物料包装装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及物料运输领域，公开了物料包装装箱装置，包括开箱机，开箱机的输出端与输送辊筒连接，开箱机的一侧设有进料装置，进料装置的下方设有可调节下料量的调节装置，调节装置的下方设有箱体，所述输送辊筒的底部设置有可升降的挡箱装置，通过在进料装置的下方设置调节装置，能够减缓物料降落的速度，使得物料能够以相对较平稳的速度掉落至下方的箱体中，避免物料从箱体中弹出，通过调节装置中升降组件对出料框高度的调节，使得物料包装装箱装置能够适应不同高度尺寸的箱体，增加了该物料包装装箱装置的适用范围，通过调节装置能够控制出料量的大小，控制下方箱体装料的时间，同时能够避免箱体出现装料过多或过少的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
物料包装装箱装置


[0001]本技术涉及物料运输领域，特别涉及物料包装装箱装置。

技术介绍

[0002]物料包装装箱装置常用于对颗粒状物料进行装箱操作，一般经过开箱、进料和装箱后实现对物料的填装操作，现有的物料包装装箱装置都是固定化的操作，其只能够对特定一种箱体进行装料操作，一旦箱体的高度发生了改变，就需要更换装置，导致生产种类单一，适用性不强，再者，现有的物料包装装箱装置在装箱的过程中，经常容易出现填装的物料从下料装置掉落至箱体中并弹出来的情况，导致物料四散，影响装填效果，且由于现有装填装置的出料量是固定不变的，导致装填过程中不易控制出料量，导致容易出现箱体装填过多或是过少的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的旨在解决上述问题而提供物料包装装箱装置，解决现有装置填装过程中易出现物料弹出箱体的情况，不能控制物料的进出量，导致箱体易出现填装过多或是过少的情况，且现有装置适用性单一，不能适用于不同高度箱体的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]物料包装装箱装置，包括开箱机，所述开箱机的输出端与输送辊筒连接，所述开箱机的一侧设有进料装置，所述进料装置的下方设有可调节下料量的调节装置，所述调节装置的下方设有箱体，所述箱体设于所述输送辊筒上，所述输送辊筒的底部设置有可升降的挡箱装置，所述挡箱装置能限制箱体的运动。
[0006]优选的，所述调节装置包括连接板、进料框、调节板、留空部、摆动组件、出料框和升降组件，所述连接板的中部设有所述进料框，所述进料框的底部设有可摆动的调节板，所述调节板的外侧壁与所述摆动组件连接，两所述调节板的底部之间形成所述留空部，所述调节板的下方设有所述出料框，所述升降组件贯穿所述连接板和所述出料框，所述升降组件控制所述出料框在竖直方向的升降。
[0007]优选的，所述摆动组件包括轴承座、连杆、连接座和驱动装置，所述连接座设于所述调节板的侧壁上，所述连杆贯穿所述连接座，所述连杆的两端设有所述轴承座，所述连杆可相对于所述连接座和所述轴承座转动，所述轴承座的顶部与所述连接板的底部连接，所述连接座远离所述连杆的一端设有所述驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述连接座带动所述调节板转动。
[0008]优选的，所述升降组件包括调节柱、第一锁紧件、第二锁紧件、底座、扣紧块和锁扣，所述锁扣设于所述底座的侧壁，所述扣紧块设于所述出料框的侧壁，所述底座和所述出料框通过所述锁扣和所述扣紧块相互配合实现连接，所述调节柱贯穿所述连接板、所述底座和所述出料框，且所述底座和所述出料框可于所述调节柱上滑动，所述第一锁紧件设于所述连接板上，所述第二锁紧件设于所述底座上。
[0009]优选的，还包括连接梁，所述连接梁设于所述连接板的上方，通过所述连接梁将所述连接板和所述进料装置连接。
[0010]优选的，所述挡箱装置包括支撑板、升降气缸和挡板，所述支撑板与所述输送辊筒的底部固定连接，所述升降气缸设于所述支撑板的一侧，所述升降气缸的输出端连接有所述挡板，所述升降气缸驱动所述挡板在竖直方向进行升降运动，以限制所述箱体的运动。
[0011]优选的，还包括抬升装置，所述抬升装置设于所述输送辊筒的一侧，用于运输物料进入所述进料装置。
[0012]优选的，还包括平台，所述平台设于所述进料装置的底部，用于为所述进料装置提供支撑。
[0013]本技术的贡献在于：本技术通过在进料装置的下方设置调节装置，能够减缓物料降落的速度，使得物料能够以相对较平稳的速度掉落至下方的箱体中，避免物料从箱体中弹出，通过调节装置中升降组件对出料框高度的调节，使得物料包装装箱装置能够适应不同高度尺寸的箱体，增加了本技术装置的适用范围，通过调节装置能够控制出料量的大小，控制下方箱体装料的时间，同时能够避免箱体出现装料过多或过少的问题。
附图说明
[0014]图1是本技术其中一实施例的结构示意图；
[0015]图2是本技术调节板和摆动组件的连接结构示意图；
[0016]图3是图2另一个角度的结构示意图；
[0017]图4是本技术调节装置的结构示意图；
[0018]图5是图4另一个角度的结构示意图；
[0019]图6是图5除去进料框的结构示意图；
[0020]图7是本技术升降组件和连接板的结构示意图；
[0021]图8是本技术箱体和挡箱装置的结构示意图；
[0022]其中：开箱机10、输送辊筒20、进料装置30、调节装置40、箱体50、挡箱装置60、连接梁70、抬升装置80、平台90；
[0023]连接板41、进料框42、调节板43、留空部44、摆动组件45、轴承座451、连杆452、连接座453、驱动装置454、出料框46、升降组件47、调节柱471、第一锁紧件472、第二锁紧件473、底座474、扣紧块475、锁扣476、支撑板61、升降气缸62、挡板63。
具体实施方式
[0024]下列实施例是对本技术的进一步解释和补充，对本技术不构成任何限制。
[0025]如图1
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8所示，物料包装装箱装置，包括开箱机10，所述开箱机10的输出端与输送辊筒20连接，所述开箱机10的一侧设有进料装置30，所述进料装置30的下方设有可调节下料量的调节装置40，所述调节装置40的下方设有箱体50，所述箱体50设于所述输送辊筒20上，所述输送辊筒20的底部设置有可升降的挡箱装置60，所述挡箱装置60能限制箱体50的运动。
[0026]物料包装装箱装置包括开箱机10、输送辊筒20、进料装置30、调节装置40、挡箱装
置60和抬升装置80，开箱机10用于将箱体50折叠并打开，开口朝上，用于后续填装物料，经过开箱机10处理的箱体50经过输送辊筒20运输直至来到进料装置30的下方，抬升装置80将物料抬升至进料装置30的进料口处，物料进入进料装置30中经过处理后再从出口掉落至调节装置40中，调节装置40能够控制从进料装置30掉落出来的物料的出料量，具体是通过调节装置40的调节板43和摆动组件45配合实现的，控制两调节板43间的留空部44的宽度，从而控制了物料从留空部44出来的量，使得进入下方箱体50的物料量能够得到控制，例如当箱体50快装满物料时，能够通过调节留空部44宽度的大小，控制掉落至下方物料的量，避免出现箱体50装料过多或过少的情况，同时通过在进料装置30下方设置调节装置40，也能够起到缓冲物料降落速度的效果，避免物料从进料装置30进来后直接掉落至箱体50中，会出现弹出箱体50的情况。
[0027]从调节板43间的留空部44出来的物料再经过出料框46后掉落至下方的箱体50中，出料框46起到了保护物料的作用，物料从留空部44出来后会朝四面八方散乱掉落，此时出料框46会限制物料的掉落方向，使得其只能掉落至下方的箱体50中，且通过上方调节板43的减速后，物料的下落速度得到了控制，速度不会太大，即使掉落至箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.物料包装装箱装置，其特征在于：包括开箱机，所述开箱机的输出端与输送辊筒连接，所述开箱机的一侧设有进料装置，所述进料装置的下方设有可调节下料量的调节装置，所述调节装置的下方设有箱体，所述箱体设于所述输送辊筒上，所述输送辊筒的底部设置有可升降的挡箱装置，所述挡箱装置能限制箱体的运动；所述调节装置包括连接板、进料框、调节板、留空部、摆动组件、出料框和升降组件，所述连接板的中部设有所述进料框，所述进料框的底部设有可摆动的调节板，所述调节板的外侧壁与所述摆动组件连接，两所述调节板的底部之间形成所述留空部，所述调节板的下方设有所述出料框，所述升降组件贯穿所述连接板和所述出料框，所述升降组件控制所述出料框在竖直方向的升降。2.根据权利要求1所述的物料包装装箱装置，其特征在于：所述摆动组件包括轴承座、连杆、连接座和驱动装置，所述连接座设于所述调节板的侧壁上，所述连杆贯穿所述连接座，所述连杆的两端设有所述轴承座，所述连杆可相对于所述连接座和所述轴承座转动，所述轴承座的顶部与所述连接板的底部连接，所述连接座远离所述连杆的一端设有所述驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述连接座带动所述调节板转动。3.根据权利要求1所述的物料包装装箱装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡清源，颜伟杰，朱智楷，
申请(专利权)人：佛山市晟奇奥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：