一种轧钢推送用推钢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种轧钢推送用推钢装置，属于推钢装置技术领域。该轧钢推送用推钢装置，包括传动机构、驱动机构；传动机构包括设置于第一导轨和第二导轨内的第一丝杠和第二丝杠；驱动机构用于驱动第一丝杠和第二丝杠旋转，第一丝杠和第二丝杠旋转方向相反。本实用新型专利技术提供的轧钢推送用推钢装置能够通过驱动机构带动丝杆的方式驱动移动块移动，进而取代了传统采用液压缸推动的方式，使用成本较低，稳定性提高，使用寿命长久。使用寿命长久。使用寿命长久。

【技术实现步骤摘要】
一种轧钢推送用推钢装置


[0001]本技术涉及推钢装置
，尤其涉及一种轧钢推送用推钢装置。

技术介绍

[0002]轧钢，是指在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程。轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧，而推钢机是轧钢生产线上将钢坯推进加热炉内进行加热的专用设备，旧式生产线上往往采用机械式推钢机，其体积大、价格高、故障率高、维修保养复杂。
[0003]目前现有的推钢机大多采用液压缸进行推送，而采用在轧钢长距离的推送时，相应的需要选择相应的长行程液压缸，但是在长距离推送过程中对液压缸的输出杆的冲击较大，导致液压缸的损耗较大，稳定性降低，使用寿命短暂，需要经常维修，同时现有的推送装置往往只能单次推送，缺乏往复不间断的推送能力，导致推送轧钢的效率较低，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，为解决传统的推钢机采用液压缸推送，在长距离推送过程中对液压缸的输出杆的冲击较大，导致液压缸的损耗较大，稳定性降低的技术问题，为此，本技术提供了一种轧钢推送用推钢装置，能够通过驱动机构带动丝杆的方式驱动移动块移动，进而取代了传统采用液压缸推动的方式，使用成本较低，稳定性提高，使用寿命长久。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种轧钢推送用推钢装置，包括安装机构、设置于所述安装机构上方的横板、设置于所述横板上的传动机构、设置于所述传动机构左端，且用于驱动所述传动机构传动的驱动机构、设置于所述传动机构上方的两个进料斗、横向设置于所述横板中部的挡板；
[0007]所述传动机构包括分别设置于所述横板前后端的第一导轨和第二导轨、分别设置于所述第一导轨和第二导轨内的第一丝杠和第二丝杠；
[0008]所述第一丝杠和所述第二丝杠上分别转动连接有第一移动块和第二移动块；
[0009]所述第一移动块和所述第二移动块分别与所述第一导轨和所述第二导轨滑动连接；
[0010]所述第一移动块和所述第二移动块靠近所述挡板的一端分别设置有第一推动组件和第二推动组件，所述第一推动组件和所述第二推动组件靠近所述挡板的一端与所述挡板滚动连接；
[0011]所述驱动机构用于驱动所述第一丝杠和所述第二丝杠旋转，所述第一丝杠和第二丝杠旋转的方向相反；
[0012]两个所述进料斗分别与所述挡板的两侧区域相对应。
[0013]优选地，所述驱动机构包括设置于所述横板左端的驱动电机、分别连接于所述第一丝杠左端和所述第二丝杠左端的第一转轴和第二转轴、设置于所述第一转轴和所述第二
转轴之间的中轴；
[0014]所述驱动电机的输出端设置有主动轮，所述第一转轴、所述第二转轴和所述中轴的左端分别设置有第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮；
[0015]所述主动轮与所述第一传动齿轮相啮合传动，所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合传动，所述第一转轴与所述中轴传动连接。
[0016]优选地，所述第一移动块和所述第二移动块的顶部和底部均转动连接有滑轮，所述滑轮与所述第一导轨和所述第二导轨的内壁滑动连接。
[0017]优选地，所述第一推动组件包括设置于所述第一移动块靠近所述挡板一端的第一竖板、开设于所述第一竖板右侧的第一方槽、设置于所述第一方槽内的第一缓冲弹簧、设置于所述第一缓冲弹簧右侧的第一缓冲板、转动连接于所述第一竖板内侧并与所述挡板的外侧滚动连接的第一滚轮；
[0018]所述第二推动组件包括设置于所述第二移动块靠近所述挡板一端的第二竖板、开设于所述第二竖板右侧的第二方槽、设置于所述第二方槽内的第二缓冲弹簧、设置于所述第二缓冲弹簧右侧的第二缓冲板、转动连接于所述第二竖板内侧并与所述挡板的外侧滚动连接的第二滚轮。
[0019]优选地，所述驱动机构还包括机箱，所述驱动电机设置于所述机箱内，所述驱动电机的输出端穿过所述机箱。
[0020]优选地，所述机箱的顶部且位于所述驱动电机的外侧设置有隔音外壳。
[0021]优选地，所述安装机构包括安装板和设置于所述安装板上的伸缩轴，所述伸缩轴的顶部与所述横板相连接。
[0022]优选地，所述伸缩轴包括套筒、插接于所述套筒内的插轴、开设于所述插轴外侧面的插槽、设置于所述套筒外侧面并与所述插槽相插接的固定螺栓。
[0023]优选地，所述安装板上开设有安装孔。
[0024]优选地，还包括设置于所述横板左侧的防护外壳，所述进料斗设置于所述防护外壳上，所述驱动机构位于所述防护外壳内。
[0025]本技术相对于现有技术，具有如下的有益效果：
[0026]1.本技术提供的轧钢推送用推钢装置，在使用时，通过安装板上的安装孔内部插接紧固螺栓，从而将本装置安装到所需使用的位置，此时通过拉动插轴在套筒内部滑动，从而套接插轴与套筒之间的长度，并通过转动固定螺栓，使得固定螺栓插接插槽进行固定，由于插槽等间距设置，使得本装置可在一定范围内进行高度调节，当高度调节完成后，将轧钢通过进料斗加入到防护外壳内部，此时启动驱动电机，驱动电机带动主动轮转动带动第一传动齿轮转动，进而带动第一转轴转动，第一转轴传动，通过传动带的传动带动中轴转动，中轴上的第二传动齿轮转动带动第三传动齿轮转动，进而通过传动齿轮之间的相互传动，带动第二转轴转动，从而使得传动机构内部的第一丝杠和第二丝杠正反转动，从而带动移动块移动，由于第一丝杠和第二丝杠的转动方向相反，使得第一移动块和第二移动块在第一导轨和第二导轨内部的移动方向也相反，从而通过控制驱动电机的正转与反转，使得第一移动块和第二移动块相互的来回移动，进而通过第一竖板和第二竖板右侧的第一缓冲板和第二缓冲板往复不间断的推送轧钢，并且通过设置第一方槽和第二方槽内部的第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧，可在推动时进行缓冲，提高设备使用起来的稳定性，同时通过驱
动电机带动丝杆转动的方式驱动本装置，可有效地提高本装置的使用寿命，避免液压缸的远距离推送造成液压缸的损耗，有效地提高了本装置的实用性；
[0027]2.通过设置两组丝杆的相互反向转动，进而带动移动块相反的往复运动，进而实现了往复推送轧钢，提高了推送轧钢的效率，通过电机带动丝杆的方式驱动移动块移动，进而取代了传统采用液压缸推动的方式，使用成本较低，使用寿命长久；
[0028]3.通过设置传动机构，使得在使用时，可通过驱动机构带动丝杆转动，丝杆转动带动移动块在导轨内部滑动，从而驱动推动组件推动轧钢，进而实现了轧钢的推送，有效地提高了本装置使用起来的方便性；
[0029]4.通过设置滑轮贴合导轨的内壁滚动，可有效地降低移动块的摩擦力，进而方便驱动移动块移动，减少了驱动机构的负荷，提高了本装置的使用寿命；
[0030]5.使得在使用时，可通过移动块带动竖板移动，从而带动缓冲板推动轧钢，同时方槽内部的缓冲弹簧配合缓冲板进行缓冲，避免竖板接触轧钢时长期使用而损坏，提高了本装置的使用寿命；
[0031]6.通过设置驱动机构，使得在使用时，可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧钢推送用推钢装置，其特征在于，包括安装机构、设置于所述安装机构上方的横板、设置于所述横板上的传动机构、设置于所述传动机构左端，且用于驱动所述传动机构传动的驱动机构、设置于所述传动机构上方的两个进料斗、横向设置于所述横板中部的挡板；所述传动机构包括分别设置于所述横板前后端的第一导轨和第二导轨、分别设置于所述第一导轨和第二导轨内的第一丝杠和第二丝杠；所述第一丝杠和所述第二丝杠上分别转动连接有第一移动块和第二移动块；所述第一移动块和所述第二移动块分别与所述第一导轨和所述第二导轨滑动连接；所述第一移动块和所述第二移动块靠近所述挡板的一端分别设置有第一推动组件和第二推动组件，所述第一推动组件和所述第二推动组件靠近所述挡板的一端与所述挡板滚动连接；所述驱动机构用于驱动所述第一丝杠和所述第二丝杠旋转，所述第一丝杠和第二丝杠旋转的方向相反；两个所述进料斗分别与所述挡板的两侧区域相对应。2.根据权利要求1所述的一种轧钢推送用推钢装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置于所述横板左端的驱动电机、分别连接于所述第一丝杠左端和所述第二丝杠左端的第一转轴和第二转轴、设置于所述第一转轴和所述第二转轴之间的中轴；所述驱动电机的输出端设置有主动轮，所述第一转轴、所述第二转轴和所述中轴的左端分别设置有第一传动齿轮、第二传动齿轮和第三传动齿轮；所述主动轮与所述第一传动齿轮相啮合传动，所述第三传动齿轮与所述第二传动齿轮相啮合传动，所述第一转轴与所述中轴传动连接。3.根据权利要求1所述的一种轧钢推送用推钢装置，其特征在于，所述第一移动块和所述第二移动块的顶部和底部均转动连接有滑轮，所述滑轮与所述第一导轨和所述第二导轨的内壁滑动连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹亮，赵常军，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：