板的左侧与下侧板连接，右侧梁夹的夹板的右端与横向连接筒的左端左右抵接，左侧梁夹的夹板的右侧与下侧板连接，垫片的右端与左侧梁夹的夹板的左端左右抵接。
[0015]横向槽钢内设有弹簧螺母，弹簧螺母含有从上向下依次连接的上螺母片、弹簧和下螺母片，横向槽钢的上侧壁板与上螺母片上下层叠连接，下螺母片与横向槽钢的下侧壁板上下层叠连接，第一螺栓依次穿过上螺母片、弹簧和下螺母片。
[0016]竖向槽钢和竖向连接筒还通过第三螺栓连接固定，第二螺栓的轴线沿左右方向设置，第二螺栓与第三螺栓上下平行设置。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、在没有混凝土结构的情况下，与横向槽钢、梁夹配合使用，使得支吊架得以固定。
[0019]2、解决由于建筑结构原因综合支吊架无法生根问题。
[0020]3、减少横向误差。
[0021]4、增加竖向槽钢位置的横向可调节性。
[0022]5、方便检修。
[0023]6、空间增大，管道的排布更加方便。
附图说明
[0024]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0025]图1是本技术所述固定件的主视示意图。
[0026]图2是本技术所述固定件的俯视示意图。
[0027]图3是本技术所述固定件的立体示意图。
[0028]图4是本技术所述支吊架的示意图。
[0029]图5是图4中的右侧放大示意图。
[0030]图6是沿图4中A
‑
A方向的剖视示意图。
[0031]图7是沿图4中B
‑
B方向的剖视示意图。
[0032]1、固定件；2、横向槽钢；3、竖向槽钢；4、螺栓；5、工字钢；6、梁夹；7、弹簧螺母；8、垫片；
[0033]11、横向连接筒；12、竖向连接筒；
[0034]21、横向槽钢的上侧壁板；22、横向槽钢的下侧壁板；23、横向通道；
[0035]31、竖向通道；
[0036]41、第一螺栓；42、第二螺栓；43、第三螺栓；
[0037]51、上侧板；52、立板；53、下侧板；
[0038]61、左侧梁夹；62、右侧梁夹；63、夹板；64、U型螺栓；
[0039]71、上螺母片；72、弹簧；73、下螺母片；
[0040]111、横向上筒壁；112、横向前筒壁；113、横向下筒壁；114、横向后筒壁；115、左下竖向连接通孔；116、右下竖向连接通孔；117、左上竖向连接通孔；118、右上竖向连接通孔；
[0041]121、竖向前筒壁；122、竖向左筒壁；123、竖向后筒壁；124、竖向右筒壁；125、上横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定件，其特征在于，所述固定件包括上下设置的横向连接筒(11)和竖向连接筒(12)，横向连接筒(11)沿左右方向延伸，竖向连接筒(12)沿上下方向延伸，横向连接筒(11)的断面和竖向连接筒(12)的断面均为矩形，横向连接筒(11)含有依次连接的横向上筒壁(111)、横向前筒壁(112)、横向下筒壁(113)和横向后筒壁(114)，竖向连接筒(12)含有依次连接的竖向前筒壁(121)、竖向左筒壁(122)、竖向后筒壁(123)和竖向右筒壁(124)，横向下筒壁(113)的下表面与竖向连接筒(12)的上端连接固定，横向下筒壁(113)上设有左右间隔设置的左下竖向连接通孔(115)和右下竖向连接通孔(116)，竖向连接筒(12)位于左下竖向连接通孔(115)和右下竖向连接通孔(116)之间，横向上筒壁(111)上设有左右间隔设置的左上竖向连接通孔(117)和右上竖向连接通孔(118)，左上竖向连接通孔(117)与左下竖向连接通孔(115)上下对应，右上竖向连接通孔(118)与右下竖向连接通孔(116)上下对应，竖向前筒壁(121)、竖向左筒壁(122)、竖向后筒壁(123)和竖向右筒壁(124)上均设有横向连接通孔。2.根据权利要求1所述的固定件，其特征在于，横向上筒壁(111)和横向下筒壁(113)之间的距离大于横向前筒壁(112)和横向后筒壁(114)之间的距离，左下竖向连接通孔(115)到竖向连接筒(12)的距离等于右下竖向连接通孔(116)到竖向连接筒(12)的距离。3.根据权利要求1所述的固定件，其特征在于，左下竖向连接通孔(115)和右下竖向连接通孔(116)均为圆形通孔，左上竖向连接通孔(117)为圆形通孔，右上竖向连接通孔(118)为长条形通孔，右上竖向连接通孔(118)的长度方向为左右方向，横向连接筒(11)与竖向连接筒(12)焊接。4.根据权利要求1所述的固定件，其特征在于，横向连接筒(11)的中心线与竖向连接筒(12)的中心线相交并垂直，横向前筒壁(112)的前侧面与竖向前筒壁(121)的前侧面位于同一个竖直平面内，横向后筒壁(114)的后侧面与竖向后筒壁(123)的后侧面位于同一个竖直平面内。5.根据权利要求1所述的固定件，其特征在于，竖向前筒壁(121)和竖向后筒壁(123)之间的距离等于竖向左筒壁(122)和竖向右筒壁(124)之间的距离，竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：董哲，
申请(专利权)人：北京市爱格瑞思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：