一种涂料生产用调漆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种涂料生产用调漆设备，包括涂料釜主体，所述涂料釜主体的顶端设置有罐盖，且涂料釜主体的外壁设置有夹套，所述涂料釜主体的底端设置有连接管，所述连接管的底端连接有出料结构，且连接管的外侧设置有螺纹套。本实用新型专利技术通过设置出料管、螺旋叶、刮片和过滤网，将出料管与连接管连接在一起，则调好的涂料通过连接管下落在出料管中，流动的涂料通过冲击力带动螺旋叶通过轴承在支撑杆转动，使螺旋叶在转动时带动一侧的刮片，对出料管内壁残留的涂料进行刮动，使涂料掉落流出，下落的涂料同时经过两个过滤网的过滤，将涂料中未完全混合的颗粒进行拦截，并后期处理，有效解决了出料管内壁沾附涂料残留的问题。决了出料管内壁沾附涂料残留的问题。决了出料管内壁沾附涂料残留的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用调漆设备


[0001]本技术涉及涂料生产设备
，具体为一种涂料生产用调漆设备。

技术介绍

[0002]调漆通常是指在涂料或油漆生产过程中对研磨漆浆进行稳定化的工艺过程，包括调整颜色、固体份、粘度、补齐用料等，从而获得所需液态涂料的产品，涂料在调漆时经常会用到调漆釜。
[0003]现有的用于调漆的涂料釜，在出料后，出料管的内壁会沾附大量的涂料残留，在这些残留在长时间的重力作用下，会掉落在地面，从而造成浪费，且现有的涂料釜可在调漆过程中加料，但不具有定量加料的功能，使得添加料过多过少都会影响调漆的效果。针对上述问题，在原有的涂料生产用调漆设备的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于解决出料管内壁沾附涂料残留和涂料釜不具有定量加料的功能的问题，提供一种涂料生产用调漆设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料生产用调漆设备，包括涂料釜主体，所述涂料釜主体的顶端设置有罐盖，且涂料釜主体的外壁设置有夹套，所述涂料釜主体的底端设置有连接管，所述连接管的底端连接有出料结构，且连接管的外侧设置有螺纹套，所述罐盖的顶端安装有电机，且罐盖的内侧设置有限位套筒，所述电机的输出端设置有搅拌架，所述夹套的内壁设置有加热管，所述限位套筒的内侧安装有电动推杆，且限位套筒的一侧设置有加料管，所述加料管的远离限位套筒的一侧连接有加料箱，所述电动推杆的输出端设置有储料罐，所述储料罐的内侧设置有进料槽，且储料罐的顶端焊接有挡板。
[0006]优选的，所述电机与罐盖通过安装架固定连接，所述罐盖的顶端设置有进料管，所述搅拌架的外侧设置有刮板，所述夹套的底端设置有进水管。
[0007]优选的，所述电动推杆与罐盖通过支撑架固定连接，所述夹套的底端设置有支撑腿。
[0008]优选的，所述出料结构包括出料管、固定杆、支撑杆、螺旋叶、过滤网和刮片，且出料管的内侧设置有固定杆、并且出料管的内侧位于固定杆的下方设置有过滤网，所述固定杆的底端设置有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有螺旋叶，所述螺旋叶的一侧设置有刮片。
[0009]优选的，所述过滤网与出料管通过支撑块固定连接，所述螺旋叶与支撑杆通过轴承转动连接，所述过滤网焊接在支撑杆的外壁。
[0010]优选的，所述限位套筒的内侧设置有加料槽，且加料管贯穿至限位套筒的内侧，所述储料罐的内侧设置有出料槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置出料管、螺旋叶、刮片和过滤网，将出料管与连接管连接在
一起，则调好的涂料通过连接管下落在出料管中，流动的涂料通过冲击力带动螺旋叶通过轴承在支撑杆转动，使螺旋叶在转动时带动一侧的刮片，对出料管内壁残留的涂料进行刮动，使涂料掉落流出，下落的涂料同时经过两个过滤网的过滤，将涂料中未完全混合的颗粒进行拦截，并后期处理，有效解决了出料管内壁沾附涂料残留的问题；
[0013]2、本技术通过设置限位、储料罐、加料箱、进料槽和出料槽，添加料倒入加料箱中，通过加料管以及限位套筒内侧的加料槽进入到限位套筒中，并通过进料槽进入到储料罐内部，在储料罐装满后，电动推杆推动储料罐在限位套筒中下移，下移至出料槽伸出限位套筒，则此时储料罐内部定量的添加料通过出料槽流出，进入到涂料原液中，开始进行混合，有效解决了涂料釜不具有定量加料的功能的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术出料结构示意图；
[0016]图3为本技术过滤网结构示意图；
[0017]图4为本技术限位套筒剖视示意图；
[0018]图5为本技术图4中A的放大示意图；
[0019]图6为本技术储料罐结构示意图。
[0020]图中：1、涂料釜主体；2、罐盖；3、电机；4、连接管；5、螺纹套；6、出料结构；601、出料管；602、固定杆；603、支撑杆；604、螺旋叶；605、过滤网；606、刮片；7、搅拌架；8、刮板；9、夹套；10、加热管；11、进水管；12、加料箱；13、加料管；14、限位套筒；15、储料罐；16、进料槽；17、出料槽；18、挡板；19、电动推杆；20、加料槽；21、进料管。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种涂料生产用调漆设备，包括涂料釜主体1，涂料釜主体1的顶端设置有罐盖2，且涂料釜主体1的外壁设置有夹套9，涂料釜主体1的底端设置有连接管4，连接管4的底端连接有出料结构6，且连接管4的外侧设置有螺纹套5，罐盖2的顶端安装有电机3，且罐盖2的内侧设置有限位套筒14，电机3的输出端设置有搅拌架7，夹套9的内壁设置有加热管10，限位套筒14的内侧安装有电动推杆19，且限位套筒14的一侧设置有加料管13，加料管13的远离限位套筒14的一侧连接有加料箱12，电动推杆19的输出端设置有储料罐15，储料罐15的内侧设置有进料槽16，且储料罐15的顶端焊接有挡板18。
[0023]电机3与罐盖2通过安装架固定连接，罐盖2的顶端设置有进料管21，搅拌架7的外侧设置有刮板8，夹套9的底端设置有进水管11，电机3通过安装架固定在罐盖2的顶端，便于电机3运行，带动搅拌架7以及刮板8进行转动，使得搅拌架7在转动时对涂料进行搅拌混合，且刮板8在转动时对涂料釜主体1的内壁进行涂料残留刮除，进料管21用于将涂料原料等倒入涂料釜主体1中，进水管11用于将水通入夹套9中，用于加热。
[0024]电动推杆19与罐盖2通过支撑架固定连接，夹套9的底端设置有支撑腿，将出料管601顶端与连接管4底端贴合，此时转动螺纹套5，使其通过螺纹在连接管4上下移，并移动至出料管601上，则将出料管601与连接管4连接在一起，电动推杆19固定在罐盖2上方，用于控制储料罐15活动，支撑腿对夹套9以及涂料釜主体1进行支撑与固定。
[0025]出料结构6包括出料管601、固定杆602、支撑杆603、螺旋叶604、过滤网605和刮片606，且出料管601的内侧设置有固定杆602、并且出料管601的内侧位于固定杆602的下方设置有过滤网605，固定杆602的底端设置有支撑杆603，支撑杆603的外侧设置有螺旋叶604，螺旋叶604的一侧设置有刮片606，调好的涂料通过连接管4下落在出料管601中，流动的涂料通过冲击力带动螺旋叶604通过轴承在支撑杆603转动，使得螺旋叶604在转动时带动一侧的刮片606，对出料管601内壁残留的涂料进行刮动，使涂料掉落流出，下落的涂料同时经过两个过滤网605的过滤后，将涂料中未完全混合的颗粒进行拦截，并后期处理。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用调漆设备，包括涂料釜主体(1)，其特征在于：所述涂料釜主体(1)的顶端设置有罐盖(2)，且涂料釜主体(1)的外壁设置有夹套(9)，所述涂料釜主体(1)的底端设置有连接管(4)，所述连接管(4)的底端连接有出料结构(6)，且连接管(4)的外侧设置有螺纹套(5)，所述罐盖(2)的顶端安装有电机(3)，且罐盖(2)的内侧设置有限位套筒(14)，所述电机(3)的输出端设置有搅拌架(7)，所述夹套(9)的内壁设置有加热管(10)，所述限位套筒(14)的内侧安装有电动推杆(19)，且限位套筒(14)的一侧设置有加料管(13)，所述加料管(13)的远离限位套筒(14)的一侧连接有加料箱(12)，所述电动推杆(19)的输出端设置有储料罐(15)，所述储料罐(15)的内侧设置有进料槽(16)，且储料罐(15)的顶端焊接有挡板(18)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用调漆设备，其特征在于：所述电机(3)与罐盖(2)通过安装架固定连接，所述罐盖(2)的顶端设置有进料管(21)，所述搅拌架(7)的外侧设置有刮板(8)，所述夹套(9)的底端设置有进水管(11)。3.根据权利要求1所述的一种涂料生...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玲燕，
申请(专利权)人：河南七彩异涂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：