本实用新型专利技术的实施例涉及一种测量装置，具体地说是一种孔距或轴距快速调整或测量装置，包括：第一转轴、第二转轴和调节机构；第一转轴和第二转轴彼此相互平行设置，且第一转轴和第二转轴分别沿其轴线方向，设置第一偏心轴和第二偏心轴；调节机构分别与第一转轴和第二转轴连接，用于同步驱动第一转轴和第二转轴旋转，使第一偏心轴和第二偏心轴之间的中心距发生改变。同现有技术相比，该检验装置可快速，且精确的实现对工件的孔距进行测量，从而提高工件的加工效率。另外，由于第一偏心轴和第二偏心轴之间的中心距可调，使其可满足具有不同孔距的打孔工件的定位需求，使得在对不同的工件进行加工过时，可实现打孔工件的快速切换加工。可实现打孔工件的快速切换加工。可实现打孔工件的快速切换加工。
【技术实现步骤摘要】
孔距或轴距快速调整或测量装置
[0001]本技术的实施例涉及一种模具安装或测量装置，具体地说，是一种孔距或轴距调整或测量装置，可实现不同孔距或轴距的产品的快速切换生产，同时也可以用于孔距或轴距的测量。
技术介绍
[0002]打孔工件，在进行二次加工生产中，难免需要对其进行定位，而在定位过程中一般会利用打孔零件自身的开孔，通过将辅助模具上设置的相应的凸轴插入打孔工件的孔内，从而实现对打孔工件的定位，但专利技术人发现，在加工不同的打孔工件时，工件上的孔距也会随之发生改变，这样就需要预先针对不同工件，准备多种模具，以实现对不同打孔工件的定位，因此当值，再切换不同的打孔工件时，相应的模具也需进行切换，从而影响产品的生成加工效率。
[0003]另外，测量工件在打孔时的中心距，是机加工过程中的较为重要的环节，由于孔与孔之间的中心距决定着，工件与工件之间是否能够顺利装配，一旦孔距的误差超过极限误差即会影响良品率。而目前，测量工件孔距的方式一般是采用千分尺或游标卡尺进行过测量，当采用千分尺时，虽然测量精度较高，但是测量速度较慢，从而影响工件的加工效率。而当采用游标卡尺测量，虽然能够对孔距实现快速测量，但无法实现孔距的精确测量，导致测量的误差率较高。
[0004]因此，如何能够快速精确的对工件孔距的测量，是目前所要解决的问题。
技术实现思路
[0005]本技术实施方式的目的在于设计是一种孔距或轴距快速调整或测量装置，可实现不同孔距或轴距的产品的快速切换生产，同时也可以用于孔距或轴距的测量，从而提高工件的加工效率。
[0006]为了实现上述目的，本技术的实施例提供了一种模具的孔距或轴距快速调整或测量装置，包括：
[0007]第一转轴和第二转轴，彼此相互平行设置；所述第一转轴和所述第二转轴分别沿其轴线方向，设置第一偏心轴和第二偏心轴；
[0008]调节机构，分别与所述第一转轴和所述第二转轴连接，用于同步驱动所述第一转轴和所述第二转轴旋转，使所述第一偏心轴和所述第二偏心轴之间的中心距发生改变。
[0009]本技术的实施例相对于现有技术而言，由于第一偏心轴与第一转轴偏心设置，同时第二偏心轴与第二转轴偏心设置，另外，通过调节机构又可同步驱动第一转轴和第二转轴进行转动，使得第一偏心轴和第二偏心轴之间的中心距可发生改变。因此，在实际应用时，可根据工件实际打孔的中心距，通过调节机构对第一转轴和第二转轴的驱动，调节第一偏心轴和第二偏心轴之间的中心距，当对工件完成打孔后，可将工件的两个孔分别对第一偏心轴和第二偏心轴进行套设，如第一偏心轴和第二偏心轴可分别插入工件的两个孔
内，即说明工件在打孔时，孔与孔之间的中心距符合加工要求，如第一偏心轴或第二偏心轴无法插入孔内，即说明工件在打孔时，孔与孔之间的中心距不符合加工要求，通过此种方式可快速，且精确的实现对工件的孔距的测量，从而提高工件的加工效率。
[0010]另外，由于第一偏心轴和第二偏心轴之间的中心距可调，使得本实施方式的调整或测量装置可满足具有不同孔距打孔工件的定位需求，使得在对不同孔距的打孔工件进行加工过时，无需更换调整或测量装置，从而可实现打孔工件的快速切换加工，提高产品的生产效率。
[0011]另外，所述第一转轴沿第一轴线方向具有：第一端部，所述第一端部沿所述第一轴线方向有部分凸出，形成所述第一偏心轴；
[0012]所述第二转轴沿第二轴线方向具有：第二端部，所述第二端部沿所述第二轴线方向有部分凸出，形成所述第二偏心轴。
[0013]另外，所述调节机构包括：
[0014]第一从动齿轮，沿所述第一轴线方向，与所述第一转轴同轴连接；
[0015]第二从动齿轮，沿所述第二轴线方向，与所述第二转轴同轴连接；
[0016]主动齿轮，沿第三轴线方向设置，并分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮啮合；
[0017]其中，所述主动齿轮用于在转动时，同步带动所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮转动。
[0018]另外，所述调节机构还包括：
[0019]传动轴，与所述主动齿轮同轴固定，用于驱动所述主动齿轮绕第三轴线方向进行旋转；
[0020]其中，所述传动轴远离所述主动齿轮的一端为驱动端。
[0021]另外，所述驱动端沿所述第三轴线方向设置可被外部旋转工具插入的凹槽，且当所述凹槽被外部旋转工具插入后，所述外部旋转工具用于带动所述传动轴绕所述第三轴线方向旋转。
[0022]另外，所述凹槽为非圆形。
[0023]另外，所述传动轴穿过所述主动齿轮，所述孔距或轴距快速调整或测量装置还包括：
[0024]底板；所述底板具有：支撑所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮和所述主动齿轮的上表面；
[0025]其中，所述底板的所述上表面沿所述第三轴线方向设置定位槽，所述定位槽可被所述传动轴部分插入，所述底板通过所述定位槽与所述传动轴转动连接。
[0026]另外，所述底板的所述上表面沿所述第三轴线方向设置安装槽，所述主动齿轮相对于所述底板的一侧有部分凸出，形成嵌入所述安装槽内的定位凸台；
[0027]其中，所述定位凸台与所述主动齿轮沿所述第三轴线方向，同轴设置；所述底板通过所述安装槽与所述定位凸台转动连接。
[0028]另外，所述模具的孔距或轴距快速调整或测量装置还包括：
[0029]上盖体；所述上盖体沿所述第三轴线方向，包括：与所述底板相对的顶板、至少一块绕所述顶板的周向环绕设置的侧板，所述侧板抵接于所述底板的所述上表面；所述顶板
远离所述底板的一侧为用于承接打孔工件的基准侧；
[0030]其中，所述侧板在所述底板上围成，容纳所述第一转轴、所述第二转轴和所述调节机构的容置空间；
[0031]所述顶板沿所述第一轴线方向还设置：被所述第一转轴的所述第一端部插入的第一定位孔、被所述第二转轴的所述第二端部插入的第二定位孔，且所述第一偏心轴和所述第二偏心轴均暴露于所述基准侧的上方。
[0032]另外，所述顶板沿所述第三轴线方向还设置，可显露所述传动轴的所述驱动端的操作孔。
[0033]另外，所述模具的孔距或轴距快速调整或测量装置还包括：
[0034]定位销，用于将所述上盖体与所述主动齿轮相互锁定；
[0035]其中，所述主动齿轮绕所述第三轴线方向，环绕设置若干第一锁定孔，若干所述第一锁定孔均可被所述定位销部分插入；
[0036]所述上盖体的所述顶板还设置可被所述定位销穿过的第二锁定孔，所述第二锁定孔用于在所述主动齿轮绕所述第三轴线方向旋转时，依次与各所述第一锁定孔处于同一轴线，所述定位销用于在穿过所述第二锁定孔后，部分插入当前与所述第二锁定孔处于同一轴线的所述第一锁定孔中。
附图说明
[0037]图1为本技术第一实施方式的孔距检验装置在与工件配合时的状态示意图；
[0038]图2为本技术第一实施方式的孔距检验装置在工件之间的装配示意图；
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种孔距或轴距快速调整或测量装置，其特征在于，包括：第一转轴和第二转轴，彼此相互平行设置；所述第一转轴和所述第二转轴分别沿其轴线方向，设置第一偏心轴和第二偏心轴；调节机构，分别与所述第一转轴和所述第二转轴连接，用于同步驱动所述第一转轴和所述第二转轴旋转，使所述第一偏心轴和所述第二偏心轴之间的中心距发生改变。2.根据权利要求1所述的孔距或轴距快速调整或测量装置，其特征在于，所述第一转轴沿第一轴线方向具有：第一端部，所述第一端部沿所述第一轴线方向有部分凸出，形成所述第一偏心轴；所述第二转轴沿第二轴线方向具有：第二端部，所述第二端部沿所述第二轴线方向有部分凸出，形成所述第二偏心轴。3.根据权利要求2所述的孔距或轴距快速调整或测量装置，其特征在于，所述调节机构包括：第一从动齿轮，沿所述第一轴线方向，与所述第一转轴同轴连接；第二从动齿轮，沿所述第二轴线方向，与所述第二转轴同轴连接；主动齿轮，沿第三轴线方向设置，并分别与所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮啮合；其中，所述主动齿轮用于在转动时，同步带动所述第一从动齿轮和所述第二从动齿轮转动。4.根据权利要求3所述的孔距或轴距快速调整或测量装置，其特征在于，所述调节机构还包括：传动轴，与所述主动齿轮同轴固定，用于驱动所述主动齿轮绕第三轴线方向进行旋转；其中，所述传动轴远离所述主动齿轮的一端为驱动端。5.根据权利要求4所述的孔距或轴距快速调整或测量装置，其特征在于，所述驱动端沿所述第三轴线方向设置可被外部旋转工具插入的凹槽，且当所述凹槽被外部旋转工具插入后，所述外部旋转工具用于带动所述传动轴绕所述第三轴线方向旋转。6.根据权利要求4所述的孔距或轴距快速调整或测量装置，其特征在于，所述传动轴穿过所述主动齿轮，所述孔距或轴距快速调整或测量装置还包括：底板；所述底板具有：支撑所述第一从动齿轮、所述第二从动齿轮和所述主动齿轮的上表面；其中，所述底板的所述上表面沿所述第三轴线方向设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛际，陈果，
申请(专利权)人：小卫上海精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。