本实用新型专利技术属于自动焊接技术领域，尤其为一种二三极管自动化焊接装置，包括底板和夹持板，所述底板下方固定有支腿，且底板边侧安装有第一电机，并且第一电机边侧连接有转轴外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮边侧连接有第二齿轮，且第二齿轮内侧设置有第一丝杆，并且第一丝杆外侧固定有第一滑块，所述夹持板设置于第一滑块的上方，且夹持板内侧连接有螺栓，并且螺栓下方固定有压板，所述底板上方固定有支撑板，且支撑板边侧安装有第二电机，并且第二电机边侧连接有第二丝杆，所述第二丝杆外侧设置有第二滑块，且第二滑块内侧安装有电动伸缩杆。该二三极管自动化焊接装置，方便在使用时对电路板进行固定夹持操作，方便自动化的进行焊接工作。焊接工作。焊接工作。
【技术实现步骤摘要】
一种二三极管自动化焊接装置
[0001]本技术涉及自动焊接
，具体为一种二三极管自动化焊接装置。
技术介绍
[0002]二三极管，别称是晶体三极管，是电子电路中最重要的器件之一，它的最主要的功能是控制电流的放大和开关作用，但是二三极管在电子电路中通常采用焊接连接的形式安装，这样导电率更为良好，但是现存的二三极管焊接装置存在着以下的问题：
[0003]1.现存的二三极管不方便在使用时对电路板进行固定夹持操作，导致在焊接过程中容易跑偏；
[0004]2.现存的二三极管不方便自动化的进行焊接工作，导致人工参与的环节过多，工序繁杂。
[0005]针对上述问题，急需在原有二三极管自动化焊接装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种二三极管自动化焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的二三极管自动化焊接装置，不方便在使用时对电路板进行固定夹持操作，不方便自动化的进行焊接工作的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二三极管自动化焊接装置，包括底板和夹持板，所述底板下方固定有支腿，且底板边侧安装有第一电机，并且第一电机边侧连接有转轴外侧固定有第一齿轮，所述第一齿轮边侧连接有第二齿轮，且第二齿轮内侧设置有第一丝杆，并且第一丝杆外侧固定有第一滑块，所述夹持板设置于第一滑块的上方，且夹持板内侧连接有螺栓，并且螺栓下方固定有压板，所述底板上方固定有支撑板，且支撑板边侧安装有第二电机，并且第二电机边侧连接有第二丝杆，所述第二丝杆外侧设置有第二滑块，且第二滑块内侧安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆下方安装有焊接装置本体，所述焊接装置本体下方设置有焊头，且焊接装置本体下方安装有检测器。
[0008]优选的，所述底板与支腿采用相互垂直设置，且底板与转轴采用嵌套连接设置，并且转轴与第一齿轮采用焊接连接设置。
[0009]优选的，所述第二齿轮与第一齿轮采用齿合连接设置，且第二齿轮与第一丝杆采用穿插连接设置。
[0010]优选的，所述第一滑块与第一丝杆采用嵌套连接设置，且第一滑块与夹持板采用相互垂直设置，并且夹持板与螺栓采用螺纹连接设置。
[0011]优选的，所述支撑板与底板采用紧密贴合设置，且支撑板与第二丝杆采用穿插连接设置，并且第二丝杆与第二滑块采用嵌套连接设置。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆与焊接装置本体采用焊接连接设置，且焊接装置本体与焊头采用相互垂直设置，并且焊头与检测器采用相互平行设置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该二三极管自动化焊接装置，方便在
使用时对电路板进行固定夹持操作，方便自动化的进行焊接工作；
[0014]1.在使用该二三极管自动化焊接装置时，在焊接前先将二三极管底部顶针弯折后插入目标电路板电路部位，随后将电路板放置于第一滑块上方的夹持板内侧，利用向下旋入螺栓，使螺栓一端的压板压紧电路板的两侧，使其固定夹持在夹持板内侧，方便下一步焊接工作；
[0015]2.在使用该二三极管自动化焊接装置时，夹持完毕后，接通设备电源，利用控制器打开第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴转动时带动第一齿轮转动，第一齿轮转动时通过齿合关系带动第二齿轮转动，第二齿轮转动时带动两侧的第一丝杆转动，此时第一滑块带着夹持板可沿第一丝杆进行前后移动，打开第二电机，第二电机带动第二丝杆转动，第二丝杆转动时外侧的第二滑块可沿第二丝杆方向左右移动，此时检测器可全方位的对电路板进行扫描检查，检测到二三极管部位后，发送电信号给控制器，控制器打开电动伸缩杆，并且关闭第一电机和第二电机，此时电动伸缩杆带动焊接装置本体下降，直至焊头接触至待焊接部位，关闭电动伸缩杆，随后控制器打开焊接装置本体，开始点焊，并且其他二三极管位置依次按照此步骤进行。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支腿；3、第一电机；4、转轴；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、第一丝杆；8、第一滑块；9、夹持板；10、螺栓；11、压板；12、支撑板；13、第二电机；14、第二丝杆；15、第二滑块；16、电动伸缩杆；17、焊接装置本体；18、焊头；19、检测器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种二三极管自动化焊接装置，包括底板1、支腿2、第一电机3、转轴4、第一齿轮5、第二齿轮6、第一丝杆7、第一滑块8、夹持板9、螺栓10、压板11、支撑板12、第二电机13、第二丝杆14、第二滑块15、电动伸缩杆16、焊接装置本体17、焊头18和检测器19，底板1下方固定有支腿2，且底板1边侧安装有第一电机3，并且第一电机3边侧连接有转轴4外侧固定有第一齿轮5，第一齿轮5边侧连接有第二齿轮6，且第二齿轮6内侧设置有第一丝杆7，并且第一丝杆7外侧固定有第一滑块8，夹持板9设置于第一滑块8的上方，且夹持板9内侧连接有螺栓10，并且螺栓10下方固定有压板11，底板1上方固定有支撑板12，且支撑板12边侧安装有第二电机13，并且第二电机13边侧连接有第二丝杆14，第二丝杆14外侧设置有第二滑块15，且第二滑块15内侧安装有电动伸缩杆16，并且电动伸缩杆16下方安装有焊接装置本体17，焊接装置本体17下方设置有焊头18，且焊接装置
本体17下方安装有检测器19；
[0023]进一步的，底板1与支腿2采用相互垂直设置，且底板1与转轴4采用嵌套连接设置，并且转轴4与第一齿轮5采用焊接连接设置，相互垂直设置增加了底板1与支腿2间的稳定性，嵌套连接设置使底板1可保护转轴4的正常使用，焊接连接设置增加了转轴4与第一齿轮5间的牢固性；
[0024]进一步的，第二齿轮6与第一齿轮5采用齿合连接设置，且第二齿轮6与第一丝杆7采用穿插连接设置，齿合连接设置使第一齿轮5转动时可通过齿合关系带动第二齿轮6转动，穿插连接设置使第二齿轮6转动时可带动内侧的第一丝杆7一起转动；
[0025]进一步的，第一滑块8与第一丝杆7采用嵌套连接设置，且第一滑块8与夹持板9采用相互垂直设置，并且夹持板9与螺栓10采用螺纹连接设置，嵌套连接设置使第一丝杆7转动时外侧的第一滑块8可沿第一丝杆7方向移动，相互垂直设置增加了第一滑块8与夹持板9间的稳定性，螺纹连接设置使螺栓10不易脱落；
[0026]进一步的，支撑板12与底板1采本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种二三极管自动化焊接装置，包括底板(1)和夹持板(9)，其特征在于：所述底板(1)下方固定有支腿(2)，且底板(1)边侧安装有第一电机(3)，并且第一电机(3)边侧连接有转轴(4)外侧固定有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)边侧连接有第二齿轮(6)，且第二齿轮(6)内侧设置有第一丝杆(7)，并且第一丝杆(7)外侧固定有第一滑块(8)，所述夹持板(9)设置于第一滑块(8)的上方，且夹持板(9)内侧连接有螺栓(10)，并且螺栓(10)下方固定有压板(11)，所述底板(1)上方固定有支撑板(12)，且支撑板(12)边侧安装有第二电机(13)，并且第二电机(13)边侧连接有第二丝杆(14)，所述第二丝杆(14)外侧设置有第二滑块(15)，且第二滑块(15)内侧安装有电动伸缩杆(16)，并且电动伸缩杆(16)下方安装有焊接装置本体(17)，所述焊接装置本体(17)下方设置有焊头(18)，且焊接装置本体(17)下方安装有检测器(19)。2.根据权利要求1所述的一种二三极管自动化焊接装置，其特征在于：所述底板(1)与支腿(2)采用相互...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐文军，
申请(专利权)人：深圳市富临通实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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