一种可避免二次装夹的双向钻孔设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可避免二次装夹的双向钻孔设备，属于机加工领域，包括底座，底座上安装有同轴且相对布置的两个钻孔装置，位于两个钻孔装置之间的底座上还安装有工件夹持装置，工件夹持装置和/或钻孔装置沿钻孔装置的轴向方向可滑动地连接在底座上，且工件夹持装置和/或钻孔装置与底座之间设置有滑动锁紧机构；其中，工件夹持装置包括固定支架、旋转支架和压紧机构，旋转支架可转动连接在固定支架上，且旋转支架与固定支架之间设置有旋转锁紧机构，压紧机构安装在旋转支架上以压紧置于旋转支架上的工件。本发明专利技术结构简单且设计合理，能够通过一次装夹即可在工件的两侧进行钻孔作业，从而在工件上钻出所需的通孔。从而在工件上钻出所需的通孔。从而在工件上钻出所需的通孔。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免二次装夹的双向钻孔设备


[0001]本专利技术涉及机械加工
，特别涉及一种可避免二次装夹的双向钻孔设备。

技术介绍

[0002]为了便于工件的安装使用，常常需要在工件上钻孔，钻孔作业时通常是先用装夹工具将工具夹持固定，再通过钻孔设备在工件上钻孔，然而当孔的长度较大并且超过钻孔设备的钻孔深度时，则需要将工件进行调头，并且进行二次装夹，从而从工件的另一面进行二次钻孔，通过两次钻孔操作实现在工件上钻出所需的孔洞。
[0003]但是，工件在调头并进行二次装夹时容易出现误差，从而导致两次钻孔操作所钻出的孔不同心，进而导致工件报废。因此有必要开发一种无需二次装夹即可在工件上钻出所需通孔的设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的工件钻孔过程中因为二次装夹而导致的通孔轴线偏移的问题，本专利技术的目的在于提供一种可避免二次装夹的双向钻孔设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术的技术方案为：
[0006]一种可避免二次装夹的双向钻孔设备，包括底座，所述底座上安装有同轴且相对布置的两个钻孔装置，位于两个所述钻孔装置之间的所述底座上还安装有工件夹持装置，所述工件夹持装置和/或所述钻孔装置沿所述钻孔装置的轴向方向可滑动地连接在所述底座上，且所述工件夹持装置和/或所述钻孔装置与所述底座之间设置有滑动锁紧机构；
[0007]其中，所述工件夹持装置包括固定支架、旋转支架和压紧机构；所述旋转支架可转动连接在所述固定支架上，且所述旋转支架与所述固定支架之间设置有旋转锁紧机构；所述压紧机构安装在所述旋转支架上以压紧置于所述旋转支架上的工件。
[0008]优选的，所述底座上设置有沿所述钻孔装置的轴向方向布置的滑轨，所述工件夹持装置和/或所述钻孔装置上设置有与所述滑轨相适配的滑槽或者滑块；所述滑动锁紧机构为锁紧螺钉A。
[0009]优选的，所述钻孔装置包括机壳、可转动连接在所述机壳上的转轴、安装在所述转轴上的钻头以及固定安装在所述机壳内且与所述转轴驱动连接的电机。
[0010]优选的，所述钻孔装置上还设置有用于带动所述钻孔装置相对于所述底座滑动的进给驱动机构；所述进给驱动机构包括手轮、传动螺母、传动丝杆、主动齿轮轴、从动齿轮和轴承；其中，所述轴承的外圈固定嵌装在所述机壳上的安装孔内，所述传动螺母同轴且固定安装在所述轴承的内圈上，所述从动齿轮与所述传动螺母同轴且固定连接，所述主动齿轮轴可转动连接在所述机壳的轴孔上，且所述主动齿轮轴与所述从动齿轮相啮合，所述手轮固定安装在所述主动齿轮轴上，所述传动丝杆固定安装在所述底座上，且所述传动螺母套设在所述传动丝杆上。
[0011]优选的，两个所述钻孔装置上所配置的进给驱动机构共用同一个所述传动丝杆。
[0012]优选的，所述旋转支架包括基板以及分别设置在所述基板同一侧面的左、右两侧上的左侧板和右侧板，所述基板上还开设有避让孔；所述固定支架包括底板以及分别设置在所述底板顶面左、右两侧上的左支板、右支板，所述左侧板和所述右侧板分别通过枢轴与所述左支板和所述右支板可转动连接；
[0013]所述压紧机构包括固定在所述基板同一侧面且围绕所述避让孔的四周分散布置的多个压紧螺杆以及旋拧在每个所述压紧螺杆上的压紧螺母。
[0014]优选的，所述旋转支架还包括插板，所述插板滑动连接在所述基板上，所述插板的滑动方向平行于所述基板的上下方向，且所述插板的上部设置有推挡板。
[0015]优选的，所述旋转锁紧机构包括旋拧在所述左侧板和/或所述右侧板上的锁紧螺钉B，且所述左支板和/或所述右支板上开设有以所述枢轴为中心的弧形通槽，所述弧形通槽与所述锁紧螺钉B的杆部相适配。
[0016]优选的，所述旋转支架的旋转轴线与所述钻孔装置的轴向方向互相垂直。
[0017]优选的，所述旋转支架的旋转轴线水平。
[0018]采用上述技术方案，由于底座上同轴且相对布置的两个钻孔设备、工件夹持装置和/或钻孔装置可滑动地连接在底座上的设置，使得通过滑动工件夹持装置和/或钻孔装置即可分别从两侧对被夹持的工件进行钻孔操作，从而避免了二次装夹，并且从工件两侧钻出的孔洞同心共轴；另外，由于工件夹持装置中可转动的旋转支架的设置，使得通过转动旋转支架即可改变钻孔装置上的钻头与工件之间的夹角，使得工件能够在获得良好的被夹持位置的同时，也能够调整到适于钻孔加工的位置，例如能够进行斜面或者曲面钻孔。
附图说明
[0019]图1为本专利技术的侧视结构示意图；
[0020]图2为图1中A处的局部放大图；
[0021]图3为图1中B处的局部放大图；
[0022]图4为本专利技术中工件夹持装置的主视示意图；
[0023]图5为本专利技术中钻孔装置的剖视图示意图。
[0024]图中:1
‑
底座、2
‑
钻孔装置、21
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机壳、22
‑
转轴、23
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钻头、24
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电机、3
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工件夹持装置、31
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固定支架、311
‑
底板、312
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左支板、313
‑
右支板、32
‑
旋转支架、321
‑
基板、322
‑
左侧板、323
‑
右侧板、324
‑
避让孔、325
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插板、326
‑
推挡板、327
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盖板、33
‑
压紧机构、34
‑
旋转锁紧机构、341
‑
锁紧螺钉B、342
‑
弧形通槽、35
‑
枢轴、4
‑
滑动锁紧机构、5
‑
进给驱动机构、51
‑
手轮、52
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传动螺母、53
‑
传动丝杆、54
‑
主动齿轮轴、55
‑
从动齿轮、56
‑
轴承。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本专利技术，但并不构成对本专利技术的限定。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0026]需要说明的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本专利技术结构的说明，仅是为了便于描述本专利技术的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免二次装夹的双向钻孔设备，其特征在于：包括底座，所述底座上安装有同轴且相对布置的两个钻孔装置，位于两个所述钻孔装置之间的所述底座上还安装有工件夹持装置，所述工件夹持装置和/或所述钻孔装置沿所述钻孔装置的轴向方向可滑动地连接在所述底座上，且所述工件夹持装置和/或所述钻孔装置与所述底座之间设置有滑动锁紧机构；其中，所述工件夹持装置包括固定支架、旋转支架和压紧机构；所述旋转支架可转动连接在所述固定支架上，且所述旋转支架与所述固定支架之间设置有旋转锁紧机构；所述压紧机构安装在所述旋转支架上以压紧置于所述旋转支架上的工件。2.根据权利要求1所述的双向钻孔设备，其特征在于：所述底座上设置有沿所述钻孔装置的轴向方向布置的滑轨，所述工件夹持装置和/或所述钻孔装置上设置有与所述滑轨相适配的滑槽或者滑块；所述滑动锁紧机构为锁紧螺钉A。3.根据权利要求2所述的双向钻孔设备，其特征在于：所述钻孔装置包括机壳、可转动连接在所述机壳上的转轴、安装在所述转轴上的钻头以及固定安装在所述机壳内且与所述转轴驱动连接的电机。4.根据权利要求3所述的双向钻孔设备，其特征在于：所述钻孔装置上还设置有用于带动所述钻孔装置相对于所述底座滑动的进给驱动机构；所述进给驱动机构包括手轮、传动螺母、传动丝杆、主动齿轮轴、从动齿轮和轴承；其中，所述轴承的外圈固定嵌装在所述机壳上的安装孔内，所述传动螺母同轴且固定安装在所述轴承的内圈上，所述从动齿轮与所述传动螺母同轴且固定连接，所述主动齿轮轴可转动连接在所述机壳的轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小宝，
申请(专利权)人：上海唯成电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：