一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法技术方案

本发明专利技术公开了一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法，属于热轧板卷的生产工艺技术领域，解决了现有技术中铸轧界面生产效率低、连续化率低、板坯的热量损失大的问题。系统包括仅生产热装板坯的第一连铸机、生产热装板坯和/或冷装板坯的第二连铸机、第一输送辊道、第二输送辊道、第一加热炉、第二加热炉和第三加热炉；第一输送辊道与第一加热炉和第二加热炉分别相连；第二输送辊道与第三加热炉相连；第一输送辊道能够将热装板坯送入第一加热炉或第二加热炉，第二输送辊道能够将冷装板坯送入第三加热炉；第一加热炉和第二加热炉的炉膛长度小于第三加热炉的炉膛长度。采用本发明专利技术的系统及方法能够提高生产效率。的系统及方法能够提高生产效率。的系统及方法能够提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法


[0001]本专利技术属于热轧板卷的生产工艺
，尤其涉及一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法。

技术介绍

[0002]板坯热轧生产的铸轧界面(铸轧界面即连铸和热轧的衔接)中，板坯库是连接炼钢和热轧两个工序的重要缓冲环节，送坯的节奏和顺序直接影响到热轧生产线的生产效率。由于现场生产过程中，板坯库里的板坯是按照轧制计划来依次装炉，轧制计划与连铸计划有时变化较大，且品种繁多，因此，连铸生产出来的板坯需要下线进行重新排队，严重影响板坯的热装率和生产效率。

技术实现思路

[0003]鉴于上述的分析，本专利技术旨在提供一种板坯铸轧系统及提高铸轧界面生产效率的方法，用以解决现有技术中铸轧界面生产效率低、连续化率低、板坯的热量损失大的问题。
[0004]本专利技术的目的主要是通过以下技术方案实现的：
[0005]本专利技术提供了一种板坯铸轧系统，系统包括仅生产热装板坯的第一连铸机、生产热装板坯和/或冷装板坯的第二连铸机、第一输送辊道、第二输送辊道、第一加热炉、第二加热炉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板坯铸轧系统，其特征在于，所述系统包括仅生产热装板坯的第一连铸机(1
‑
1)、生产热装板坯和/或冷装板坯的第二连铸机(1
‑
2)、第一输送辊道(10
‑
1)、第二输送辊道(10
‑
2)、第一加热炉(9
‑
1)、第二加热炉(9
‑
2)和第三加热炉(9
‑
3)；所述第一输送辊道(10
‑
1)与所述第一加热炉(9
‑
1)和所述第二加热炉(9
‑
2)分别相连；所述第二输送辊道(10
‑
2)与所述第三加热炉(9
‑
3)相连；所述第一输送辊道(10
‑
1)能够将热装板坯送入所述第一加热炉(9
‑
1)或所述第二加热炉(9
‑
2)，所述第二输送辊道(10
‑
2)能够将冷装板坯送入所述第三加热炉(9
‑
3)；所述第一加热炉(9
‑
1)和所述第二加热炉(9
‑
2)的炉膛长度小于第三加热炉(9
‑
3)的炉膛长度。2.根据权利要求1所述的板坯铸轧系统，其特征在于，所述第一加热炉(9
‑
1)和所述第二加热炉(9
‑
2)的炉膛长度为所述第三加热炉(9
‑
3)的炉膛长度的1/3～1/2。3.根据权利要求1所述的板坯铸轧系统，其特征在于，所述第一输送辊道(10
‑
1)一侧沿板坯运行方向依次设置板坯修磨区(4)和热坯堆垛区。4.根据权利要求1所述的板坯铸轧系统，其特征在于，所述第二输送辊道(10
‑
2)的一侧沿板坯运行方向依次设置板坯质量问题区(5)、第四热坯堆垛区(6
‑
4)和冷坯堆垛区。5.根据权利要求1所述的板坯铸轧系统，其特征在于，所述板坯铸轧系统还包括横移小车、天车和测温装置。6.根据权利要求1
‑
5所述的板坯铸轧系统，其特征在于，所述热装板坯的钢种为普碳钢、优质碳素钢或合金结构钢；和/或热装板坯和冷装板坯的坯厚度为150～300mm，宽度为1000～3250mm。7.一种提高铸轧界面生产效率的方法，其特征在于，采用权利要求1
‑
6所述的板坯铸轧系统，所述方法包括：第一连铸机(1
‑
1)生产的热装板坯切断后，经过第一次温度检测，温度合格的热装板坯直接经过第一输送辊道(10
‑
1)输送至第一加热炉(9
‑
1)或第二加热炉(9
‑
2)炉前，经过第二次温度检测，温度合格的热装板坯直接送入第一加热炉(9
‑
1)或第二加热炉(9
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏亮，冯光宏，王卫卫，肖金福，白宇，王宝山，马健，
申请(专利权)人：钢铁研究总院，
类型：发明
国别省市：