智能多孔双零件连续加工自动化钻床制造技术

本发明专利技术提供智能多孔双零件连续加工自动化钻床，包括底座，所述底座上表面对称固定有两个空心箱，所述空心箱上表面安装有带多个输出端的齿轮箱，所述齿轮箱上表面安装有用于驱动齿轮箱内齿轮转动的驱动电机，所述齿轮箱的输出端安装有钻头，两个所述空心箱之间设有用于安装工件夹具的支撑件，所述支撑件一侧面下部位置开设有沿底座长度方向布置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个空心箱之间，所述螺纹杆一端与伺服电机输出端固定连接，所述伺服电机安装在空心箱内，两个所述齿轮箱一侧面均安装有用于遮挡钻头的遮挡件，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：实现双零件的连续加工，提高工作效率。作效率。作效率。

【技术实现步骤摘要】
智能多孔双零件连续加工自动化钻床


[0001]本专利技术是智能多孔双零件连续加工自动化钻床，属于钻床


技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。目前，钻床在对工件进行钻孔过程中，一次只能对一个工件进行钻孔，钻头在回退过程中无工件打孔操作，工作效率低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供智能多孔双零件连续加工自动化钻床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：智能多孔双零件连续加工自动化钻床，包括底座，所述底座上表面对称固定有两个空心箱，所述空心箱上表面安装有带多个输出端的齿轮箱，所述齿轮箱上表面安装有用于驱动齿轮箱内齿轮转动的驱动电机，所述齿轮箱的输出端安装有钻头，两个所述空心箱之间设有用于安装工件夹具的支撑件，所述支撑件下端与底座滑动接触，所述支撑件一侧面下部位置开设有沿底座长度方向布置的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在两个空心箱之间，所述螺纹杆一端与伺服电机输出端固定连接，所述伺服电机安装在空心箱内，两个所述齿轮箱一侧面均安装有用于遮挡钻头的遮挡件。
[0005]进一步地，所述遮挡件包括遮挡板，所述遮挡板通过插接件与齿轮箱滑动连接，所述遮挡板背离齿轮箱的一面固定连接有沿底座长度方向布置的活动杆，所述活动杆远离遮挡板的一端延伸至圆管内，所述圆管与齿轮箱固定连接，所述活动杆处于圆管内的一端固定连接有压盘，所述圆管远离活动杆的一端为开口状并螺纹连接有堵盖，所述堵盖与压盘之间设有弹簧，所述遮挡板面向齿轮箱的一面靠近支撑件的一侧固定连接有与支撑件相接触的挤压部。
[0006]进一步地，所述插接件包括燕尾榫条，所述燕尾榫条固定在齿轮箱一侧面且燕尾榫条沿着底座长度方向布置，所述燕尾榫条安插在燕尾榫槽内，所述燕尾榫槽开设在遮挡板面向齿轮箱的一面。
[0007]进一步地，所述遮挡板远离活动杆的一端设有软橡胶条，所述软橡胶条通过胶水与遮挡板固定连接。
[0008]进一步地，所述软橡胶条远离遮挡板的一面两个棱角处均加工有圆角。
[0009]进一步地，所述软橡胶条面向遮挡板的一面固定连接有多个凸头，所述凸头与软橡胶条固定连接，所述遮挡板面向软橡胶条的一面开设有多个与凸头相配合的固定孔，所述凸头固定在固定孔内。
[0010]进一步地，所述挤压部与遮挡板为一体成型结构，所述挤压部与遮挡板呈90
°
夹角布置。
[0011]进一步地，所述驱动电机输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮相连接，所述第二皮带轮与齿轮箱的输入端固定连接。
[0012]进一步地，所述驱动电机外表面下部位置对称固定连接有两个支座，所述支座上表面对称开设有两个竖向布置的通孔，所述通孔内安插有螺柱，所述螺柱下端与齿轮箱固定连接，所述通孔上侧和下侧均设有与螺柱螺纹连接的螺母。
[0013]进一步地，一个所述空心箱面向支撑件的一面开设有安装孔，所述伺服电机输出端贯穿安装孔并与螺纹杆一端固定连接，所述空心箱一侧面开设有通风口，所述通风口内固定连接有防护网。
[0014]本专利技术的有益效果：
[0015]1、本专利技术的智能多孔双零件连续加工自动化钻床，在支撑件两个侧面上均安装夹持工件的夹具，并在支撑件的两侧均设置安装有多个钻头的齿轮箱，接通驱动电机电路后，驱动电机通过传动皮带带动齿轮箱中的齿轮旋转，从而安装在齿轮箱多个输出端上的钻头一同旋转，控制伺服电机正转或反转时，伺服电机通过螺纹杆驱动支撑件在底座上滑动，从而支撑件上安装的工件靠近钻头，便于单次对工件进行多处钻孔，伺服电机正转或反转过程中，总有一个工件处于被加工状态，同时另一个被加工完毕的工件被取出，实现双零件的连续加工，提高工作效率。
[0016]2、本专利技术的智能多孔双零件连续加工自动化钻床，当支撑件靠近一个齿轮箱时，支撑件挤压挤压部，挤压部受挤压后带动遮挡板移动，此时燕尾榫条相对于遮挡板在燕尾榫槽内滑动，起到限制遮挡板移动轨迹的作用，遮挡板移动过程中通过活动杆带动压盘在圆管内移动，从而压盘与堵盖共同作用对弹簧进行挤压，弹簧发生弹性形变，当支撑件靠近另一个齿轮箱时，在弹簧回弹力的作用下，遮挡板反向滑动，从而使遮挡板复位，此时遮挡板处于遮挡旋转中的钻头的状态，进而人员取下支撑件上的工件时，在遮挡板的阻挡下，防人员手部误触碰到旋转中的钻头，提高安全性。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为本专利技术智能多孔双零件连续加工自动化钻床的结构示意图；
[0019]图2为本专利技术智能多孔双零件连续加工自动化钻床中A处放大图；
[0020]图3为本专利技术智能多孔双零件连续加工自动化钻床中挤压部与遮挡板的装配示意图；
[0021]图4为本专利技术智能多孔双零件连续加工自动化钻床中软橡胶条的立体图；
[0022]图5为本专利技术智能多孔双零件连续加工自动化钻床中支撑件的立体图；
[0023]图6为本专利技术智能多孔双零件连续加工自动化钻床中弹簧、压盘、堵盖和圆管的装配示意图；
[0024]图7为本专利技术智能多孔双零件连续加工自动化钻床中伺服电机与空心箱的装配示意图；
[0025]图中：1
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底座、2
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支撑件、3
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螺纹杆、4
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空心箱、5
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遮挡板、6
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燕尾榫条、7
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活动杆、8
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圆管、9
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堵盖、10
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钻头、11
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软橡胶条、12
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驱动电机、13
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第一皮带轮、14
‑
传动皮带、15
‑
第
二皮带轮、16
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支座、17
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螺母、18
‑
螺柱、19
‑
挤压部、20
‑
燕尾榫槽、21
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固定孔、22
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凸头、23
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圆角、24
‑
螺纹孔、25
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弹簧、26
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压盘、27
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伺服电机、28
‑
齿轮箱。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0027]请参阅图1至图7，本专利技术提供一种技术方案：智能多孔双零件连续加工自动化钻床，包括底座1，底座1上表面对称固定有两个空心箱4，空心箱4上表面安装有带多个输出端的齿轮箱28，齿轮箱28上表面安装有用于驱动齿轮箱2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能多孔双零件连续加工自动化钻床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面对称固定有两个空心箱(4)，所述空心箱(4)上表面安装有带多个输出端的齿轮箱(28)，所述齿轮箱(28)上表面安装有用于驱动齿轮箱(28)内齿轮转动的驱动电机(12)，所述齿轮箱(28)的输出端安装有钻头(10)，两个所述空心箱(4)之间设有用于安装工件夹具的支撑件(2)，所述支撑件(2)下端与底座(1)滑动接触，所述支撑件(2)一侧面下部位置开设有沿底座(1)长度方向布置的螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)内螺纹连接有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)转动安装在两个空心箱(4)之间，所述螺纹杆(3)一端与伺服电机(27)输出端固定连接，所述伺服电机(27)安装在空心箱(4)内，两个所述齿轮箱(28)一侧面均安装有用于遮挡钻头(10)的遮挡件。2.根据权利要求1所述的智能多孔双零件连续加工自动化钻床，其特征在于：所述遮挡件包括遮挡板(5)，所述遮挡板(5)通过插接件与齿轮箱(28)滑动连接，所述遮挡板(5)背离齿轮箱(28)的一面固定连接有沿底座(1)长度方向布置的活动杆(7)，所述活动杆(7)远离遮挡板(5)的一端延伸至圆管(8)内，所述圆管(8)与齿轮箱(28)固定连接，所述活动杆(7)处于圆管(8)内的一端固定连接有压盘(26)，所述圆管(8)远离活动杆(7)的一端为开口状并螺纹连接有堵盖(9)，所述堵盖(9)与压盘(26)之间设有弹簧(25)，所述遮挡板(5)面向齿轮箱(28)的一面靠近支撑件(2)的一侧固定连接有与支撑件(2)相接触的挤压部(19)。3.根据权利要求2所述的智能多孔双零件连续加工自动化钻床，其特征在于：所述插接件包括燕尾榫条(6)，所述燕尾榫条(6)固定在齿轮箱(28)一侧面且燕尾榫条(6)沿着底座(1)长度方向布置，所述燕尾榫条(6)安插在燕尾榫槽(20)内，所述燕尾榫槽(20)开设在遮挡板(5)面向齿轮箱(28)的一面。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮吉祥，阮善敏，
申请(专利权)人：台州市集聚大昌机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：