一种超大容量离心机水平转子制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超大容量离心机水平转子，用于装配离心挂杯，包括铸造成型为一体的安装盘、多条悬臂和挂销，多条悬臂沿安装盘周向呈辐条状对称设于安装盘上；挂销对称设置在悬臂远离安装盘一端，悬臂中部沿厚度方向开设有减重孔，且对应减重孔两侧的悬臂设有用于离心挂杯甩平过程腾出空间的弧形凹面。本实用新型专利技术的有益效果是：a.减轻了转子的重量，降低了离心机在工作时电机的负载；b.减重孔和弧形凹面的配合，为挂杯甩平过程腾出了空间，使水平转子的承载量提升，单次离心处理能力最大可提高22％；c.一次铸造成型的转子，保证了悬臂和挂销相对于安装盘中心的对称精度，减少了加工工序，节约了加工材料，缩短了加工周期，降低了投入成本。了投入成本。了投入成本。

【技术实现步骤摘要】
一种超大容量离心机水平转子


[0001]本技术涉及实验室离心机，具体涉及一种超大容量离心机水平转子。

技术介绍

[0002]作为离心机的重要组成部件，水平转子通过高速旋转产生强大的离心力，对悬浮液体试料进行不同密度成分的分离。目前，水平转子主要有两种结构，一种是分体式，由转子体、挂销、卡圈、挡风罩等部件组成，挂销安装在转子体上并由卡圈固定；另一种是一体式，如专利号为ZL 2017 20924462.1的中国专利《一种离心机水平转子》，转子体和挂销铸造成型为一体。但是，不管是分体式还是一体式，当一次处理大量试料或者需要更高的离心加速度时，因结构和材料的限制，都需要增大转子体尺寸，造成加工材料增加、周期延长、成本提升等问题，同时还会增加电机的负载，甚至需要更换电机，进一步增加了投入成本。
[0003]因此，如何提供一种超大容量离心机水平转子是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是提供一种超大容量离心机水平转子，在同等分离条件下，较现有的转子质量轻，可承载挂杯容量更大。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超大容量离心机水平转子，用于装配离心挂杯，包括铸造成型为一体的安装盘、多条悬臂和挂销，多条悬臂沿安装盘周向呈辐条状对称设于安装盘上；挂销对称设置在悬臂远离安装盘一端，悬臂中部沿厚度方向开设有减重孔，且对应减重孔两侧的悬臂设有用于离心挂杯甩平过程腾出空间的弧形凹面。
[0006]本技术的有益效果是：
[0007]a.设有减重孔的转子采用精密铸造一次成型，减轻了转子的重量，降低了离心机在工作时电机的负载，在同等试料下可实现更高的离心加速度；
[0008]b.减重孔和弧形凹面的配合，为挂杯甩平过程腾出了空间，进而可进一步增加悬臂数量，使水平转子的承载量由原来的6
×
2400mL(挂杯数
×
单个挂杯容量)提升到8
×
2200mL(挂杯数
×
单个挂杯容量)，单次离心处理能力最大可提高22％；
[0009]c.一次铸造成型的转子，保证了悬臂和挂销相对于安装盘中心的对称精度，减少了加工工序，节约了加工材料，缩短了加工周期，降低了投入成本。
[0010]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0011]进一步，减重孔为长条形孔且沿悬臂长度方向布置，悬臂厚度自靠近安装盘至远离安装盘一端的减重孔端部逐渐减薄，且自远离安装盘一端的减重孔端部至其自由端部逐渐加厚。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是该结构有利于铸造铁水的流动和充盈，避免了转子出现厚壁结构，造成排气不畅，产生气孔、冷隔等铸造缺陷。
[0013]优选的，悬臂靠近安装盘处的厚度范围为27mm
‑
32mm。
[0014]进一步，减重孔为长圆形孔。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是在保证悬臂强度的同时，增大减重孔的面积，进一步减轻转子的重量。
[0016]进一步，悬臂两端的宽度大于减重孔对应位置的宽度。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是为挂杯摆动甩平腾出更大的空间。
[0018]优选的，减重孔对应位置的悬臂的宽度范围为12mm
‑
17mm。
[0019]进一步，安装盘中心开设有安装孔。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是方便安装盘固定在离心机上。
[0021]进一步，悬臂的自由端两侧设有圆柱形挂销，离心挂杯两侧面设有挂杯凹部，挂销圆柱面与挂杯凹部滑动扣合。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是结构简单易操作，扣合稳定。
附图说明
[0023]图1为本技术一种超大容量离心机水平转子与挂杯结构示意图；
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、安装盘，11、安装孔，2、悬臂，21、减重孔，22、弧形凹面，3、挂销，31、挂销圆柱面；
[0026]4、离心挂杯，41、挂杯凹部。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0028]本技术公开了一种超大容量离心机水平转子，用于装配离心挂杯4，包括铸造成型为一体的安装盘1、多条悬臂2和挂销3，多条悬臂2沿安装盘1周向呈辐条状对称设于安装盘1上；挂销3对称设置在悬臂2远离安装盘1一端，悬臂2中部沿厚度方向开设有减重孔21，且对应减重孔21两侧的悬臂2设有用于离心挂杯4甩平过程腾出空间的弧形凹面22。
[0029]如图1所示，安装盘1周边对称布置有八条悬臂2，挂销3对称设置在悬臂2远离安装盘1一端,悬臂2中部沿厚度方向开设有长圆形减重孔21，沿减重孔21边缘向外形成用于离心挂杯4甩平过程腾出空间的弧形凹面22。
[0030]安装盘1、八条悬臂2和挂销3采用高强度不锈钢精密铸造而成，经过热处理强化，再通过探伤检测后，在安装盘1中心机械加工出与离心机固定的安装孔11，在挂销3上加工出可与挂杯4扣合的挂销圆柱面31，便能满足超大容量离心机水平转子的使用标准。
[0031]有利的是，离心挂杯4上设有挂杯凹部41，挂销圆柱面31插入挂杯凹部41内并扣合固定，该结构简单易操作，扣合稳定。
[0032]有利的是，悬臂2厚度自靠近安装盘1至远离安装盘1一端的减重孔21端部逐渐减薄，且自远离安装盘1一端的减重孔21端部至其自由端部逐渐加厚，该结构有利于铸造铁水的流动和充盈，避免了转子出现厚壁结构，造成排气不畅，产生气孔、冷隔等铸造缺陷。
[0033]更有利的是，悬臂2靠近安装盘1处的厚度范围为27mm
‑
32mm。
[0034]有利的是，悬臂2两端的宽度大于减重孔21对应位置的宽度，可为挂杯摆动甩平腾
出更大的空间。
[0035]更有利的是，减重孔21对应位置的悬臂2的宽度范围为12mm
‑
17mm。
[0036]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大容量离心机水平转子，用于装配离心挂杯(4)，包括铸造成型为一体的安装盘(1)、多条悬臂(2)和挂销(3)，多条所述悬臂(2)沿所述安装盘(1)周向呈辐条状对称设于所述安装盘(1)上；所述挂销(3)对称设置在所述悬臂(2)远离所述安装盘(1)一端，其特征在于，所述悬臂(2)中部沿厚度方向开设有减重孔(21)，且对应所述减重孔(21)两侧的悬臂(2)设有用于所述离心挂杯(4)甩平过程腾出空间的弧形凹面(22)。2.根据权利要求1所述一种超大容量离心机水平转子，其特征在于，所述减重孔(21)为长条形孔且沿所述悬臂(2)长度方向布置，所述悬臂(2)厚度自靠近所述安装盘(1)至远离所述安装盘(1)一端的所述减重孔(21)端部逐渐减薄，且自所述远离所述安装盘(1)一端的所述减重孔(21)端部至其自由端部逐渐加厚。3.根据权利要求2所述一种超大容量离心机水平转子，其特征在于，所述悬...

【专利技术属性】
技术研发人员：文寄槐，武育荣，黎沐林，魏强，
申请(专利权)人：湖南湘仪实验室仪器开发有限公司，
类型：新型
国别省市：