夹持机构及加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种夹持机构及加工设备。它解决了现有内涨设计不合理等缺陷。本夹持机构包括支架和定位治具；径向内涨紧弹性件，呈筒状并固定于定位治具；内涨驱动筒，穿设于径向内涨紧弹性件中，并且内涨驱动筒和径向内涨紧弹性件之间设有楔形传动结构，内涨驱动筒相对径向内涨紧弹性件轴向向涨紧方向移动并且在楔形传动结构的作用下迫使径向内涨紧弹性件向外扩张；轴向压紧件与定位治具配合从而将金属框架压紧；压紧驱动杆穿设于所述内涨驱动筒中，并且所述压紧驱动杆驱动轴向压紧件在所述径向内涨紧弹性件的轴向运动。本实用新型专利技术优点：节约空间并且确保内涨到位。节约空间并且确保内涨到位。节约空间并且确保内涨到位。

【技术实现步骤摘要】
夹持机构及加工设备


[0001]本技术属于3C产品加工治具
，尤其涉及一种夹持机构及加工设备。

技术介绍

[0002]随着移动终端技术的不断发展，智能手机、掌上电脑、智能手表等电子设备的应用已经极为普遍，成为人们工作和生活中的重要组成部分，电子设备的外壳通常采用金属中框结构，金属中框结构具有耐磨和容易散热的优点，同时能使产品给用户留下高端的印象。
[0003]金属中框具有结构弱，外观要求高的特点，而传统的金属中框的加工方式一般有以下三种方法：1.外观优先，最后落料的工艺；工艺弊端是产品容易变形，内长宽不成比例；2.内腔优先，用类似汉堡方式夹持产品，加工外形；工艺弊端是加工时间较长，成本相对较大；3.内腔优先，内撑机构撑住产品内腔侧壁，加工外形；工艺弊端是:a.产品内腔支撑面大小不一，导致无法有效吻合；b.产品结构薄弱，有过撑或撑不到位风险，从而导致产品变形或扭动，维护困难。例如有技术人设计了一种机械式涨紧装置，申请号CN200920218039.5，一种机械式涨紧装置，它包括滑块，滑块与吊环螺纹连接，拉簧一端的挂钩钩住吊环，拉簧另一端钩住另一个吊环，另一个吊环与连接片螺接，连接片与导向盘用沉头螺钉连接，导向盘与空心轴焊接，空心轴与螺杆用轴承连接，螺杆用螺纹或梯形螺纹连接齿条，齿条与楔环用沉头螺钉连接。本技术的优点是，通过螺杆带动齿条和连接在齿条上的楔环沿螺杆轴向运动，通过楔环顶起在圆周方向均布的数个滑块，使滑块沿导向盘中的T型槽径向滑出，使滑块端头撑紧待焊筒体焊接接缝内壁，从而实现撑圆筒体焊缝部位。r/>[0004]上述的方案其虽然能够实现径向的内涨紧，但是，这种方式其内涨为滑动配合以及需要正反转实现内涨紧和取消内涨紧，结构复杂并且操作比较繁琐，并且以上的这种驱动方式其难以用于3C产品的金属中框内撑紧，因为无法准确内撑到位或过度向外撑开。
[0005]其次，现有的径向内涨紧和轴向锁紧分体设计，导致整体结构占用较大空间，以及无法确保径向内涨紧后轴向锁紧的轴心线与内涨紧件的轴心线重合，导致金属中框的加工精度较差，不仅报废率较高，而且影响最终的组装精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对上述问题，提供一种可以解决上述技术问题的夹持机构及加工设备。
[0007]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0008]本夹持机构包括支架和固定在支架上的定位治具；
[0009]径向内涨紧弹性件，呈筒状并固定于定位治具；
[0010]内涨驱动筒，穿设于径向内涨紧弹性件中，并且内涨驱动筒和径向内涨紧弹性件之间设有楔形传动结构，内涨驱动筒相对径向内涨紧弹性件轴向向涨紧方向移动并且在楔形传动结构的作用下迫使径向内涨紧弹性件向外扩张；
[0011]轴向压紧件，与定位治具配合从而将金属框架压紧；
[0012]压紧驱动杆，穿设于所述内涨驱动筒中，并且所述压紧驱动杆驱动轴向压紧件在所述径向内涨紧弹性件的轴向运动；所述压紧驱动杆带动轴向压紧件靠近置于所述定位治具上的金属框架并且轴向压紧件将金属框架压紧在定位治具上。
[0013]在上述的夹持机构中，所述径向内涨紧弹性件包括圆筒部，圆筒部一端固定于定位治具，圆筒部的另一端伸出于定位治具，在所述圆筒部的另一端圆周方向开设有若干减压槽，相邻两减压槽之间形成弹性部，以及每一弹性部分别垂直连接有内涨块，弹性部位于定位治具的贯通孔一中并且弹性部和贯通孔一之间留有间隙。
[0014]在上述的夹持机构中，所述楔形传动结构包括设于弹性部内壁的内楔形面，在内涨驱动筒的外壁设有与所述内楔形面接触的外楔形面，当内涨驱动筒向定位治具侧移动时所述外楔形面挤压内楔形面从而迫使连接于弹性部上的内涨块径向向外位移。
[0015]在上述的夹持机构中，所述内涨块与定位治具的定位面间隔分布。
[0016]在上述的夹持机构中，所述轴向压紧件位于内涨块远离定位治具定位面的一面，并且轴向压紧件和内涨块的另一面间隔分布。
[0017]在上述的夹持机构中，所述轴向压紧件的轴向中心设有贯通孔三，压紧驱动杆的上端穿入贯通孔三，并且在压紧驱动杆的上端螺纹连接有T形可拆件，T形可拆件的帽端压在贯通孔三的上孔口。
[0018]在上述的夹持机构中，所述贯通孔三包括中心孔和与所述中心孔侧向连通的侧向连通避让槽，侧向连通避让槽与中心孔连通处的内径大于中心孔的孔径。
[0019]在上述的夹持机构中，所述轴向压紧件包括外压紧框，在所述外压紧框内设有具有所述贯通孔三的C形块，C形块的外圆周面紧贴于外压紧框的内壁面。
[0020]在上述的夹持机构中，所述轴向压紧件和定位治具之间设有引导轴向压紧件在径向内涨紧弹性件的轴向运动的导向结构。
[0021]在上述的夹持机构中，所述内涨驱动筒靠近定位治具的一端伸出至定位治具外，并且内涨驱动筒伸出至定位治具外的一端与驱动所述内涨驱动筒在径向内涨紧弹性件轴向上运动的内涨驱动装置连接。
[0022]在上述的夹持机构中，所述内涨驱动装置包括与内涨驱动筒伸出至定位治具外的一端连接的运动架，在定位治具上固定有与所述运动架连接的内涨驱动器，内涨驱动器驱动与运动架连接的内涨驱动筒轴向运动。
[0023]在上述的夹持机构中，所述压紧驱动杆靠近定位治具的一端伸出至定位治具外，在定位治具上固定有与压紧驱动杆伸出至定位治具外一端连接的压紧驱动器。
[0024]夹持方法，采用所述的夹持机构，所述方法包括如下步骤：
[0025]S1、放置，将金属框架放置于定位治具的定位面；
[0026]S2、径向涨紧，内涨驱动筒向涨紧方向运动，迫使径向内涨紧弹性件的弹性部径向向外形变并带动内涨块径向向外位移，最终使得内涨块与金属框架的内壁接触涨紧；
[0027]S3、轴向锁紧，压紧驱动杆向轴向锁紧方向运动，迫使轴向压紧件靠近S2步骤中的金属框架，并压迫在金属框架远离定位治具的轴向另一端。
[0028]本申请还提供了一种加工设备，具有所述的夹持机构。
[0029]与现有的技术相比，本夹持机构的优点在于：
[0030]1、结构紧凑并且体积小，径向内涨紧弹性件、内涨驱动筒和轴向压紧件的协同作用，涨紧和轴向夹持两种结构在一起，可以在一个方向施加驱动力，在实现夹持的同时，不占用外部空间，以方便对产品外侧进行加工作业。
[0031]2、可以确保金属中框被内涨紧后对于金属中框的轴向压迫垂直于金属中框的轴向，以确保金属中框其精准压紧，以防止径向内涨紧的轴心线和压紧的轴心线存在偏差而导致金属中框压紧偏位。
[0032]3、利用径向内涨紧弹性件的设计，其可以确保内涨到位，避免了内涨不到位或者过度的向外内涨，可以确保金属中框的自身径向原有尺寸精度。
[0033]4、利用径向内涨紧弹性件，其可以实现自动取消内涨紧，以提高生产加工效率。
附图说明
[0034]图1是本技术提供的夹持机构立体结构示意图。
[0035]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.夹持机构，包括支架（11）和固定在支架（11）上的定位治具（1），其特征在于，所述的夹持机构还包括：径向内涨紧弹性件（2），呈筒状并固定于定位治具（1）；内涨驱动筒（3），穿设于所述径向内涨紧弹性件（2）中，并且所述内涨驱动筒（3）和所述径向内涨紧弹性件（2）之间设有楔形传动结构，所述内涨驱动筒（3）相对所述径向内涨紧弹性件（2）轴向向涨紧方向移动并且在楔形传动结构的作用下迫使所述径向内涨紧弹性件（2）向外扩张；轴向压紧件（4），与定位治具（1）配合从而将金属框架（a）轴向压紧；压紧驱动杆（5），穿设于所述内涨驱动筒（3）中，并且所述压紧驱动杆（5）驱动轴向压紧件（4）在所述径向内涨紧弹性件（2）的轴向运动；所述压紧驱动杆（5）带动轴向压紧件（4）靠近置于所述定位治具（1）上的金属框架（a）并且轴向压紧件（4）将所述金属框架（a）压紧在所述定位治具（1）上。2.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述径向内涨紧弹性件（2）包括圆筒部（20），所述圆筒部（20）一端固定于所述定位治具（1），所述圆筒部（20）的另一端圆周方向开设有若干减压槽（200），相邻两减压槽之间形成弹性部（21），以及所述每一弹性部（21）分别连接有内涨块（22），所述弹性部（21）位于所述定位治具（1）的贯通孔一（13）中并且所述弹性部（21）和所述贯通孔一（13）之间留有间隙。3.根据权利要求2所述的夹持机构，其特征在于，所述楔形传动结构包括设于弹性部（21）内壁的内楔形面（23），在内涨驱动筒（3）的外壁设有与所述内楔形面（23）接触的外楔形面（30），当内涨驱动筒（3）向定位治具（1）侧移动时所述外楔形面（30）挤压内楔形面（23）从而迫使连接于弹性部（21）上的内涨块（22）径向向外位移。4.根据权利要求1所述的夹持机构，其特征在于，所述轴向压紧件（4）的轴向中心设有贯通孔三（...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚向东，黄志刚，
申请(专利权)人：日善电脑配件嘉善有限公司，
类型：新型
国别省市：