一种梁夹和支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种梁夹和支吊架，所述梁夹包括压板(20)、U型螺栓(25)和螺母(26)，压板(20)含有左右设置的左侧平夹板(21)和右侧平夹板(22)，左侧平夹板(21)与右侧平夹板(22)垂直，左侧平夹板(21)的上端与右侧平夹板(22)的上端通过倒圆过渡段(23)连接，左侧平夹板(21)与右侧平夹板(22)之间设有条形通孔(24)，条形通孔(24)的长度方向平行于左右方向，左侧平夹板(21)的下端设有多个齿牙(213)，多个齿牙(213)沿前后方向排列。所述梁夹在连接槽钢及型钢时可以更加稳固，避免出现滑动现象，减少横向误差。少横向误差。少横向误差。

【技术实现步骤摘要】
一种梁夹和支吊架


[0001]本技术涉及一种梁夹，还涉及一种支吊架。

技术介绍

[0002]地铁车库内需要运用综合支吊架将水管、桥架等各专业管线统筹规划设计，固定于型钢上，充分利用空间，提高安装效率。
[0003]目前在型钢上固定综合支吊架需要用梁夹进行连接，梁夹是由压板、螺杆、法兰螺母组成，使用不钻孔、不焊接的连接方式，安装便捷。但是传统的梁夹仅通过压板与型钢的摩擦力固定，受力并不牢靠，在长期使用过程中容易出现左右滑动，与型钢脱离，对支吊架整体承重造成严重的影响，甚至引发安全事故。

技术实现思路

[0004]为了解决传统的梁夹容易产生安装不稳定的问题，本技术提供了一种梁夹和支吊架，所述梁夹在连接槽钢及型钢时可以更加稳固，避免出现滑动现象，减少横向误差。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种梁夹，包括压板、U型螺栓和螺母，压板含有左右设置的左侧平夹板和右侧平夹板，左侧平夹板和右侧平夹板均为倾斜状态，左侧平夹板与右侧平夹板垂直，左侧平夹板的上端与右侧平夹板的上端通过倒圆过渡段连接，左侧平夹板与右侧平夹板之间设有条形通孔，条形通孔的长度方向平行于左右方向，U型螺栓穿过条形通孔，左侧平夹板的下端设有多个齿牙，多个齿牙沿前后方向排列。
[0007]左侧平夹板的长度小于右侧平夹板的长度，左侧平夹板的厚度和右侧平夹板的厚度均为7mm
‑
10mm，齿牙的齿顶角为30
°‑
60
°
，齿牙的齿根宽度为2mm
‑
5mm。
[0008]齿牙呈倒立的锥形结构，沿齿牙的周向，齿牙的外表面含有依次连接的左侧面、前侧面、右侧面和后侧面。
[0009]左侧面为矩形，前侧面和后侧面均为三角形，前侧面和后侧面前后对称且互为镜像，右侧面为等腰梯形。
[0010]左侧平夹板含有下侧矩形面和右侧矩形面，多个齿牙位于下侧矩形面和右侧矩形面之间。
[0011]左侧平夹板与右侧平夹板之间设有两个条形通孔，右侧平夹板上设有两个减量通孔。
[0012]减量通孔为圆形，两个条形通孔与两个减量通孔沿左右方向一一对应，减量通孔的孔径大于或等于条形通孔的宽度。
[0013]左侧平夹板与右侧平夹板之间设有两个条形通孔，右侧平夹板上设有一个减量通孔，减量通孔为圆形、方形或跑道形。
[0014]右侧平夹板的下端设有条形缺口，条形缺口的长度方向平行于前后方向。
[0015]一种支吊架，所述支吊架含有从上向下依次连接的工字钢、梁夹、水平槽钢、8孔翼
型加强连接件和竖直槽钢，梁夹为上述的梁夹，水平槽钢上设有平垫片，平垫片通过弹簧螺母和第二六角螺栓与水平槽钢连接固定，左侧平夹板与工字钢的翼缘抵接，右侧平夹板与平垫片抵接。
[0016]本技术的有益效果是：
[0017]1、连接槽钢及型钢，在没有混凝土结构的情况下，固定综合支吊架。
[0018]2、避免出现滑动现象，减少横向误差。
[0019]3、解决实际施工可能出现的超重问题，增大承载能力。
[0020]4、整体结构稳定，抗震性能高。
[0021]5、增加竖杆位置的横向可调节性，减少现场施工误差。
[0022]6、方便检修。
[0023]7、耐腐蚀，耐高温，寿命长。
[0024]8、合理利用钢材，降低成本。
附图说明
[0025]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0026]图1是本技术所述梁夹的主视示意图。
[0027]图2是本技术所述梁夹的右视示意图。
[0028]图3是本技术所述梁夹的俯视示意图。
[0029]图4是本技术所述梁夹的仰视示意图。
[0030]图5是本技术所述梁夹的立体示意图。
[0031]图6是图4中齿牙的放大示意图。
[0032]图7是本技术所述支吊架的示意图。
[0033]图8是本技术所述梁夹的使用状态示意图。
[0034]1、工字钢；2、梁夹；3、水平槽钢；4、第一六角螺栓；5、第二六角螺栓；6、8孔翼型加强连接件；7、弹簧螺母；8、平垫片；9、竖直槽钢；
[0035]11、翼缘；
[0036]20、压板；21、左侧平夹板；22、右侧平夹板；23、倒圆过渡段；24、条形通孔；25、U型螺栓；26、螺母；
[0037]211、下侧矩形面；212、右侧矩形面；213、齿牙；215、左侧面；216、前侧面；217、右侧面；218、后侧面；
[0038]221、减量通孔；222、条形缺口。
具体实施方式
[0039]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0040]一种梁夹，包括压板20、U型螺栓25和螺母26，压板20含有左右设置的左侧平夹板21和右侧平夹板22，左侧平夹板21和右侧平夹板22均为倾斜状态，左侧平夹板21与右侧平夹板22垂直，左侧平夹板21的上端与右侧平夹板22的上端通过倒圆过渡段23连接，左侧平
夹板21与右侧平夹板22之间设有条形通孔24，条形通孔24的长度方向平行于左右方向，U型螺栓25穿过条形通孔24，左侧平夹板21的下端设有多个齿牙213，多个齿牙213沿前后方向排列，如图1至图5所示。
[0041]在本实施例中，左侧平夹板21的长度(在左右方向上的尺寸)小于右侧平夹板22的长度，左侧平夹板21的厚度和右侧平夹板22的厚度均为7mm
‑
10mm(例如8mm)，压板加厚处理，增大梁夹装置本身的承载能力。齿牙213的齿顶角α为30
°‑
60
°
(例如45
°
)，齿牙213的齿根宽度h为2mm
‑
5mm(例如3mm)。设置多个齿牙213，可以加大梁夹与型钢之间的摩擦，连接更加牢固，减少横向误差。
[0042]在本实施例中，齿牙213呈倒立的锥形结构，沿齿牙213的周向，齿牙213的外表面含有依次连接的左侧面215、前侧面216、右侧面217和后侧面218。左侧面215朝左，前侧面216朝前，右侧面217朝右，后侧面218朝后。左侧面215为矩形，前侧面216和后侧面218均为三角形，前侧面216和后侧面218前后对称且互为镜像，右侧面217为等腰梯形，如图6所示。
[0043]在本实施例中，左侧平夹板21和右侧平夹板22均为无弯折的平板，左侧平夹板21与右侧平夹板22之间的夹角为90
°
，可以更加牢固，增大抗拉强度，平衡受力，避免剪力集中。左侧平夹板21含有下侧矩形面211和右侧矩形面212，多个齿牙213位于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种梁夹，其特征在于，所述梁夹包括压板(20)、U型螺栓(25)和螺母(26)，压板(20)含有左右设置的左侧平夹板(21)和右侧平夹板(22)，左侧平夹板(21)和右侧平夹板(22)均为倾斜状态，左侧平夹板(21)与右侧平夹板(22)垂直，左侧平夹板(21)的上端与右侧平夹板(22)的上端通过倒圆过渡段(23)连接，左侧平夹板(21)与右侧平夹板(22)之间设有条形通孔(24)，条形通孔(24)的长度方向平行于左右方向，U型螺栓(25)穿过条形通孔(24)，左侧平夹板(21)的下端设有多个齿牙(213)，多个齿牙(213)沿前后方向排列。2.根据权利要求1所述的梁夹，其特征在于，左侧平夹板(21)的长度小于右侧平夹板(22)的长度，左侧平夹板(21)的厚度和右侧平夹板(22)的厚度均为7mm
‑
10mm，齿牙(213)的齿顶角为30
°‑
60
°
，齿牙(213)的齿根宽度为2mm
‑
5mm。3.根据权利要求1所述的梁夹，其特征在于，齿牙(213)呈倒立的锥形结构，沿齿牙(213)的周向，齿牙(213)的外表面含有依次连接的左侧面(215)、前侧面(216)、右侧面(217)和后侧面(218)。4.根据权利要求3所述的梁夹，其特征在于，左侧面(215)为矩形，前侧面(216)和后侧面(218)均为三角形，前侧面(216)和后侧面(218)前后对称且互为镜像...

【专利技术属性】
技术研发人员：董哲，柴文平，
申请(专利权)人：北京市爱格瑞思科技有限公司，
类型：新型
国别省市：