一种双头对钻多工位数控深孔钻机床制造技术

本实用新型专利技术涉及数控机床领域，且公开了一种双头对钻多工位数控深孔钻机床，包括床身，所述床身背部的前侧安装有第一夹具单元，所述床身背部的背侧安装有第二夹具单元，所述第一夹具单元的前侧设置有第一钻削主轴单元，所述第二夹具单元的背侧安装有第二钻削主轴单元，所述第一钻削主轴单元的前侧设置有第一进给滑台，所述第一夹具单元与第二夹具单元之间设置有四组工件，所述工件内部开设有第一钻孔，背侧两组工件的内部开设第二钻孔。本实用新型专利技术实现四工位两两不同孔径的零件的同时双头加工，弥补了传统方式的缺陷及不足，解决了工件两端深孔加工入口高的位置度要求，可实现同一机床不同孔径且两道工序同时加工完成的深孔加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
一种双头对钻多工位数控深孔钻机床


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种双头对钻多工位数控深孔钻机床。

技术介绍

[0002]深孔钻机床是指在进行深孔钻孔工序过程中专门使用的机床设备。深孔钻机床加工适用范围广，具有高刚性、高精度、高速度、高效率、高可靠性、大扭矩等特点。使用深孔钻机床孔钻可以节省工艺装备，缩短生产工艺周期，保证制品加工质量，提高生产效率；
[0003]但是，现有的数控深孔钻机床多为单头钻削加工方式，且多工位只能完成单一工序的加工，不能实现双头加工，不能同时完成两套工序或两种不同孔径的加工，具有相当的局限性。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种双头对钻多工位数控深孔钻机床，能够有效地解决现有技术的数控深孔钻机床多为单头钻削加工方式，且多工位只能完成单一工序的加工，不能实现双头加工，不能同时完成两套工序或两种不同孔径的加工，具有相当局限性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]本技术公开了一种双头对钻多工位数控深孔钻机床，包括床身，所述床身背部的前侧安装有第一夹具单元，所述床身背部的背侧安装有第二夹具单元，所述第一夹具单元的前侧设置有第一钻削主轴单元，所述第一钻削主轴单元安装在床身的背部，所述第二夹具单元的背侧安装有第二钻削主轴单元，所述第二钻削主轴单元安装在床身的背部，所述第一钻削主轴单元的前侧设置有第一进给滑台，所述第一进给滑台安装在床身的背部，所述第二钻削主轴单元的背侧设置有第二进给滑台，所述第二进给滑台安装在床身的背部，所述第一夹具单元与第二夹具单元之间设置有四组工件，所述工件内部开设有第一钻孔，背侧两组工件的内部开设第二钻孔，所述第一钻孔的孔径大于第二钻孔。
[0009]更进一步地，所述床身的表面套设有机床防护罩壳，对装置进行防护。
[0010]更进一步地，所述床身的背部安装有排屑系统单元，所述排屑系统单元排屑管的弯角处呈圆弧状。
[0011]更进一步地，所述床身的左侧安装有高压供油过滤循环系统，提供高压切削液，进行冷却和润滑刀具和加工件。
[0012]更进一步地，所述床身背部四组所述工件从里侧往外侧分别对应位置为一、二、三和四工位。
[0013]更进一步地，所述床身的前侧设置有收集车，所述收集车的底端安装有两组万向
轮，便于用户收集加工废屑。
[0014](三)有益效果
[0015]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]1、本技术实现四工位两两不同孔径的零件的同时双头加工，弥补了传统方式的缺陷及不足，解决了工件两端深孔加工入口高的位置度要求，方便操作，减少零件搬运存放空间节约场地及机床种类等，可实现同一机床不同孔径且两道工序同时加工完成的深孔加工。
[0017]2、本技术通过增加排屑系统单元和高压供油过滤循环系统，通过高压供油过滤循环系统提供高压切削液，并通过排屑系统单元排出切削产生的铁屑，使得该装置可方便的对工件加工过程中铁屑进行去除，帮助用户对铁屑的回收处理，避免废屑影响工件的正常加工。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的立体结构图；
[0020]图2为本技术中床身、第一夹具单元、第二夹具单元和工件的立体结构图；
[0021]图3为本技术中一、二工位的工件的俯视剖面结构图；
[0022]图4为本技术中三、四工位的工件的俯视剖面结构图；
[0023]图中的标号分别代表：1、床身；2、第一夹具单元；3、第二夹具单元；4、工件；5、第一进给滑台；6、第二进给滑台；7、第一钻削主轴单元；8、第二钻削主轴单元；9、排屑系统单元；10、高压供油过滤循环系统；11、机床防护罩壳；12、收集车；13、第一钻孔；14、第二钻孔。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0026]实施例
[0027]本实施例的一种双头对钻多工位数控深孔钻机床，如图1和2所示，包括床身1，床身1背部的前侧安装有第一夹具单元2，床身1背部的背侧安装有第二夹具单元3，第一夹具单元2的前侧设置有第一钻削主轴单元7，第一钻削主轴单元7安装在床身1的背部，第二夹具单元3的背侧安装有第二钻削主轴单元8，第二钻削主轴单元8安装在床身1的背部，第一钻削主轴单元7的前侧设置有第一进给滑台5，第一进给滑台5安装在床身1的背部，第二钻削主轴单元8的背侧设置有第二进给滑台6，第二进给滑台6安装在床身1的背部，第一夹具
单元2与第二夹具单元3之间设置有四组工件4，工件4内部开设有第一钻孔13，背侧两组工件4的内部开设第二钻孔14，第一钻孔13的孔径大于第二钻孔14。
[0028]本实施例中，床身1的表面套设有机床防护罩壳11。床身1背部四组工件4从里侧往外侧分别对应位置为一、二、三和四工位。
[0029]本实施例在具体实施时，一、二、三和四工位上同时加工，床身1里侧一和二工位加工出工件4内部的第一钻孔13，床身1外侧三和四工位加工出工件4内部的第二钻孔14，加工循环时将一和二工位加工完成的工件4，移至三和四工位，三和四工位上的工件4通过第一夹具单元2和第二夹具单元3进行装夹，并以一和二工位加工后的第一钻孔13为定位基准，同时一和二工位放入未加工的工件4，然后通过第一夹具单元2和第二夹具单元3定位夹紧第二夹具单元3，第一钻削主轴单元7和第二钻削主轴单元8分别通过第一进给滑台5和第二进给滑台6进给切削加工工件4，通过机床防护罩壳11对床身1整体进行防护。
[0030]在其他层面，本实施例中，如图2所示，床身1的背部安装有排屑系统单元9，排屑系统单元9排屑管的弯角处呈圆弧状。
[0031]本实施例中，床身1的左侧安装有高压供油过滤循环系统10。床身1的前侧设置有收集车12，收集车12的底端安装有两组万向轮。
[0032]本实施例在具体实施时，由高压供油过滤循环系统10提供高压切削液，并通过排屑系统单元9排出切削产生的铁屑，排入收集车本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双头对钻多工位数控深孔钻机床，包括床身(1)，其特征在于：所述床身(1)背部的前侧安装有第一夹具单元(2)，所述床身(1)背部的背侧安装有第二夹具单元(3)，所述第一夹具单元(2)的前侧设置有第一钻削主轴单元(7)，所述第一钻削主轴单元(7)安装在床身(1)的背部，所述第二夹具单元(3)的背侧安装有第二钻削主轴单元(8)，所述第二钻削主轴单元(8)安装在床身(1)的背部，所述第一钻削主轴单元(7)的前侧设置有第一进给滑台(5)，所述第一进给滑台(5)安装在床身(1)的背部，所述第二钻削主轴单元(8)的背侧设置有第二进给滑台(6)，所述第二进给滑台(6)安装在床身(1)的背部，所述第一夹具单元(2)与第二夹具单元(3)之间设置有四组工件(4)，所述工件(4)内部开设有第一钻孔(13)，背侧两组工件(4)的内部开设第二钻孔(14)，所述第一钻孔(...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍双宁，黄建勇，余小强，马博，
申请(专利权)人：浙江宁锐精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：