本实用新型专利技术公开了一种铝卷生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有第二限位辊，所述底板的顶部焊接安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端焊接安装有第三限位辊，所述底板的顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架的底部焊接安装有固定板，所述固定板的底部开设有滑槽，所述固定板的一侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板的一侧壁并延伸至滑槽的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆。通过电动推杆带动第三限位辊上下移动，使得第二限位辊和第三限位辊能够与不同厚度的铝卷相贴合，从而使铝卷的移动更加稳定，防止切割过程中偏移，导致切割尺寸发生变化，通过第一电机带动螺纹杆转动，从而自由调整铝卷的切割尺寸。卷的切割尺寸。卷的切割尺寸。
【技术实现步骤摘要】
一种铝卷生产用切割装置
[0001]本技术涉及铝卷生产
，具体为铝卷生产用切割装置。
技术介绍
[0002]铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品以及箔、板、带、管和棒等型材后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装和上色等工序而制成，主要金属元素是铝，再加上一些合金元素，提高铝材的性能，将铝材制成卷状即可得到铝卷，在铝卷的生产过程中，需要对铝卷进行切割，得到所需尺寸的产品。
[0003]目前常用的铝卷切割装置难以根据铝卷的厚度调整限位固定部件，使得铝卷在切割过程中容易跑偏，导致切割的铝卷宽度尺寸不一致，且不便于调整铝卷的切割尺寸，降低工作效率。
[0004]针对上述问题，本技术公开一种铝卷生产用切割装置，以解决常用的铝卷切割装置难以根据铝卷的厚度调整限位固定部件，且不便于调整铝卷的切割尺寸的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝卷生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种铝卷生产用切割装置，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有第二限位辊，所述底板的顶部焊接安装有电动推杆，所述电动推杆的自由端焊接安装有第三限位辊，所述底板的顶部焊接安装有支撑架，所述支撑架的底部焊接安装有固定板，所述固定板的底部开设有滑槽，所述固定板的一侧壁焊接安装有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿固定板的一侧壁并延伸至滑槽的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹安装有滑块，所述滑块与滑槽呈滑动安装，所述滑块的底部焊接安装有第三电机，所述第三电机的底部焊接安装有箱体，所述第三电机输出轴贯穿箱体的顶部并延伸至箱体的内部焊接安装有第一齿轮，所述箱体的一侧壁转动安装有转动轴，所述转动轴的一端焊接安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮呈啮合安装，所述转动轴的另一端焊接安装有切割刀具，所述固定板的前侧壁焊接安装有第四限位辊，所述支撑架的顶部焊接安装有第一输出辊，所述第一输出辊的一侧壁焊接安装有第四电机。
[0006]优选的，所述底板的顶部焊接安装有输入辊，所述输入辊的表面包裹有铝卷，所述底板的顶部焊接安装有第一限位辊。
[0007]优选的，所述底板的顶部焊接安装有第五限位辊，所述底板的顶部焊接安装有第二输出辊，所述第二输出辊的一侧壁焊接安装有第五电机。
[0008]优选的，所述所述第三限位辊位于第二限位辊的正上方，从而对铝卷进行有效限位。
[0009]优选的，所述滑块呈T形，且滑块的表面与滑槽的内壁呈贴合设置，使滑块在滑槽内的滑动更加稳定。
[0010]优选的，所述第一齿轮和第二齿轮均为圆锥齿轮，且第一齿轮和第二齿轮相匹配。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过电动推杆带动第三限位辊上下移动，使得第二限位辊和第三限位辊能够与不同厚度的铝卷相贴合，从而使铝卷的移动更加稳定，防止切割过程中偏移，导致切割尺寸发生变化，通过第一电机带动螺纹杆转动，螺纹杆带动滑块在滑槽内滑动，从而自由调整铝卷的切割尺寸，提高工作效率，通过第三电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动转动轴转动，从而带动切割刀具对铝卷进行切割，通过第四电机带动第一输出辊转动，从而回收切割所得的废料，通过第五电机带动第二输出辊转动，从而回收切割而成的铝卷。
附图说明
[0013]图1为本技术正等测的结构示意图；
[0014]图2为本技术后视的结构示意图；
[0015]图3为本技术局部剖视的结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、输入辊；3、铝卷；4、第一限位辊；5、第二限位辊；6、电动推杆；7、第三限位辊；8、支撑架；9、固定板；10、滑槽；11、第一电机；12、螺纹杆；13、滑块；14、第三电机；15、箱体；16、第一齿轮；17、转动轴；18、第二齿轮；19、切割刀具；20、第四限位辊；21、第一输出辊；22、第四电机；23、第五限位辊；24、第二输出辊；25、第五电机。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种铝卷生产用切割装置，包括底板1，底板1的顶部焊接安装有输入辊2，输入辊2的表面包裹有铝卷3，底板1的顶部焊接安装有第一限位辊4，底板1的顶部焊接安装有第二限位辊5，底板1的顶部焊接安装有电动推杆6，电动推杆6的自由端焊接安装有第三限位辊7，第三限位辊7位于第二限位辊5的正上方，从而对铝卷3进行有效限位，通过电动推杆6带动第三限位辊7上下移动，使得第二限位辊5和第三限位辊7能够与不同厚度的铝卷3相贴合，从而使铝卷3的移动更加稳定，防止切割过程中偏移，导致切割尺寸发生变化，底板1的顶部焊接安装有支撑架8，支撑架8的底部焊接安装有固定板9，固定板9的底部开设有滑槽10，固定板9的一侧壁焊接安装有第一电机11，第一电机11的输出轴贯穿固定板9的一侧壁并延伸至滑槽10的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆12，螺纹杆12的表面螺纹安装有滑块13，滑块13与滑槽10呈滑动安装，滑块13呈T形，且滑块13的表面与滑槽10的内壁呈贴合设置，使滑块13在滑槽10内的滑动更加稳定，通过第一电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动滑块13在滑槽10内滑动，从而自由调整铝卷3的切割尺寸，提高工作效率，滑块13的底部焊接安装有第三电机14，第三电机14的底部焊接安装有箱体15，第三电机14输出轴贯穿箱体15的顶部并延伸至箱体15的内部焊接安装有第一齿轮16，箱体15的一侧壁转动安装有转动轴17，转动轴17的一端焊接安装有第二齿轮18，
第一齿轮16与第二齿轮18呈啮合安装，第一齿轮16和第二齿轮18均为圆锥齿轮，且第一齿轮16和第二齿轮18相匹配，转动轴17的另一端焊接安装有切割刀具19，通过第三电机14带动第一齿轮16转动，第一齿轮16带动第二齿轮18转动，第二齿轮18带动转动轴17转动，从而带动切割刀具19对铝卷3进行切割，固定板9的前侧壁焊接安装有第四限位辊20，支撑架8的顶部焊接安装有第一输出辊21，第一输出辊21的一侧壁焊接安装有第四电机22，通过第四电机22带动第一输出辊21转动，从而回收切割所得的废料，底板1的顶部焊接安装有第五限位辊23，底板1的顶部焊接安装有第二输出辊24，第二输出辊24的一侧壁焊接安装有第五电机25，通过第五电机25带动第二输出辊24转动，从而回收切割而成的铝卷3。
[0019]工作原理：工作人员通过第一电机11带动螺纹杆12转动，螺纹杆12带动滑块13在滑槽10内滑动，从而调整切割刀具19切割铝卷3的尺寸，启动第三电机14带动第一齿轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝卷生产用切割装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部焊接安装有第二限位辊(5)，所述底板(1)的顶部焊接安装有电动推杆(6)，所述电动推杆(6)的自由端焊接安装有第三限位辊(7)，所述底板(1)的顶部焊接安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)的底部焊接安装有固定板(9)，所述固定板(9)的底部开设有滑槽(10)，所述固定板(9)的一侧壁焊接安装有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴贯穿固定板(9)的一侧壁并延伸至滑槽(10)的内部通过联轴器焊接安装有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)的表面螺纹安装有滑块(13)，所述滑块(13)与滑槽(10)呈滑动安装，所述滑块(13)的底部焊接安装有第三电机(14)，所述第三电机(14)的底部焊接安装有箱体(15)，所述第三电机(14)输出轴贯穿箱体(15)的顶部并延伸至箱体(15)的内部焊接安装有第一齿轮(16)，所述箱体(15)的一侧壁转动安装有转动轴(17)，所述转动轴(17)的一端焊接安装有第二齿轮(18)，所述第一齿轮(16)与第二齿轮(18)呈啮合安装，所述转动轴(17)的另一端焊接安装有切割刀具(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：田二保，
申请(专利权)人：佛山市佳纳装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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