SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机制造技术

本实用新型专利技术属于对电子产品进行六面外观检测技术领域，尤其涉及一种SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机。本实用新型专利技术机架上依次设有振动盘、导正模组、原点模组、测试模组、转盘模组和出料储存模组。振动盘为振动进料排序机构，导正模组为导正歪斜不齐材料机构，原点模组将转盘模组通过PLC系统记忆位置将其回原点，转盘模组将SMD灯珠输送至测试模组进行测试，测试模组反馈测试结果给控制系统，控制系统将测试完成的SMD灯珠输送至收料储存模组中。本实用新型专利技术可以满足客户对SMD灯珠越来越苛刻的质量要求，对材料六个面都可以清晰精确检测出材料的缺陷不足，并对SMD灯珠重要部位更是做出重复检测，检测合格率达99.99％，效率可达70K/H，本实用新型专利技术的检测机具有机台体积小、速度快、检测精准、省人工等特点。省人工等特点。省人工等特点。

【技术实现步骤摘要】
SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机


[0001]本技术属于电子产品外观全自动化检测领域，尤其涉及对SMD灯珠苛刻质量要求的一台高效率外观检测机。

技术介绍

[0002]在现有SMD灯珠行业中，SMD灯珠外观检测是使用传统的外观检测机检测后再通过人工对每个支架上的NG材料进行挑选排除分工序完成的，这样就需要多工序，多耗费人力进行操作才能完成，效率较低，人工成本偏高。
[0003]现急需一种对SMD灯珠外观全自动化检测挑选NG材料排除的集成化机构，来满足市场高效的要求，同时满足客户对SMD灯珠苛刻的质量要求，并节约人工成本，以降低生产成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机，旨在解决现有技术中的SMD灯珠外观检测速度慢、人工成本高、不够精准等技术不足问题。
[0005]为实现上述目的，本技术实施例提供的一种SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机，包括机架，所述机架上设有振动盘、导正模组、原点模组、测试模组、转盘模组和出料储存模组；所述振动盘设于所述转盘模组的第一侧，所述的转盘模组包括玻璃转盘、减速机、步进电机和玻璃压套，步进电机输出端连接减速机，玻璃压套将玻璃转盘固定于减速机上，步进电机通过电机支撑筒固定在机架上，所述导正模组将所述玻璃转盘的轨道上的SMD灯珠导正于原点模组前，所述原点模组设于所述转盘模组的第二侧以用于对所述转盘模组上的SMD灯珠进行原点回正，所述测试模组设于所述转盘模组的周边以测试SMD灯珠，并反馈给控制系统，控制系统将测试结果不同的各个SMD灯珠分别放置到所述出料储存模组中不同的储料格中。
[0006]本技术的优选：所述导正模组和原点模组上分别有一个导向固定片和两个手拧螺母分别与导正模组和原点模组活动连接。
[0007]本技术的优选：所述机架上设有机架支撑板，测试模组包括设置在机架支撑板上部的外边测试模组、内边测试模组、第一正面测试模组、第二正面测试模组、右侧边测试模组、第三正面测试模组、左侧边测试模组以及设置在机架支撑板下部的第一底面测试模组和第二底面测试模组。
[0008]本技术的优选：收料储存模组包括吹料控制机构、储料格、吹针和电磁阀座，所述吹针和所述电磁阀通过气管连接，储料格包括NG收料格和OK收料格。
[0009]本技术为满足客户对SMD灯珠越来越苛刻的质量要求，对材料六个面全方位都可以清晰精确检测出材料的缺陷不足，并对SMD灯珠重要部位更是做出重复预防性的检测如：对SMD灯珠正面有三次高清拍照检测，底面有两次高清拍照检测合格率达99.99％，效率可达70K/H，本技术的检测机具有机台体积小、速度快、检测精准、省人工等特点。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本技术实施例提供的SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术实施例提供的SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机工作区的第一视角俯视结构示意图。
[0013]图3为本技术实施例提供的SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机工作区的仰视图。
[0014]图4为本技术实施例提供的SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机工作区的第二视角俯视结构示意图。
[0015]图5为本技术实施例提供的SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机工作区的第三视角俯视结构示意图。
[0016]其中，图中各附图标：
[0017]100
‑
机架；200
‑
工作区；300
‑
PLC系统(连接电脑)；400
‑
CCD影像系统；1
‑
震动盘；2
‑
导正模组；3
‑
原点模组；4
‑
测试模组；41
‑
外边测试模组；42
‑
内边测试模组；43
‑
第一正面测试模组；44
‑
第二正面测试模组；45
‑
右侧边测试模组46
‑
第三正面测试模组；47
‑
左侧边测试模组；48
‑
第一底面测试模组；49
‑
第二底面测试模组；5
‑
出料储存模组；51
‑
吹料控制机构；52
‑
储料格；6
‑
转盘模组；7
‑
机架支撑板；8
‑
步进电机。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术的实施例，而不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]此外，术语“第一侧”、“第二侧”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一侧”、“第二侧”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0021]在本技术实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术实施例中的具体含义。
[0022]在本技术的一个实施例中，如图1～图5所示，提供一种SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机，包括机架100(机架100上部设有工作区200，机架100下部设有PLC系统300和CCD影像系统400)，所述机架100上设有机架支撑板7，机架支撑板7上设有振动盘1、导正模组2、原点模组3、转盘模组6、测试模组4和收料储存模组5；所述转盘模组6位于所述机架支撑板7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.SMD灯珠高精度高效率全自动外观检测机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有振动盘、导正模组、原点模组、测试模组、转盘模组和出料储存模组；所述振动盘设于所述转盘模组的第一侧，所述的转盘模组包括玻璃转盘、减速机、步进电机和玻璃压套，步进电机输出端连接减速机，玻璃压套将玻璃转盘固定于减速机上，步进电机通过电机支撑筒固定在机架上，所述导正模组将所述玻璃转盘的轨道上的SMD灯珠导正于原点模组前，所述原点模组设于所述转盘模组的第二侧以用于对所述转盘模组上的SMD灯珠进行原点回正，所述测试模组设于所述转盘模组的周边以测试SMD灯珠，并反馈给控制系统，控制系统将测试结果不同的各个SMD灯珠分别放置到所述出料储存模组中不同的储料格中。2.根据权利要求1所述的SMD...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，
申请(专利权)人：东莞市台工电子机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：