本发明专利技术公开了CNC数控机床快速对刀装置，属于数控机床技术领域。CNC数控机床快速对刀装置，包括固定框，移动座后部呈上下对称结构设有两个限位块B，限位块B左壁内侧端固设有螺纹座，两个螺纹座之间以及限位块A顶面中部均插设有螺纹杆，限位块A顶面中部相对于螺纹杆的位置开设有螺纹槽，螺纹杆顶面中部固设有拨板，移动座中部套设有滑柱，滑柱中部相对于移动座的位置开设有贯穿槽，滑柱顶面同轴设有定位环，定位环两侧对称设有两个液压杆，液压杆上下两端对称固设有两个连接块。本发明专利技术可快速限定刀头的横纵坐标并进行对刀操作，极大的方便了工作人员将镗孔刀头更换后的对刀工作，节省了大量测量计算的过程，有效的提高了对刀效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
CNC数控机床快速对刀装置
[0001]本专利技术涉及数控机床
，更具体地说，涉及CNC数控机床快速对刀装置。
技术介绍
[0002]CNC数控机床一般指计算机数字控制机床，计算机数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，主要用于大规模的加工零件，其加工方式包括车外圆，镗孔，车平面等等，可以编写程序，适用于批量生产，生产过程的自动化程度较高，而在使用计算机数字控制机床对工件进行镗孔加工时，镗孔刀头会因插设的镗孔加工而发生磨损，此时便需要对其进行更换，可经过更换的刀头位置便会发生变动，而由于工件的镗孔加工精度要求较高，故此需要对工件镗孔位置进行精准的确定，现有的方法多是工作人员采用手动丈量的方法使得镗孔刀头位置与工件待镗孔位置对准，然而这样的方法不仅较为的繁复，并且在实操过程中会造成大量的时间浪费，这便不利于提高工件的加工速度，现有专利解决方案中CN111958316A，解决了现有数控机床在使用中在对刀时需要通过刀具或者对刀仪对工件的四个侧面进行测量从而确定四个侧面的位置建立工件坐标系，在使用过程中，操作麻烦，工作效率比较低，影响生产进度的问题，包括安装件；所述安装件的下部圆周阵列滑动连接有四组滑动件；所述安装件的下部圆周阵列固定连接有四组动力装置；所述升降件的底部滑动连接有一组测量件，该装置在使用中只需粗找正即可，替代了精找正的工作，大幅提高了工作效率，同时改变了以往需要对四个侧面分别测量的操作，替代了手工操作，简化了操作，操作简单，可以大幅度提高工作效率，适应性比较好，苏UI汝南能够实现精准对到，但是需要进行精准建模，建立坐标系，且需要借助测量组件进行测量。
[0003]鉴于此，我们提出CNC数控机床快速对刀装置。
技术实现思路
[0004]1.要解决的技术问题
[0005]本专利技术的目的在于提供CNC数控机床快速对刀装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]2.技术方案
[0007]CNC数控机床快速对刀装置，包括固定框，所述固定框底面两侧呈左右对称结构设有两个挤压板A，所述挤压板A顶面前后两端对称固设有两个滑块A，所述固定框底面相对于滑块A的位置开设有滑槽A，所述固定框顶面后端固设有轴承座，所述轴承座中部转动连接有丝杆，所述丝杆右端同轴固定连接有手轮转盘，所述丝杆外壁呈对称结构开设有两个外螺纹，位于后侧的所述滑块A上端相对于外螺纹的位置开设有螺纹孔，所述挤压板A内壁上下两侧呈对称结构固设有两个挤压垫A，两个所述挤压板A之间呈前后对称结构设有两个挤压板B，所述挤压板B内侧壁固设有挤压垫B，所述挤压板B两端对称固设有两个滑板，所述挤压板A中部相对于滑板的位置开设有板槽，所述挤压板B外壁呈对称结构铰接有两个连接板，所述固定框内侧设有移动座，所述移动座两端对称固设有两个滑块B，所述固定框内壁
相对于滑块B的位置开设有滑槽B，位于前侧的所述滑槽B右部设有限位块A，所述移动座后部呈上下对称结构设有两个限位块B，所述限位块B左壁内侧端固设有螺纹座，两个所述螺纹座之间以及限位块A顶面中部均插设有螺纹杆，所述限位块A顶面中部相对于螺纹杆的位置开设有螺纹槽，所述螺纹杆顶面中部固设有拨板，所述移动座中部套设有滑柱，所述滑柱中部相对于移动座的位置开设有贯穿槽，所述滑柱顶面同轴设有定位环，所述定位环两侧对称设有两个液压杆，所述液压杆上下两端对称固设有两个连接块。
[0008]优选地，所述滑块A与滑槽A均为T型结构，所述滑块A与滑槽A滑动配合，位于后侧的所述滑块A上端贯穿滑槽A顶面延伸至外部，所述外螺纹与螺纹孔螺纹连接。
[0009]优选地，所述挤压垫A与挤压垫B内壁均为波浪型结构，所述滑板为T型结构，所述滑板外侧端穿过板槽延伸至外侧方并与板槽滑动配合，两个所述连接板呈八字型结构设置，所述连接板外侧端与挤压板A内壁铰接。
[0010]优选地，所述滑块B与滑槽B均为梯形柱结构，所述滑块B与滑槽B滑动配合，所述限位块A为U型结构，所述限位块A下侧端部与滑槽B开口端插接配合。
[0011]优选地，所述限位块B为凹面向内的U型结构，两个所述限位块B右侧端部相互铰接，所述限位块B内壁与移动座外壁滑动接触，所述螺纹杆与螺纹座螺纹连接，所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接，所述拨板为V型结构。
[0012]优选地，所述滑柱为圆柱结构，所述贯穿槽与移动座滑动配合，所述限位环为凹面向上的U型结构，上下两个所述连接块内侧端分别与定位环外壁以及滑柱外壁连接固定。
[0013]3.有益效果
[0014]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0015]1.本专利技术设有移动座，工作人员在将本装置与数控机床上放置的工件进行连接固定后，即可通过移动座横向带动滑柱进行移动，利用这样的结构可将滑柱的位置与工件待镗孔的位置沿纵向对齐，随后工作人员便可依照寻得的位置，并按照移动座侧壁与固定框内壁间距作为参考选择合适的位置将限位块A沿着滑槽B插入，此时须使得限位块A的一侧外壁与移动座端部的滑块B外壁紧密贴合，继而利用螺纹杆与螺纹槽之间的螺纹连接将其拧入，通过螺纹杆下端与固定框顶面之间的摩擦力把限位块A的位置牢牢限定，以此便可将限位块A的位置作为一个固定的参考点，方便工作人员后续利用其寻得准确的镗孔刀头纵向位置，方便快捷。
[0016]2.本专利技术设有滑柱，工作人员可利用滑柱上的贯穿槽与移动座之间的滑动配合来讲滑柱沿着移动座外部前后滑动，以此便可将滑柱的位置与工件待镗孔位置的横向坐标相对应，随即利用限位块B夹持到移动座外壁并利用螺纹杆与螺纹座的螺纹连接关系将限位块B作为参考点固定，到此为止便完成了镗孔刀头所需对应位置的准确坐标，此刻工作人员便可随意的移动滑柱并通过滑柱U型结构的凹陷处将镗孔刀头对应到定位环中部的位置，而后利用液压杆的伸长使得定位环上升并套设到镗孔刀头外部，最后工作人员即可操纵数控机床令镗孔刀头移动并依照预先固定好的限位块A以及限位块B作为参照点移动到合适的位置，极大的方便了工作人员将镗孔刀头更换后的对刀工作，节省了大量测量计算的过程，有效的提高了对刀效率，使得数控机床能够更快的投入生产工作，实用性强。
[0017]3.挤压板A与挤压板B，工作人员在将镗孔刀头更换后，可利用本装置与数控机床上的工件先进行连接，其只需向将本装置沿着工件外部套设，随即沿着装置右侧拧动手轮
转盘，在手轮转盘的带动下丝杆会发生转动，随着丝杆的转动开设有螺纹孔的滑块A会在丝杆外部外螺纹的作用下而被带动着向内侧方移动，如此一来位于左右两侧的挤压板A便会向中部将工件的左右两侧进行夹持固定，与此同时由于两个挤压板A间距缩小的缘故，二者内壁铰接有的连接板便会受到挤压而逐渐发生转动，由于同侧的两个连接板呈八字型结构设置，所以两个连接板的内侧端夹角会逐渐缩小并将二者内侧端铰接有的挤压板B向中部推动，这样便可通过两侧的两个挤压板B将工件的前后外壁进行挤压，因挤压板B的两端通过两个滑板与挤压板A上的板槽滑动连接，故此挤压板B不仅不会影响挤压板A的移动，还可以令挤压板B能够始终配合挤压板A构成一个口字本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.CNC数控机床快速对刀装置，包括固定框(1)，其特征在于：所述固定框(1)底面两侧呈左右对称结构设有两个挤压板A(2)，所述挤压板A(2)顶面前后两端对称固设有两个滑块A(3)，所述固定框(1)底面相对于滑块A(3)的位置开设有滑槽A(4)，所述固定框(1)顶面后端固设有轴承座(5)，所述轴承座(5)中部转动连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)右端同轴固定连接有手轮转盘(7)，所述丝杆(6)外壁呈对称结构开设有两个外螺纹(8)，位于后侧的所述滑块A(3)上端相对于外螺纹(8)的位置开设有螺纹孔(9)，所述挤压板A(2)内壁上下两侧呈对称结构固设有两个挤压垫A(10)，两个所述挤压板A(2)之间呈前后对称结构设有两个挤压板B(11)，所述挤压板B(11)内侧壁固设有挤压垫B(12)，所述挤压板B(11)两端对称固设有两个滑板(13)，所述挤压板A(2)中部相对于滑板(13)的位置开设有板槽(14)，所述挤压板B(11)外壁呈对称结构铰接有两个连接板(15)，所述固定框(1)内侧设有移动座(16)，所述移动座(16)两端对称固设有两个滑块B(17)，所述固定框(1)内壁相对于滑块B(17)的位置开设有滑槽B(18)，位于前侧的所述滑槽B(18)右部设有限位块A(19)，所述移动座(16)后部呈上下对称结构设有两个限位块B(20)，所述限位块B(20)左壁内侧端固设有螺纹座(21)，两个所述螺纹座(21)之间以及限位块A(19)顶面中部均插设有螺纹杆(22)，所述限位块A(19)顶面中部相对于螺纹杆(22)的位置开设有螺纹槽(23)，所述螺纹杆(22)顶面中部固设有拨板(24)，所述移动座(16)中部套设有滑柱(25)，所述滑柱(25)中部相对于移动座(16)的位置开设有贯穿槽(26)，所述滑柱(25)顶面同...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗旋飞，
申请(专利权)人：罗旋飞，
类型：发明
国别省市：
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