一种气密性检测组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气密性检测组件，包括机台，机台上安装有检测气体进气管和检测气体流出气管，检测气体流出气管连接有检测气体流量传感器，检测气体流量传感器电连接有中央控制装置，检测气体进气管与防水透气膜上端面密封连接，检测气体流出气管与所述气流孔的底部密封连接，检测气体经检测气体进气管、防水透气膜、透气孔、气流孔、检测气体流出气管和气体流量传感器流出，如果防水透气膜与透气孔的边缘密封完好则不会发生漏气现象，气体流量传感器就会测得一个正常值，如果密封不好，检测气体就会从防水透气膜与透气孔的边缘处漏出，这样所述气体流量传感器测得的值就会小于正常值，标明焊接异常，需要处理；结构简单，自动化程度高。化程度高。化程度高。

【技术实现步骤摘要】
一种气密性检测组件


[0001]本技术涉及机械检测
，尤其涉及一种气密性检测组件。

技术介绍

[0002]自动变速箱是一种配合内燃机使用的重要部件，其内部一般装有换挡齿轮组和电控装置，使用广泛。如图1所示，变速箱壳体1的表面设置有贯穿的透气孔2，透气孔2上覆盖安装有防水透气膜3，防水透气膜3的边缘与透气孔2的边缘焊接在一起，边缘密封严密，具有透气和防水的双重功能，对电控装置具有较好的防水保护作用；但目前对于防水透气膜3的安装是由工人手拿焊枪将防水透气膜3焊接在透气孔2上，生产效率低下，且由于受工人技术水平和状态的而影响，焊接一致性不高，焊接质量不稳定。
[0003]在焊接完后由工人手动实用气密检测仪检测，繁琐，检测效率低。
[0004]因此本领域技术人员致力于开发一种自动化程度高、气密性检测效率高的气密性检测组件。

技术实现思路

[0005]有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、气密性检测效率高的气密性检测组件。
[0006]为实现上述目的，本技术提供的一种气密性检测组件，包括机台，所述机台上安装有检测气体进气管和检测气体流出气管，所述检测气体流出气管连接有检测气体流量传感器，所述检测气体流量传感器电连接有中央控制装置。
[0007]所述机台上还安装有与所述中央控制装置电连接的标签打印机。
[0008]所述检测气体进气管设置在所述机台的上方且连接有推动其上下移动的第三动力装置，所述检测气体流出气管设置在所述机台的下方且连接有推动其上下移动的第四动力装置。
[0009]所述检测气体进气管的入口连接有第一储气罐，所述检测气体流出气管的出口通过所述气体流量传感器连接有第二储气罐。
[0010]所述第三动力装置为安装在一第二支架上的第三气缸，所述第二支架还安装有上下走向的第三滑轨，所述第三气缸的活塞杆连接有角铁，所述角铁的上端安装在与所述第三滑轨配合的第三滑块上，所述检测气体进气管安装在所述角铁的下端，所述检测气体进气管上套接有密封弹簧，所述密封弹簧底部连接有套接在所述检测气体进气管上的密封环，所述密封弹簧的上端与所述角铁的下端固定连接。
[0011]本技术的有益效果是：本技术的气密性检测组件，包括机台，机台上安装有检测气体进气管和检测气体流出气管，检测气体流出气管连接有检测气体流量传感器，检测气体流量传感器电连接有中央控制装置，检测气体进气管与防水透气膜上端面密封连接，检测气体流出气管与所述气流孔的底部密封连接，检测气体经检测气体进气管、防水透气膜、透气孔、气流孔、检测气体流出气管和气体流量传感器流出，如果防水透气膜与透气
孔的边缘密封完好则不会发生漏气现象，气体流量传感器就会测得一个正常值，如果密封不好，检测气体就会从防水透气膜与透气孔的边缘处漏出，这样所述气体流量传感器测得的值就会小于正常值，标明焊接异常，需要处理；结构简单，自动化程度高。
附图说明
[0012]图1是
技术介绍
中变速箱壳体、透气孔和防水透气膜的结构示意图；
[0013]图2是本技术的部分结构示意图；
[0014]图3是本技术应用于防水透气膜热熔焊接及气密性检测装置的结构示意图；
[0015]图4是本技术应用于防水透气膜热熔焊接及气密性检测装置的防水透气膜热熔焊接组件的结构示意图；
[0016]图5是本技术变速箱壳体固定在壳体固定工装上的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明，需注意的是，在本技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]如图2、图3所示，一种气密性检测组件，包括机台400，所述机台400上安装有检测气体进气管201和检测气体流出气管202，所述检测气体流出气管202连接有检测气体流量传感器203，所述检测气体流量传感器203电连接有中央控制装置100，检测气体进气管与防水透气膜上端面密封连接，检测气体流出气管与所述气流孔的底部密封连接，检测气体经检测气体进气管、防水透气膜、透气孔、气流孔、检测气体流出气管和气体流量传感器流出，如果防水透气膜与透气孔的边缘密封完好则不会发生漏气现象，气体流量传感器就会测得一个正常值，如果密封不好，检测气体就会从防水透气膜与透气孔的边缘处漏出，这样所述气体流量传感器测得的值就会小于正常值，标明焊接异常，需要处理；结构简单，自动化程度高。
[0019]所述检测气体进气管201设置在所述机台400的上方且连接有推动其上下移动的第三动力装置204，所述检测气体流出气管202设置在所述机台400的下方且连接有推动其上下移动的第四动力装置205。
[0020]所述检测气体进气管201的入口连接有第一储气罐206，所述检测气体流出气管202的出口通过所述气体流量传感器203连接有第二储气罐207。
[0021]所述第三动力装置204为安装在一第二支架208上的第三气缸，所述第二支架208还安装有上下走向的第三滑轨209，所述第三气缸的活塞杆连接有角铁210，所述角铁210的上端安装在与所述第三滑轨209配合的第三滑块211上，所述检测气体进气管201安装在所述角铁210的下端，所述检测气体进气管201上套接有密封弹簧212，所述密封弹簧212底部连接有套接在所述检测气体进气管201上的密封环213，所述密封弹簧212的上端与所述角铁210的下端固定连接。
[0022]气密性检测时，检测气体进气管201与防水透气膜3上端面密封连接，检测气体流出气管202与所述气流孔316的底部密封连接，第一储气罐206内的检测气体经检测气体进气管201、防水透气膜3、透气孔2、气流孔316、检测气体流出气管202和气体流量传感器203流入第二储气罐207中，在这期间，如果防水透气膜3与透气孔2的边缘密封完好则不会发生漏气现象，所述气体流量传感器203就会测得一个正常值，如果密封不好，检测气体就会从防水透气膜3与透气孔2的边缘处漏出，这样所述气体流量传感器203测得的值就会小于正常值，标明焊接异常，需要处理。
[0023]所述机台400上还安装有与所述中央控制装置100电连接的标签打印机404，在检测完气密性后，中央控制装置100接收到检测结果并通过标签打印机404打印出合格与否、制造检测等相关信息的标签，然后工人将标签贴在产品上，提高产品可追溯性。
[0024]如图2至图5所示，本技术应用于一种防水透气膜热熔焊接及气密性检测装置，包括机台400，所述机台400上安装有防水透气膜热熔焊接组件300、气密性检测组件200和中央本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气密性检测组件，包括机台（400），其特征在于：所述机台（400）上安装有检测气体进气管（201）和检测气体流出气管（202），所述检测气体流出气管（202）连接有检测气体流量传感器（203），所述检测气体流量传感器（203）电连接有中央控制装置（100）。2.如权利要求1所述的气密性检测组件，其特征在于：所述机台（400）上还安装有与所述中央控制装置（100）电连接的标签打印机（404）。3.如权利要求1所述的气密性检测组件，其特征在于：所述检测气体进气管（201）设置在所述机台（400）的上方且连接有推动其上下移动的第三动力装置（204），所述检测气体流出气管（202）设置在所述机台（400）的下方且连接有推动其上下移动的第四动力装置（205）。4.如权利要求3所述的气密性检测组件，其特征在于：所述检测气体...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄义潘，何洲臣，
申请(专利权)人：重庆福瑞斯自动化设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：