本实用新型专利技术涉及透气阀安装领域，公开了包装膜的透气阀运输安装装置，包括运输通道，运输通道中设有透气阀，运输通道的末端设有夹持装置，支撑柱内设有定位装置，支撑柱的底部设有顶升装置，顶升装置的底部设有第一支撑板，第一支撑板的上方设有第二支撑板，第二支撑板上与支撑柱对应的位置上设有热压打孔装置。通过夹持装置、支撑柱、热压打孔装置的配合，实现了透气阀和薄膜间的安装，全过程自动化进行，且通过定位装置和夹持装置的配合，使得透气阀的位置稳固，提高了透气阀安装的精度，通过在热压打孔装置对薄膜进行安装透气孔的同时，对薄膜进行打孔操作，节省了后续打孔的工序时间，使得打孔和安装透气阀同时进行，提高了生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
包装膜的透气阀运输安装装置
[0001]本技术涉及透气阀安装领域，特别涉及包装膜的透气阀运输安装装置。
技术介绍
[0002]带有透气阀的包装袋常见于食品包装上，把透气阀安装在包装袋上，就可以让袋子里的咖啡、饲料等袋内物所产生的气体排出袋子，不会造成涨袋爆袋的危险而造成损失，另外还能阻隔外面的空气进入袋子，而导致产品的氧化变质。
[0003]现有的透气阀安装往往为人工安装的方式，在热熔后的包装袋上手动安装透气阀，这种方式具有生产速度慢，良品率底的问题，再者，即使使用机器安装，机器安装时的精度也达不到要求，经常容易出现透气阀安装歪斜或是透气阀安装不到位的问题，况且透气阀在安装后还需要对其进行打孔，现有的打孔往往是等透气阀安装到薄膜上后才进行的，这就导致了工序的漫长，需要花费的时间增加，导致了生产效率的低下。
技术实现思路
[0004]本技术的旨在解决上述问题而提供包装膜的透气阀运输安装装置，解决现有安装透气阀存在自动化程度低，透气阀安装不到位，安装精度不高，打孔和安装透气阀不能同时进行，导致生产时间增加，生产效率不高的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]包装膜的透气阀运输安装装置，包括运输通道，所述运输通道中设有透气阀，所述运输通道的末端设有夹持装置，所述夹持装置的下方设有支撑柱，所述支撑柱为中空结构，所述支撑柱内设有定位装置，所述支撑柱的底部设有顶升装置，所述顶升装置的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板的上方设有第二支撑板，所述第二支撑板上与所述支撑柱对应的位置上设有热压打孔装置，且所述热压打孔装置位于所述支撑柱的正上方。
[0007]优选的，所述夹持装置包括第一基板、第一驱动装置、夹持臂、容纳槽和承托板，所述第一基板设于所述第一支撑板上，所述第一驱动装置设于所述第一基板靠近所述支撑柱的一侧上，所述第一驱动装置远离所述第一基板的一端与所述夹持臂连接，所述夹持臂靠近透气阀的一侧上设有容纳槽，所述夹持臂的底部设有承托板，所述承托板用于支撑所述透气阀的边缘，需要进行透气阀热熔操作时，所述透气阀位于所述容纳槽中。
[0008]优选的，所述定位装置包括位置传感器和固定架，所述位置传感器设于所述中空的支撑柱内，所述固定架的一端与所述位置传感器固定连接，另一端与所述顶升装置固定连接，所述位置传感器位于所述透气阀的正下方。
[0009]优选的，所述顶升装置包括第二驱动装置、顶升板和连接板，所述第二驱动装置设于所述第一支撑板上，所述顶升板与所述第二驱动装置的输出端连接，所述连接板设于所述顶升板上，所述支撑柱设于所述连接板上。
[0010]优选的，所述热压打孔装置包括第三驱动装置、升降块、热熔头和打孔针，所述第三驱动装置设于所述第二支撑板上，所述升降块设于所述第三驱动装置的输出端上，所述
升降块的底部设有热熔头，所述热熔头的中部设有打孔针。
[0011]优选的，所述顶升装置、所述定位装置、所述支撑柱和所述热压打孔装置的中轴线重合。
[0012]优选的，还包括进料装置，所述进料装置设于所述运输通道的输入端，用于运输所述透气阀进入所述运输通道。
[0013]优选的，还包括直振器，所述直振器设于所述运输通道的底部，用于带动所述透气阀朝所述运输通道的输出端方向运动。
[0014]优选的，还包括薄膜运输装置，所述薄膜运输装置设于所述运输通道的两侧，用于将薄膜运输至所述热压打孔装置和所述透气阀之间。
[0015]本技术的贡献在于：本技术通过夹持装置、支撑柱、热压打孔装置的配合，实现了透气阀和薄膜间的安装，全过程自动化进行，无需人为进行过多操作，且通过定位装置和夹持装置的配合，使得透气阀的位置稳固，提高了透气阀安装的精度，通过在热压打孔装置对薄膜进行安装透气孔的同时，对薄膜进行打孔操作，节省了后续打孔的工序时间，使得打孔和安装透气阀同时进行，提高了生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术其中一个实施例的结构示意图；
[0017]图2是图1加上薄膜运输装置后的结构示意图；
[0018]图3是图1的侧视图；
[0019]图4是本技术运输通道、顶升装置、夹持装置和支撑柱的结构示意图；
[0020]图5是本技术热压打孔装置的结构示意图；
[0021]图6是本技术夹持装置的结构示意图；
[0022]图7是本技术顶升装置、定位装置和支撑柱的结构示意图；
[0023]图8是本技术顶升装置和定位装置的结构示意图；
[0024]其中：运输通道10、透气阀20、夹持装置30、支撑柱40、定位装置50、顶升装置60、第一支撑板70、第二支撑板80、热压打孔装置90、进料装置1a、直振器1b、薄膜运输装置1c；
[0025]第一基板31、第一驱动装置32、夹持臂33、容纳槽34、承托板35、位置传感器51、固定架52、第二驱动装置61、顶升板62、连接板63、第三驱动装置91、升降块92、热熔头93、打孔针94。
具体实施方式
[0026]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0027]如图1
‑
8所示，包装膜的透气阀运输安装装置，包括运输通道10，所述运输通道10中设有透气阀20，所述运输通道10的末端设有夹持装置30，所述夹持装置30的下方设有支撑柱40，所述支撑柱40为中空结构，所述支撑柱40内设有定位装置50，所述支撑柱40的底部设有顶升装置60，所述顶升装置60的底部设有第一支撑板70，所述第一支撑板70的上方设有第二支撑板80，所述第二支撑板80上与所述支撑柱40对应的位置上设有热压打孔装置90，且所述热压打孔装置90位于所述支撑柱40的正上方。
[0028]包装膜的透气阀运输安装装置主要包括了运输通道10、夹持装置30、支撑柱40、定位装置50、顶升装置60、热压打孔装置90和进料装置1a，具体的，进料装置1a用于将透气阀20通过运输通道10运输至透气阀20安装处，在透气阀20安装处设有支撑柱40、夹持装置30、定位装置50、顶升装置60和热压打孔装置90，夹持装置30起到了夹持承托透气阀20的作用，顶升装置60用于为透气阀20热熔安装时提供顶升作用力，支撑柱40起到了支撑透气阀20底部的作用，定位装置50用于确定透气阀20是否来到指定位置，便于后续热压操作，热压打孔装置90用于对透气阀20和薄膜进行热压操作，并对热压成型后的薄膜进行打孔操作。
[0029]具体的，进料装置1a中设置了大量的透气阀20，透气阀20从进料装置1a的出口来到运输通道10上，在运输通道10下方直振器1b的作用下使得透气阀20在运输通道10上进行运输，直至来到运输通道10的输出端，运输过来的透气阀20首先会与下方的支撑柱40部分接触，此时夹持装置30开始工作，夹持装置30的夹持臂33和承托板35在第一驱动装置32的带动下向透气阀20靠近本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.包装膜的透气阀运输安装装置，其特征在于：包括运输通道，所述运输通道中设有透气阀，所述运输通道的末端设有夹持装置，所述夹持装置的下方设有支撑柱，所述支撑柱为中空结构，所述支撑柱内设有定位装置，所述支撑柱的底部设有顶升装置，所述顶升装置的底部设有第一支撑板，所述第一支撑板的上方设有第二支撑板，所述第二支撑板上与所述支撑柱对应的位置上设有热压打孔装置，且所述热压打孔装置位于所述支撑柱的正上方。2.根据权利要求1所述的包装膜的透气阀运输安装装置，其特征在于：所述夹持装置包括第一基板、第一驱动装置、夹持臂、容纳槽和承托板，所述第一基板设于所述第一支撑板上，所述第一驱动装置设于所述第一基板靠近所述支撑柱的一侧上，所述第一驱动装置远离所述第一基板的一端与所述夹持臂连接，所述夹持臂靠近透气阀的一侧上设有容纳槽，所述夹持臂的底部设有承托板，所述承托板用于支撑所述透气阀的边缘，需要进行透气阀热熔操作时，所述透气阀位于所述容纳槽中。3.根据权利要求1所述的包装膜的透气阀运输安装装置，其特征在于：所述定位装置包括位置传感器和固定架，所述位置传感器设于所述中空的支撑柱内，所述固定架的一端与所述位置传感器固定连接，另一端与所述顶升装置固定连接，所述位置传感器位于所述透气阀的正下方。4.根据权利要求1所述的包装膜的透...
【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清源，颜伟杰，朱智楷，
申请(专利权)人：佛山市晟奇奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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