本实用新型专利技术涉及压力容器检测的技术领域，特别是涉及一种压力容器快速漏气检测装置，其可提高压力容器检测的全面性，提高检测的便利性，提升检测效率；包括底座、两组立板、两组丝杆、升降架、两组气缸、连通管、螺纹套管、顶出杆、顶出板、弹簧、气压表和压敏传感器，立板底端和底座顶端固定连接，丝杆螺纹穿过立板，丝杆的一端设有连接板，丝杆的另一端和升降架转动连接，气缸底端和升降架顶端固定连接，连通管的两端均设有翅板，气缸的输出端和翅板固定连接，连通管底端连通设有螺纹管，螺纹套管和螺纹管螺纹连接，连通管顶端设有滑孔，顶出杆底端穿过滑动并与顶出板固定连接，顶出板密封且滑动安装在连通管内，弹簧圈套在顶出杆上。弹簧圈套在顶出杆上。弹簧圈套在顶出杆上。
【技术实现步骤摘要】
压力容器快速漏气检测装置
[0001]本技术涉及压力容器检测的
，特别是涉及一种压力容器快速漏气检测装置。
技术介绍
[0002]压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。气体压力容器在生产后，为了确保密封性能，需要进行漏气检测。
[0003]目前，主要通过漏气检测设备进行检测，然而现有的检测设备检测不全面，并且当压力容器漏气缓慢时，不便于检测，导致检测效率较低。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高压力容器检测的全面性，提高检测的便利性，提升检测效率的压力容器快速漏气检测装置。
[0005]本技术的压力容器快速漏气检测装置，包括底座、两组立板、两组丝杆、升降架、两组气缸、连通管、螺纹套管、顶出杆、顶出板、弹簧、气压表和压敏传感器，立板底端和底座顶端固定连接，丝杆螺纹穿过立板，丝杆的一端设有连接板，丝杆的另一端和升降架转动连接，气缸底端和升降架顶端固定连接，连通管的两端均设有翅板，气缸的输出端和翅板固定连接，连通管底端连通设有螺纹管，螺纹套管和螺纹管螺纹连接，连通管顶端设有滑孔，顶出杆底端穿过滑动并与顶出板固定连接，顶出板密封且滑动安装在连通管内，弹簧圈套在顶出杆上，弹簧固定安装在连通管顶端和顶出板顶端之间，顶出杆顶端设有触板，连通管前端设有检测管，气压表通过检测管与连通管连通，气缸的输出端之间设有连接板，压敏传感器安装在连接板底端。
[0006]本技术的压力容器快速漏气检测装置，所述调节机构包括电机、放置板和螺套，电机固定安装在底座前端，电机的输出端设有丝杠，丝杠转动安装在底座内，底座顶端设有两组滑轨，放置板底端设有四组脚轮，脚轮可在滑轨上滑动，螺套通过与丝杠的配合固定安装在放置板底端。
[0007]本技术的压力容器快速漏气检测装置，还包括两组把手，两组把手分别固定安装在两组连接板上。
[0008]本技术的压力容器快速漏气检测装置，还包括密封垫，密封垫固定安装在螺纹套管内。
[0009]本技术的压力容器快速漏气检测装置，还包括滑套，滑套固定安装在连通管顶端的滑孔内，顶出杆穿过滑套。
[0010]本技术的压力容器快速漏气检测装置，还包括四组万向轮，四组万向轮分别安装在底座底端。
[0011]本技术的压力容器快速漏气检测装置，还包括推把架，推把架底端和底座顶端固定连接。
[0012]本技术的压力容器快速漏气检测装置，还包括防滑垫，防滑垫固定安装在放置板顶端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将压力容器放置在调节机构上，通过调节机构将压力容器移动到螺纹套管下方，然后转动两组连接板，带动两组丝杆转动，并带动升降架左右移动，使升降架下方的螺纹套管对准压力容器的顶端出气口，然后启动两组气缸，带动翅板向下移动，并带动螺纹套管向下移动，使螺纹套管与压力容器的出气口连接，再将外部的供气装置与压力容器连通，对压力容器进行供气，当压力容器内的气压达到一定压力值时，那么气体通过螺纹套管向上流动，并通过螺纹管进入连通管内，向上推动顶出板，使弹簧收缩，带动顶出杆向上移动，并使触板与压敏传感器接触，保证压敏传感器被启动，之后关闭外部的供气装置，不再向压力容器内供气，气压表一直对气体压力进行检测，静置一段时间后，如果触板始终保持与压敏传感器的接触，那么证明压力容器没有漏气现象，如果触板与压敏传感器离开，那么证明压力容器内有漏气点，通过上述设置，可提高压力容器检测的全面性，提高检测的便利性，提升检测效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的左视结构示意图；
[0016]图3是本技术的前视结构示意图；
[0017]图4是连通管和顶出板连接的前视剖面结构示意图；
[0018]附图中标记：1、底座；2、立板；3、丝杆；4、连接板；5、升降架；6、气缸；7、连通管；8、翅板；9、螺纹管；10、螺纹套管；11、顶出杆；12、顶出板；13、弹簧；14、触板；15、气压表；16、压敏传感器；17、电机；18、丝杠；19、放置板；20、脚轮；21、螺套；22、把手；23、密封垫；24、滑套；25、万向轮；26、推把架；27、防滑垫。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图4所示，本技术的压力容器快速漏气检测装置，包括底座1、两组立板2、两组丝杆3、升降架5、两组气缸6、连通管7、螺纹套管10、顶出杆11、顶出板12、弹簧13、气压表15和压敏传感器16，立板2底端和底座1顶端固定连接，丝杆3螺纹穿过立板2，丝杆3的一端设有连接板4，丝杆3的另一端和升降架5转动连接，气缸6底端和升降架5顶端固定连接，连通管7的两端均设有翅板8，气缸6的输出端和翅板8固定连接，连通管7底端连通设有螺纹管9，螺纹套管10和螺纹管9螺纹连接，连通管7顶端设有滑孔，顶出杆11底端穿过滑动并与顶出板12固定连接，顶出板12密封且滑动安装在连通管7内，弹簧13圈套在顶出杆11上，弹簧13固定安装在连通管7顶端和顶出板12顶端之间，顶出杆11顶端设有触板14，连通管7前端设有检测管，气压表15通过检测管与连通管7连通，气缸6的输出端之间设有连接板，压敏传感器16安装在连接板底端；首先将压力容器放置在调节机构上，通过调节机构将压力容器移动到螺纹套管10下方，然后转动两组连接板4，带动两组丝杆3转动，并带动升降架5左右移动，使升降架5下方的螺纹套管10对准压力容器的顶端出气口，然后启动两组气
缸6，带动翅板8向下移动，并带动螺纹套管10向下移动，使螺纹套管10与压力容器的出气口连接，再将外部的供气装置与压力容器连通，对压力容器进行供气，当压力容器内的气压达到一定压力值时，那么气体通过螺纹套管10向上流动，并通过螺纹管9进入连通管7内，向上推动顶出板12，使弹簧13收缩，带动顶出杆11向上移动，并使触板14与压敏传感器16接触，保证压敏传感器16被启动，之后关闭外部的供气装置，不再向压力容器内供气，气压表15一直对气体压力进行检测，静置一段时间后，如果触板14始终保持与压敏传感器16的接触，那么证明压力容器没有漏气现象，如果触板14与压敏传感器16离开，那么证明压力容器内有漏气点，通过上述设置，可提高压力容器检测的全面性，提高检测的便利性，提升检测效率。
[0021]本技术的压力容器快速漏气检测装置，所述调节机构包括电机17、放置板19和螺套21，电机17固定安装在底座1前端，电机17的输出端设有丝杠18，丝杠18转动安装在底座1内，底座1顶端设有两组滑轨，放置板19底端设有四组脚轮20，脚轮20可在滑轨上滑动，螺套21通过与丝杠18的配合固定安装在放置板19底端；将压力容器放置在放置板19上，启动电机17，传动带动丝杠18转动，并带动螺套本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压力容器快速漏气检测装置，其特征在于，包括底座(1)和检测机构，底座(1)上设有调节机构，检测机构安装在底座(1)上；所述检测机构包括两组立板(2)、两组丝杆(3)、升降架(5)、两组气缸(6)、连通管(7)、螺纹套管(10)、顶出杆(11)、顶出板(12)、弹簧(13)、气压表(15)和压敏传感器(16)，立板(2)底端和底座(1)顶端固定连接，丝杆(3)螺纹穿过立板(2)，丝杆(3)的一端设有连接板(4)，丝杆(3)的另一端和升降架(5)转动连接，气缸(6)底端和升降架(5)顶端固定连接，连通管(7)的两端均设有翅板(8)，气缸(6)的输出端和翅板(8)固定连接，连通管(7)底端连通设有螺纹管(9)，螺纹套管(10)和螺纹管(9)螺纹连接，连通管(7)顶端设有滑孔，顶出杆(11)底端穿过滑动并与顶出板(12)固定连接，顶出板(12)密封且滑动安装在连通管(7)内，弹簧(13)圈套在顶出杆(11)上，弹簧(13)固定安装在连通管(7)顶端和顶出板(12)顶端之间，顶出杆(11)顶端设有触板(14)，连通管(7)前端设有检测管，气压表(15)通过检测管与连通管(7)连通，气缸(6)的输出端之间设有连接板，压敏传感器(16)安装在连接板底端。2.如权利要求1所述的压力容器快速漏气检测装置，其特征在于，所述调节机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛玲芬，李本凯，侯迎迎，宗承林，
申请(专利权)人：鲁西科安特种设备检测有限公司，
类型：新型
国别省市：
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